CN217169948U - 一种旋转式压片机用分体式中模顶丝 - Google Patents

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孟绍勇
成杰
蔡健
杜海红
曾威
乔俊华
杨金雪
周萍
高瑶
翟连峰
赵龙龙
刘杰
吴启军
罗丹
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Hubei Hangpeng Chemical Power Technology Co Ltd
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Hubei Hangpeng Chemical Power Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一张旋转式压片机用分体式中模顶丝,包括顶丝杆、中空的顶丝头和连接螺钉,所述顶丝头的头部套在连接螺钉的尾部,所述顶丝头设有外螺纹,所述顶丝杆的尾端与连接螺钉螺纹连接,所述顶丝杆的头部至尾部的直径逐渐由小到大,所述连接螺钉的头部与尾部的连接处设有一圈凸起,所述凸起的直径小于连接螺钉的头部的直径,所述顶丝头的头部的内壁设有凸圈,所述凸圈与所述凸起间隙配合。本实用新型通过将中模顶丝安装于两个相邻中模中间,同样的预紧力分布在中模的两侧,改善配合使用间隙较小的中模出现同心度差和薄壁类中模易变形的问题。

Description

一种旋转式压片机用分体式中模顶丝
技术领域
本实用新型属于压片机领域,具体涉及一种旋转式压片机用分体式中模顶丝。
背景技术
如图3所示,旋转式压片机所使用的中模顶丝一般是整体式中模顶丝,使用整体式中模顶丝配合使用间隙较小的中模时就会出现中模孔与上下冲杆头同心度差的情况。对于薄壁类中模,现有中模顶丝需使用较大力顶紧中模,防止中模在使用过程中由于离心作用脱出转盘,而采用大力顶紧中模,容易使薄壁类中模发生变形。整体式中模顶丝在拧紧过程中,顶丝头因旋转而与中模接触点产生摩擦力,从而影响中模的安装精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种旋转式压片机用分体式中模顶丝。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一张旋转式压片机用分体式中模顶丝,包括顶丝杆、中空的顶丝头和连接螺钉,所述顶丝头的头部套在连接螺钉的尾部,所述顶丝头设有外螺纹,所述顶丝杆的尾端与连接螺钉螺纹连接,所述顶丝杆的头部至尾部的直径逐渐由小到大,所述连接螺钉的头部与尾部的连接处设有一圈凸起,所述凸起的直径小于连接螺钉的头部的直径,所述顶丝头的头部的内壁设有凸圈,所述凸圈与所述凸起配合。
进一步,所述顶丝杆的中间段为锥形。
进一步,所述连接螺钉为内六角圆柱头螺钉。
进一步,所述顶丝头的尾部设有内六角。
进一步,所述凸圈的厚度小于所述凸起的厚度。
进一步,所述凸起与连接螺钉的头部呈台阶状。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:中模顶丝安装于两个相邻中模中间,同样的预紧力分布在中模的两侧,改善配合使用间隙较小的中模出现同心度差和薄壁类中模易变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的使用示意图;
图3为现有的整体式中模顶丝的使用示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、顶丝杆,2、顶丝头,21、凸圈,3、连接螺钉,31、凸起,4、中模。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
如图1所示,一种旋转式压片机用分体式中模顶丝,包括顶丝杆1、中空的顶丝头2和连接螺钉3,所述顶丝头2的头部套在连接螺钉3的尾部,所述顶丝头2设有外螺纹,所述顶丝杆1的尾端与连接螺钉3螺纹连接,所述顶丝杆1的头部至尾部的直径逐渐由小到大,所述连接螺钉3的头部与尾部的连接处设有一圈凸起31,所述凸起31的直径小于连接螺钉3的头部的直径,所述顶丝头2的头部的内壁设有凸圈21,所述凸圈21与所述凸起间隙配合。
在安装时,先将连接螺钉3放进顶丝头2,然后将连接螺钉3的尾部与顶丝杆尾部螺纹连接,此时凸圈21夹在连接螺钉3的头部与顶丝杆1的尾部之间,防止连接螺钉3脱出顶丝头2。
在使用时,如图2所示,将本实施例从旋转式压片机的转台的侧边安装进相邻的中模4之间,具体的,所述顶丝头2的外螺纹与转台的侧边的安装孔的内螺纹配合,拧紧顶丝头2即可将顶丝杆1与连接螺钉3前移,使得顶丝杆1抵在相邻的两个中模4的侧边,每一个中模4的两侧边分别有一个顶丝杆1抵住固定。
如图3所示,在使用间隙配合的中模时,常规的整体式采用顶紧中模4中间的方式固定,虽然能防止中模上下移动和左右移动,但无法避免中模以中模顶丝为轴心发生小角度转动,从而造成同心度变差;而为了固定中模,中模顶丝需要大预紧力,在配合使用薄壁中模时,会导致中模变形,造成制片规格不准确。
所述顶丝杆1的中间段为锥形,以适配不同配合间隙的中模。
所述连接螺钉3为内六角圆柱头螺钉。
所述顶丝头2的尾部设有内六角,方便调节顶丝头。
所述凸圈21的厚度小于所述凸起31的厚度,具体的,所述凸圈21的厚度比凸起31的厚度小0.1mm,这样在拧紧连接螺钉3后,凸圈21可在连接螺钉3的头部与顶丝杆1的尾部之间相对活动,避免连接螺钉3的头部与顶丝杆1的尾部将凸圈21夹紧锁死,而使得在拧紧顶丝头2时顶丝杆1也随着顶丝头2一同转动,从而使顶丝杆1也与中模摩擦,造成安装精度下降的问题。
在更优选的方案中,所述凸起31与连接螺钉3的头部呈台阶状,方便在拧紧顶丝头2时,便于连接螺钉3与凸起31的相对活动。
本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
以上仅为本实用新型的较佳实施方案,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转式压片机用分体式中模顶丝,其特征在于,包括顶丝杆(1)、中空的顶丝头(2)和连接螺钉(3),所述顶丝头(2)的头部套在连接螺钉(3)的尾部,所述顶丝头(2)设有外螺纹,所述顶丝杆(1)的尾端与连接螺钉(3)螺纹连接,所述顶丝杆(1)的头部至尾部的直径逐渐由小到大,所述连接螺钉(3)的头部与尾部的连接处设有一圈凸起(31),所述凸起(31)的直径小于连接螺钉(3)的头部的直径,所述顶丝头(2)的头部的内壁设有凸圈(21),所述凸圈(21)与所述凸起(31)间隙配合。
2.根据权利要求1所述的旋转式压片机用分体式中模顶丝,其特征在于,所述顶丝杆(1)的中间段为锥形。
3.根据权利要求1所述的旋转式压片机用分体式中模顶丝,其特征在于,所述连接螺钉(3)为内六角圆柱头螺钉。
4.根据权利要求1所述的旋转式压片机用分体式中模顶丝,其特征在于,所述顶丝头(2)的尾部设有内六角。
5.根据权利要求1所述的旋转式压片机用分体式中模顶丝,其特征在于,所述凸圈(21)的厚度小于所述凸起(31)的厚度。
6.根据权利要求5所述的旋转式压片机用分体式中模顶丝,其特征在于,所述凸起与连接螺钉(3)的头部呈台阶状。
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