CN220883169U - 一种插头注塑模具及具有该注塑模具的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及插头生产设备技术领域，特别涉及一种插头注塑模具及具有该注塑模具的注塑机，由机架、物料供给组件、储存组件和插头注塑模具组成，插头注塑模具由第一注塑模具、第二注塑模具、辅助装置组成，在进行注塑时，辅助装置能够自动将第一注塑模具推向第二注塑模具，直至闭合，从而进行注塑，并使注塑完成的产品自动脱出模具，从而进行再次的注塑工作，实现自动注塑下料的目的，相比较传统的人工注塑方式，本实用新型的生产效率更高，并有效减少产品在脱模的过程中发生破损的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及插头生产设备技术领域，特别涉及一种插头注塑模具及具有该注塑模具的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；
普遍的插头注塑模具都需要生产工人辅助进行注塑，并一般直接由生产工人将产品取出模具，这种方式不利于产品与模具完全脱离，在取出的过程中容易使产品发生破损，需要的工时较长，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种插头注塑模具及具有该注塑模具的注塑机，旨在解决背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注塑机，由机架、物料供给组件以及储存组件组成，还包括插头注塑模具。
优选为：一种插头注塑模具，由第一注塑模具和第二注塑模具组成，且第一注塑模具和第二注塑模具之间具有成型腔，所述第一注塑模具和第二注塑模具上设有辅助装置；
其中，所述辅助装置能够对注塑的物料进行下料。
优选为：所述辅助装置包括：
下料装置,用于将成型腔内的物料推出；
缸体，具有第一腔室；
活塞杆，一端滑动连接于第一腔室内，且一端与第一注塑模具远离成型腔的一侧固定连接；
进气口，设置于缸体的一侧，并与第一腔室连通；
出气口，设置于缸体上，并与第一腔室连通，且位于缸体相对进气口的另一侧；
第一复位弹簧，设置于第一腔室内，一端与活塞杆固定连接，且另一端与第一腔室内壁固定连接；
气泵，输出端通过输气管与进气口连通；
其中，所述进气口和出气口处设置有单向阀。
通过采用上述技术方案：
本实用新型通过辅助装置的设置，利用辅助装置将第一注塑模具和第二注塑模具进行闭合，从而进行注塑，采用机器来进行注塑，相比较人工来推动模具来进行注塑，减少了人工的劳动强度和生产的人工成本，同时还提高了注塑的精准度，降低次品率，保证了成品的质量。
优选为：所述下料装置包括：
下料管，嵌入成型腔的内壁，且输出端与成型腔的内壁平齐；
下料块，与下料管内壁滑动连接，且位于靠近成型腔的一端；
限位块，固定设置于下料管远离成型腔的一端；
第二复位弹簧，设置于下料块与限位块之间，且两端分别与下料块和限位块固定连接；
喷气孔，设置于下料管上，且位于下料块滑动连接的一端；
通孔，设置于限位块上，并贯穿限位块两侧；
其中，所述下料管通过输气管与出气口连通。
优选为：连通下料管与出气口的输气管上设置有控制阀，并于喷气孔上设置有单向阀。
通过采用上述技术方案：
本实用新型通过下料装置的设置，当物料注塑成型后，第一注塑模具和第二注塑模具分离，利用下料装置将第一注塑模具或第二注塑模具上的物料推出第一注塑模具或第二注塑模具，防止物料停留在第一注塑模具或第二注塑模具中，需要人工进行取出，有效减少不必要的时间浪费，提高注塑效率和注塑质量。
优选为：所述第一注塑模具上设有若干个限位凸起，所述第二注塑模具上设有与限位凸起适配的限位槽。
通过采用上述技术方案：
本实用新型限位凸起和限位槽的设置，通过限位凸起与限位凹槽的配合，进一步增加了第一注塑模具和第二注塑模具闭合时的固定效果和密封效果，防止在第一注塑模具和第二注塑模具闭合时发生偏移和不能完全重合的情况，从而导致的注塑质量不合格，降低注塑的物料的浪费，有效减少了注塑的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型第一注塑模具和第二注塑模具的立体图；
图4为本实用新型下料装置的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例2的立体图；
图6为本实用新型图5中B-B的剖面图。
图中：1、第一注塑模具；10、第二注塑模具；100、成型腔；2、进料管；20、物料泵；200、储存箱；201、机架；3、缸体；30、第一腔室；31、活塞杆；300、进气口；301、出气口；302、第一复位弹簧；303、气泵；304、输气管；305、单向阀；4、下料管；40、下料管；41、限位块；42、第二复位弹簧；400、喷气孔；410、通孔；5、控制阀；6、限位凸起；60、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型公开了一种注塑机，由机架201、物料供给组件以及储存组件组成，
在本实施例中，物料供给组件包括，进料管2(用于接收并输送物料至第一注塑模具1和第二注塑模具10中)、物料泵20，(用于将进料管中的物料送入第一注塑模具1和第二注塑模具10中)；
储存组件包括储存箱200，且设于第一注塑模具1和第二注塑模具10的下方；
在注塑机工作时，由物料泵20将物料通过进料管2送入第一注塑模具1和第二注塑模具10的成型腔100(参考下文)中，并在第一注塑模具1和第二注塑模具10中完成产品的成型工作，在产品成型后，第一注塑模具1和第二注塑模具10分离，从而将成型腔100打开，产品能够掉落在储存箱200内，完成一轮的注塑工作。
还包括插头注塑模具
在本实施例中，一种插头注塑模具，由第一注塑模具1和第二注塑模具10组成，且第一注塑模具1和第二注塑模具10之间具有成型腔100，所述第一注塑模具1和第二注塑模具10上设有辅助装置；
其中，所述辅助装置能够对注塑的物料进行下料。
在本实施例中，所述辅助装置包括：
下料装置，用于将成型腔100内的物料推出；
缸体3，具有第一腔室30；
活塞杆31，一端滑动连接于第一腔室30内，且一端与第一注塑模具1远离成型腔100的一侧固定连接；
进气口300，设置于缸体3的一侧，并与第一腔室30连通；
出气口301，设置于缸体3上，并与第一腔室30连通，且位于缸体3相对进气口300的另一侧；
第一复位弹簧302，设置于第一腔室30内，一端与活塞杆31固定连接，且另一端与第一腔室30的内壁固定连接；
气泵303，输出端通过输气管304与进气口300连通；
其中，所述进气口300和出气口301处设置有单向阀305。
在本实施例中，所述下料装置包括：
下料管4，嵌入成型腔的内壁，且输出端与成型腔的内壁平齐；
下料块40，与下料管4内壁滑动连接，且位于靠近成型腔的一端；
限位块41，固定设置于下料管4远离成型腔100的一端；
第二复位弹簧42，设置于下料块40与限位块41之间，且两端分别与下料块40和限位块41固定连接；
喷气孔400，设置于下料管4上，且位于下料块40滑动连接的一端；
通孔410，设置于限位块41上，并贯穿限位块41两侧；
其中，所述下料管4通过输气管304与出气口301连通。
在本实施例中，连通下料管4与出气口301的输气管304上设置有控制阀5，并于喷气孔400上设置有单向阀305。
参考图1-4，本实施例优点如下：
当注塑机开始注塑时，气泵303吸入气体，并从气泵303的输出端经过输气管304和进气口300输送至缸体3中，使得第一腔室30中的气体压强增加，继而推动活塞杆31的移动，从而带动第一注塑模具1靠近第二注塑模具10直至闭合，继而对物料进行注塑；
当注塑完成后，打开连接下料管4与出气口301的输气管304上的控制阀5，第一腔室30中的气体通过出气口301和输气管304至下料管4中，使得第一腔室30内的气压降低，并在第一复位弹簧302的作用下，拉动活塞杆31复位，继而将第一注塑模具1和第二注塑模具10分离；
当第一注塑模具1和第二注塑模具10分离的同时，气体至下料管4中，并通过限位块41上的通孔410，使得下料块40和限位块41之间的气压增加，使得下料块40缓缓自下料管4中伸出，继而将第一注塑模具1和第二注塑模具10中的物料推出，并在下料块40移动至一定距离后，被下料块40封闭的喷气孔400打开，气体通过喷气孔400喷出，从而使得下料管4内的气压降低，并在第二复位弹簧42的作用下，使得下料块40复原，继而连续注塑。
实施例2，同实施例1不同之处在于
如图5-6所示，在本实施例中，所述第一注塑模具1上设有若干个限位凸起6，所述第二注塑模具10上设有与限位凸起6适配的限位槽60。
参考图5-6，本实施例优点如下：
在注塑过程中，第一注塑模具1和第二注塑模具10缓缓闭合时，限位凸起6缓缓伸入限位槽60中，防止在第一注塑模具1和第二注塑模具10闭合时发生偏移，而导致的注塑质量的问题，降低生产成本，同时减少人工成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种插头注塑模具，由第一注塑模具和第二注塑模具组成，且第一注塑模具和第二注塑模具之间具有成型腔，其特征在于：所述第一注塑模具和第二注塑模具上设有辅助装置；
其中，所述辅助装置能够对注塑的物料进行下料；
所述辅助装置包括：
下料装置,用于将成型腔内的物料推出；
缸体，具有第一腔室；
活塞杆，一端滑动连接于第一腔室内，且一端与第一注塑模具远离成型腔的一侧固定连接；
进气口，设置于缸体的一侧，并与第一腔室连通；
出气口，设置于缸体上，并与第一腔室连通，且位于缸体相对进气口的另一侧；
第一复位弹簧，设置于第一腔室内，一端与活塞杆固定连接，且另一端与第一腔室内壁固定连接；
气泵，输出端通过输气管与进气口连通；
其中，所述进气口和出气口处设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种插头注塑模具，其特征在于：所述下料装置包括：
下料管，嵌入成型腔的内壁，且输出端与成型腔的内壁平齐；
下料块，与下料管内壁滑动连接，且位于靠近成型腔的一端；
限位块，固定设置于下料管远离成型腔的一端；
第二复位弹簧，设置于下料块与限位块之间，且两端分别与下料块和限位块固定连接；
喷气孔，设置于下料管上，且位于下料块滑动连接的一端；
通孔，设置于限位块上，并贯穿限位块两侧；
其中，所述下料管通过输气管与出气口连通。
3.根据权利要求2所述的一种插头注塑模具，其特征在于：连通下料管与出气口的输气管上设置有控制阀，并于喷气孔上设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种插头注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模具上设有若干个限位凸起，所述第二注塑模具上设有与限位凸起适配的限位槽。
5.一种注塑机，由机架、物料供给组件以及储存组件组成，其特征在于：还包括如权利要求1-4任意一项插头注塑模具。
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