CN220883127U - 供料设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种供料设备。供料设备包括顶板机构、顶升机构、举升驱动件和供料弹夹；顶板机构包括开设有第一通孔的顶板、围绕第一通孔设置的加热组件；顶升机构布置在第一通孔下方，包括顶升驱动件和连接于顶升驱动件输出端的承载板；举升驱动件安装在承载板上；供料弹夹包括形成于其内部的料腔、位于其上端的出料口、位于料腔内的举升底板，举升底板用于承载容纳于料腔内的金属框段；其中，供料弹夹可拆卸地布置于承载板和第一通孔之间；供料弹夹适于被顶升机构顶升至与顶板机构接触；举升驱动件用于举升举升底板，以使料腔内的金属框段从出料口流出并进入加热组件的加热范围。该供料设备能够避免人员烫伤，提高中框预热效率。

Description

供料设备

技术领域

本申请涉及加热工件技术领域，具体涉及一种供料设备。

背景技术

已知的一些电子设备(例如手机)的中框是通过采用在若干个小件之间填充塑料的方式将该若干个小件连接起来形成的框体。为了实现更好的连接效果，会在填充塑料之前先对若干个小件进行加热。然而，上述作业过程中，通常采用人工操作的方式进行作业，从而导致供料方式操作复杂、加热效率较低。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种供料设备，以取代人工操作，简化供料方式，提高中框的加热效率。

本申请实施例提供一种供料设备，用于电子设备中框组装制程，所述中框包括若干个由塑料连接起的金属框段，所述供料设备包括顶板机构、顶升机构、举升驱动件和供料弹夹；所述顶板机构包括开设有第一通孔的顶板、围绕所述第一通孔设置的加热组件；所述顶升机构与所述顶板机构间隔地布置在所述第一通孔下方，包括顶升驱动件和连接于所述顶升驱动件输出端的承载板；所述举升驱动件安装在所述承载板上；所述供料弹夹包括形成于其内部的料腔、位于其上端的出料口、位于所述料腔内的举升底板，所述举升底板用于承载容纳于所述料腔内的所述金属框段；其中，所述供料弹夹可拆卸地布置于所述承载板和所述第一通孔之间；所述供料弹夹适于被所述顶升机构顶升至与所述顶板机构接触；所述举升驱动件用于举升所述举升底板，以使所述料腔内的所述金属框段从所述出料口流出并进入所述加热组件的加热范围。

上述供料设备在使用时，先将多个金属框段装填在供料弹夹内，然后再将供料弹夹放置在顶升机构上，此时，顶升机构推顶供料弹夹以将供料弹夹固定在顶升机构和加热机构之间，接着举升机构推顶供料弹夹内的多个金属框段以将多个金属框段推入到加热机构内进行加热，当多个金属框段加热完毕后，举升机构再将多个金属框段推出加热机构。由于供料设备能够一次性将多个金属框段推入到加热组件内进行加热，因此，避免了传统方式中人工逐个将金属框段放入加热机构内进行加热的操作，从而简化了供料方式，缩短了供料时间，提高了中框的加热效率。

在一些实施例中，所述供料弹夹还包括丝杆，所述举升底板通过螺纹与丝杆啮合并被所述丝杆驱动举升；其中，所述举升驱动件被配置为旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述丝杆转动，所述举升驱动件的输出端与所述丝杆可拆卸地配合。

在一些实施例中，所述丝杆朝向所述举升驱动件的一端开设有卡槽，所述举升驱动件的输出端设有与所述卡槽配合的卡接块；其中，所述卡接块适于在所述供料弹夹安装于所述承载板上时可拆卸地卡接于所述卡槽内。

在一些实施例中，所述供料弹夹还包括外壳、内撑件，所述内撑件位于所述外壳内部且二者间隔布置，所述外壳与所述内撑件之间形成所述料腔，所述料腔截面与所述中框仿形；其中，所述料腔用于容纳分层堆叠的多组所述金属框段，每组所述金属框段包括按连接顺序摆放的、用于组装成一个中框的若干个所述金属框段。

在一些实施例中，所述加热组件设置在所述顶板用于限定出所述第一通孔的壁面；所述内撑件顶端高于所述外壳，所述外壳顶端与所述内撑件之间形成所述出料口；所述加热组件的下表面设置有隔热层；其中，所述内撑件高于所述外壳的部分适于在所述供料弹夹被举升的过程中，从下方伸入所述第一通孔；以及，所述外壳的顶端位于所述隔热层下方。

在一些实施例中，所述内撑件上的侧面开设有多个间隔设置的仿形槽，所述仿形槽沿所述内撑件的长度方向贯穿所述内撑件，多个所述仿形槽用于适配若干所述金属框段以对若干所述金属框段进行定位。

在一些实施例中，所述供料设备朝着第一方向开放；所述承载板上设置有沿第一方向延伸的滑轨；所述供料弹夹上设置有沿第一方向延伸的滑槽；所述供料弹夹适于沿着所述第一方向借助所述滑槽和所述滑轨安装于所述承载板。

在一些实施例中，所述承载板包括间隔布置的第一板和第二板，所述第一板与所述顶升驱动件的输出端连接，所述举升驱动件安装于所述第一板且其输出端伸出所述第二板上的第二通孔。

在一些实施例中，所述承载板还包括限位板，用于限制所述供料弹夹在所述第一方向的移动，以使所述供料弹夹停在所述第一通孔的下方。

在一些实施例中，所述供料设备还包括若干定位组件，若干所述定位组件围绕所述第一通孔设置在所述顶板机构的顶面，所述定位组件包括弹簧和活动块，所述弹簧设置在所述顶板和所述活动块之间，所述活动块的端部伸至所述料腔的上方，且所述端部包括推抵斜面；其中，所述活动块适于在所述推抵斜面被所述金属框段推抵后退，以及适于在所述弹簧驱动下将所述金属框抵持在其与所述内撑件之间。

附图说明

图1是本申请实施例提供的供料设备的立体结构示意图。

图2是图1所示的供料设备的部分结构立体结构示意图。

图3是图1所示的供料设备中顶升机构和供料弹夹的立体结构示意图。

图4是图3所示的供料设备中供料弹夹的立体结构示意图。

图5是图3所示的顶升驱动件和丝杆的立体结构示意图。

图6是图1所示的供料设备中定位组件的剖面结构示意图。

主要元件符号说明

供料设备 100

顶板机构 10

顶板 11

第一通孔 111

加热组件 12

基座 13

保护罩 14

开口 141

隔热层 15

顶升机构 20

顶升驱动件 21

承载板 22

第一板 221

第二板 222

第二通孔 2221

滑轨 223

支板 224

限位板 225

举升驱动件 30

卡接块 31

供料弹夹 40

外壳 41

滑槽 411

内撑件 42

仿形槽 421

让位孔 422

丝杆 43

卡槽 431

举升底板 44

料腔 45

出料口 46

定位组件 50

弹簧 51

活动块 52

推抵斜面 521

支撑座 53

中框 200

金属框段 201

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，在本申请的描述中，需要说明的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

请参阅图1，本申请实施例提供了一种供料设备100。本实施例中所涉及的工件为手机的中框200，由于中框200是通过在多个金属框段201之间注塑塑料连接而成，因此，为了使中框200成型质量更高，需要使用供料设备100在注塑塑料成型制程之前对多个金属框段201进行预热。需要说明的是，本实施例的中框200是由多个金属框段201拼装而成。

为便于理解，图1中建立了三维坐标系，X轴、Y轴和Z轴两两垂直且方向如图所示，Y轴方向被定义为第一方向。

请参阅图1、图2和图3，供料设备100包括顶板机构10、顶升机构20、举升驱动件30、供料弹夹40和定位组件50。顶板机构10包括顶板11和加热组件12，顶板11上开设有第一通孔111，在本实施例中，加热组件12为框状结构，加热组件12围绕第一通孔111设置，同时加热组件12限制出第一通孔111的壁面，加热组件12的内部为加热范围，当金属框段201位于加热范围内时，加热组件12对金属框段201进行加热。在其他变形例中，加热组件12也可以涡流加热器，或者加热器仅设置在第一通孔111部分方向的孔壁处；加热范围可以理解为加热组件12的影响范围，跟加热组件12的功率、热传导方式等有关。

顶升机构20间隔设置于第一通孔111的下方，举升驱动件30连接于顶升机构20上。供料弹夹40内用于容纳多组金属框段201，多组金属框段201堆叠放置在供料弹夹40，每组金属框段201包括按连接顺序摆放且用于组装成一个中框200的若干个金属框段201。如图1所述，本申请实施例中，一个中框200包括六个金属框段201，实施过程中，六个金属框段201按顺序被排布呈中框200的形状，同批次的被顶升、加热，便于后续作业。供料弹夹40可拆卸地安装于顶升机构20，当供料弹夹40安装于顶升机构20上后，顶升机构20驱动供料弹夹40上升并使供料弹夹40抵接于顶板机构10，此时，供料弹夹40被固定在顶升机构20和顶板机构10之间。接着，举升驱动件30驱动供料弹夹40内部的金属框段201上升，以使金属框段201进入到加热组件12内进行预热，当金属框段201加热完毕后再将金属框段201顶出加热组件12。需要说明的是，每组的多个金属框段201进入加热组件12前以及被顶出加热组件12后均保持中框200的形状。本申请并不限制加热过程是将金属框段201停下来加热，还是在升起的过程中加热，可以理解的是，这两种情况都是可行的。

由于在加热金属框段201前需要将先将金属框段201放入到供料弹夹40内，然后再通过举升驱动件30将金属框段201推入到加热组件12，因此，无需作业人员手动挨个进行放料和取料操作，从而避免了加热组件12与作业人员直接接触，进而避免烫伤作业人员。由于供料设备100能够一次性自将多个金属框段201顶入加热组件12进行加热，避免了传统方式中人工逐个将金属框段201放入加热机构内进行加热的操作，因此，供料设备100简化了供料方式，缩短了供料时间，从而提高了金属框段201的加热效率。由于金属框段201被加热完成时仍然保持着中框200的形状，因此可以被一次性取走以进行后续作业(例如注塑)，另外，也减少了已知技术中加热后各金属框段201要重新排布呈中框200所造成时间的浪费和热量的损失。

供料设备100还包括基座13，基座13为矩形壳体，基座13起到支撑作用。顶板11平行于基座13的顶面，顶板11朝向基座13的一侧通过支撑机构连接于基座13的顶面，顶板11、基座13以及连接顶板11和基座13的支撑结构围成矩形区域。顶升机构20安装于基座13的内部，且顶升机构20的部分结构穿过基座13的顶面并伸入到矩形区域内，当供料弹夹40安装于顶升机构20时也位于矩形区域内。矩形区域起到了容纳供料弹夹40的作用。

如图2所示，顶升驱动件21可以布置在基座13的下方，基座13上开始又一通孔，承载板22可以被顶升驱动件21驱动而至少部分的从该通孔升出基座13，进而与供料弹夹40接合。在其他变形方案中，承载板22也仅可以在基座13的空间内移动，至少能实现与供料弹夹40接合和释放即可。

供料设备100还包括保护罩14，保护罩14为矩形壳体，保护罩14的一侧设有开口141，保护罩14连接于基座13的顶面且罩设在顶升机构20和顶板11的外侧，保护罩14上的开口141朝向Y轴方向开放，开口141用于使供料弹夹40穿过保护罩14并安装在顶升机构20上。在其他变形例中，开口141处也可以设置门体，通过打开门体也可以更换供料弹夹40，这种情况也可以被称为开放。

顶板机构10还包括隔热层15，隔热层15为框状结构，隔热层15由隔热材料制成，隔热层15设置于加热组件12的下表面，当顶升机构20顶升供料弹夹40时，供料弹夹40抵接于隔热层15。由于隔热层15的存在，使得供料弹夹40不会被加热组件12加热，从而避免作业人员在拆卸供料弹夹40时被烫伤，或者造成供料弹夹40过热损坏。

请参阅图2和图3，顶升机构20包括顶升驱动件21和承载板22，示意性地，顶升驱动件21可以为气缸，顶升驱动件21设置于基座13内部的底面，承载板22连接于顶升驱动件21的输出端，承载板22用于承载举升驱动件30和供料弹夹40。当顶升驱动件21驱动承载板22上升时，承载板22会穿过基座13的顶面，同时带动供料弹夹40靠近并抵接隔热层15，此时，供料弹夹40被固定在承载板22和隔热层15之间。

承载板22包括第一板221、第二板222、滑轨223和多个支板224。第一板221和第二板222均为矩形，第一板221与顶升驱动件21的输出端连接，第一板221和第二板222平行且间隔设置，支板224的数量为四个，四个支板224分别设置于第一板221的四个端角处，四个支板224远离第一板221的一端与第二板222连接，第一板221和第二板222在四个支板224的作用下连接在一起。通过将第一板221和第二板222间隔设置，使得举升驱动件30安装在第一板221上，第一板221和第二板222之间的间隔起到收纳举升驱动件30的作用。第二板222上设有第二通孔2221，举升驱动件30的输出端穿过第二通孔2221。

滑轨223的数量为两个，两个滑轨223间隔设置且沿Y轴方向延伸，供料弹夹40朝向滑轨223的侧面上开设有与滑轨223相适配的两个滑槽411。当作业人员将供料弹夹40放置于承载板22上时，将供料弹夹40上的两个滑槽411分别对准两个滑轨223，然后再沿滑轨223推动供料弹夹40以使滑轨223完全进入到滑槽411内，此时供料弹夹40借助滑槽411安装在承载板22；供料弹夹40通过与滑轨223的插接配合实现安装。当需要拆卸供料弹夹40时，只需拉动供料弹夹40使得滑轨223和滑槽411相脱离或直接上抬供料弹夹40使得滑轨223脱离滑槽411，从而完成供料弹夹40的拆卸。

承载板22还包括限位板225，限位板225连接于第二板222背离第一板221的一侧，限位板225与第二板222垂直设置，且限位板225位于第二板222上远离开口141的一侧，限位板225用于对供料弹夹40进行限位，当将供料弹夹40安装于滑轨223上时，推动供料弹夹40沿滑轨223运动以使供料弹夹40抵接于限位板225，此时，供料弹夹40恰好位于第一通孔111的下方。

请参阅图2和图4，供料弹夹40包括外壳41、内撑件42、丝杆43和举升底板44。外壳41为外部呈长方体状、内部开槽的壳体，且外壳41为镂空结构；内撑件42为外形呈长方体状且内部中空的壳体，内撑件42的长度大于外壳41的长度，当内撑件42设置于外壳41的内部时，内撑件42上部凸出外壳41，同时内撑件42的外表面与外壳41的内表面间隔设置，外壳41和内撑件42之间的间隔形成用于容纳金属框段201的料腔45，料腔45的横截面与中框200仿形，且料腔45内可以容纳多组堆叠的金属框段201，每组均包括能够组成一个中框200的、且按顺序排布的若干个框段(图示中为六个)。由于内撑件42上部凸出外壳41，当供料弹夹40安装于承载板22上时，内撑件42会从第一通孔111下方的加热组件12穿过并从第一通孔111中凸出顶板11，通过如此设置，内撑件42能够对金属框段201进行导向，以使举升底板44将金属框段201举升至加热组件12内。

两个滑槽411设于外壳41的底端，即两个滑槽411设于外壳41朝向第二板222的侧面，外壳41的顶端与内撑件42之间形成料腔45的出料口46，出料口46用于排出金属框段201。具体实施方式中，通过出料口46的金属框段201直接进入了加热组件12的加热范围中。

由于料腔45可以容纳多组金属框段201，使得供料弹夹40可以连续对加热组件12供料，当供料弹夹40内的金属框段201使用完毕后，作业人员可以更换新的供料弹夹40使供料设备100继续工作，因此，采用供料弹夹40供料的方式减少了人工作业的次数，降低了作业人员的劳动强度，也提高了供料设备100的工作效率。

为了防止金属框段201在料腔45内摆放错误，内撑件42的四个侧面均开设有多个间隔设置的仿形槽421，仿形槽421沿内撑件42的长度方向贯穿内撑件42，多个仿形槽421用于适配若干金属框段201以对若干金属框段201进行定位。每个侧壁的仿形槽421数量各不相同，且每个侧壁上的相邻两个仿形槽421之间的间距不同。由于每个侧壁上的相邻两个仿形槽421之间的间距不同，在将不同类型的金属框段201装填至供料弹夹40内时，内撑件42的四个侧壁可以分别定位不同类型的金属框段201，从而避免在装填过程中不同类型的金属框段201放错位置，进而提高了装填效率，同时也为作业人员的装填操作提供了便利。

丝杆43设于内撑件42的内部，且丝杆43转动连接于外壳41的底部，丝杆43与外壳41连接的一端凸出外壳41以用于与举升驱动件30的输出端可拆卸地配合在一起，举升驱动件30被配置为旋转电机，在举升驱动件30的驱动下丝杆43相对外壳41转动。内撑件42上开设有让位孔422，举升底板44为镂空结构，举升底板44套设在内撑件42上，且举升底板44的部分结构穿过让位孔422并与丝杆43螺纹啮合。当金属框段201装填至料腔45内时，金属框段201会放置在举升底板44上，举升底板44对金属框段201起到承载的作用。由于丝杆43和举升底板44安装在供料弹夹40内，在更换供料弹夹40时，丝杆43和举升底板44会被一同取走。

当需要将金属框段201举升至加热组件12时，举升驱动件30驱动丝杆43转动以将动力传递至举升底板44，此时，举升底板44会沿着内撑件42上升，同时将金属框段201举升至加热组件12内进行加热，当一组金属框段201加热完毕后，举升底板44可以再对下一组金属框段201进行举升，以使加热后的金属框段201被顶出顶板11上的第一通孔111。由于举升驱动件30为电机，可以通过外部的控制器对举升驱动件30进行自动控制，由于采用了自动化控制，从而可以通过控制举升驱动件30的启动时间以精准控制金属框段201的加热时间，避免出现金属框段201加热不充分的问题。

请参阅图3和图5，由于供料弹夹40需要频繁地进行更换，为了便于更换的同时又能够使举升驱动件30带动丝杆43转动，丝杆43朝向举升驱动件30的一端开设有卡槽431，在本实施例中，卡槽431可以为十字形，举升驱动件30的输出端开设有与卡槽431配合的十字形的卡接块31，卡接块31适于在供料弹夹40安装于承载板22上时可拆卸地卡接于卡槽431内。在安装供料弹夹40时，使卡槽431能够与卡接块31卡接在一起，此时，举升驱动件30转动时，卡接块31便能够带着丝杆43一同转动。当拆卸供料弹夹40时，可以上抬供料弹夹40，使得卡接块31和卡槽431脱离，从而完成拆卸。

请参阅图2、图4和图6，在本实施例中，定位组件50的数量为六个，六个定位组件50围绕设置在第一通孔111的周侧且位于顶板11的顶面，每个定位组件50包括弹簧51和活动块52。活动块52滑动设置于顶板11上，例如，定位组件50还包括支撑座53，支撑座53安装于顶板11上，活动块52滑动连接于支撑座53上，弹簧51的两端分别与活动块52和支撑座53抵接，活动块52的端部在弹簧51的作用下伸向料腔45的上方。为了便于将金属框段201顶出加热组件12，活动块52的端部设有推抵斜面521，推抵斜面521朝向加热组件12设置。当金属框段201加热完毕后，举升底板44会将金属框段201顶出加热组件12，此时，金属框段201会抵接推抵斜面521，并对活动块52产生推力，活动块52受到抵推后产生后退便压缩弹簧51，即此时的活动块52向远离金属框段201的方向运动，当金属框段201被完全推出加热组件12时，金属框段201恰好与推抵斜面521脱离，金属框段201不再抵推推抵斜面521，此时活动块52在弹簧51的作用下抵接到金属框段201的侧面，并将金属框段201抵压在内撑件42上，此时，金属框段201被夹紧定位以待被取走进行下一制程。

本申请实施例提供的供料设备100的工作过程大致为：

首先，逐个将金属框段201对准内撑件42上的仿形槽421并装入到供料弹夹40，通过如此操作，直至将多组金属框段201堆叠装填至供料弹夹40的料腔45内；然后将供料弹夹40对准承载板22上的滑轨223，并将供料弹夹40滑入到承载板22上，当供料弹夹40抵接于限位板225时便完成安装，此时，丝杆43上的卡槽431与举升驱动件30输出端的卡接块31卡接在一起；接着，顶升驱动件21驱动承载板22上升，使得供料弹夹40的外壳41抵接于隔热层15，而内撑件42穿过加热组件12并从第一通孔111凸出顶板11。

启动举升驱动件30，举升驱动件30带动丝杆43转动，丝杆43将动力传递至举升底板44并使得举升底板44举升金属框段201，从而将金属框段201顶入加热组件12的加热范围内，当金属框段201加热一段时间后，举升驱动件30再次驱动丝杆43转动，使得举升底板44将金属框段201顶出，同时金属框段201抵接活动块52并对活动块52进行抵推，使得活动块52向远离金属框段201的方向运动，当金属框段201被完全推出加热组件12时，此时的活动块52在弹簧51的作用下抵接于金属框段201的侧面，并将金属框段201抵压在内撑件42上，从而使得金属框段201被夹紧定位。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种供料设备，用于电子设备中框组装制程，所述中框包括若干个由塑料连接起的金属框段，其特征在于，所述供料设备包括：

顶板机构，包括开设有第一通孔的顶板、围绕所述第一通孔设置的加热组件；

顶升机构，与所述顶板机构间隔地布置在所述第一通孔下方，包括顶升驱动件和连接于所述顶升驱动件输出端的承载板；

举升驱动件，安装在所述承载板上；

供料弹夹，包括形成于其内部的料腔、位于其上端的出料口、位于所述料腔内的举升底板，所述举升底板用于承载容纳于所述料腔内的所述金属框段；

其中，所述供料弹夹可拆卸地布置于所述承载板和所述第一通孔之间；所述供料弹夹适于被所述顶升机构顶升至与所述顶板机构接触；所述举升驱动件用于举升所述举升底板，以使所述料腔内的所述金属框段从所述出料口流出并进入所述加热组件的加热范围。

2.根据权利要求1所述的供料设备，其特征在于：

所述供料弹夹还包括丝杆，所述举升底板通过螺纹与丝杆啮合并被所述丝杆驱动举升；

其中，所述举升驱动件被配置为旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述丝杆转动，所述举升驱动件的输出端与所述丝杆可拆卸地配合。

3.根据权利要求2所述的供料设备，其特征在于：

所述丝杆朝向所述举升驱动件的一端开设有卡槽，所述举升驱动件的输出端设有与所述卡槽配合的卡接块；

其中，所述卡接块适于在所述供料弹夹安装于所述承载板上时可拆卸地卡接于所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的供料设备，其特征在于：

所述供料弹夹还包括外壳、内撑件，所述内撑件位于所述外壳内部且二者间隔布置，所述外壳与所述内撑件之间形成所述料腔，所述料腔截面与所述中框仿形；

其中，所述料腔用于容纳分层堆叠的多组所述金属框段，每组所述金属框段包括按连接顺序摆放的、用于组装成一个中框的若干个所述金属框段。

5.根据权利要求4所述的供料设备，其特征在于：

所述加热组件设置在所述顶板用于限定出所述第一通孔的壁面；

所述内撑件顶端高于所述外壳，所述外壳顶端与所述内撑件之间形成所述出料口；

所述加热组件的下表面设置有隔热层；

其中，所述内撑件高于所述外壳的部分适于在所述供料弹夹被举升的过程中，从下方伸入所述第一通孔；以及，所述外壳的顶端位于所述隔热层下方。

6.根据权利要求4所述的供料设备，其特征在于：

所述内撑件上的侧面开设有多个间隔设置的仿形槽，所述仿形槽沿所述内撑件的长度方向贯穿所述内撑件，多个所述仿形槽用于适配若干所述金属框段以对若干所述金属框段进行定位。

7.根据权利要求1所述的供料设备，其特征在于：

所述供料设备朝着第一方向开放；所述承载板上设置有沿第一方向延伸的滑轨；所述供料弹夹上设置有沿第一方向延伸的滑槽；所述供料弹夹适于沿着所述第一方向借助所述滑槽和所述滑轨安装于所述承载板。

8.根据权利要求1所述的供料设备，其特征在于：

所述承载板包括间隔布置的第一板和第二板，所述第一板与所述顶升驱动件的输出端连接，所述举升驱动件安装于所述第一板且其输出端伸出所述第二板上的第二通孔。

9.根据权利要求7所述的供料设备，其特征在于：

所述承载板还包括限位板，用于限制所述供料弹夹在所述第一方向的移动，以使所述供料弹夹停在所述第一通孔的下方。

10.根据权利要求4所述的供料设备，其特征在于，所述供料设备还包括：

若干定位组件，围绕所述第一通孔设置在所述顶板机构的顶面，所述定位组件包括弹簧和活动块，所述弹簧设置在所述顶板和所述活动块之间，所述活动块的端部伸至所述料腔的上方，且所述端部包括推抵斜面；

其中，所述活动块适于在所述推抵斜面被所述金属框段推抵后退，以及适于在所述弹簧驱动下将所述金属框抵持在其与所述内撑件之间。