CN220883032U - 一种基于塑胶产品生产用热熔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶产品生产领域，尤其涉及一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，包括第一工作架，第一工作架的一侧通过焊接固定设有安装板，安装板的上方通过螺栓固定设有第一步进电机，第一工作架的内部还设有对称分布的第一连接杆，第一步进电机的转动轴穿过第一工作架后与其中一个第一连接杆通过焊接固定连接，第一工作架的一侧还开设有对称分布的滑槽，滑槽内均设有滑动连接的滑块，滑块的一端通过焊接固定设有安装架，安装架的内部设有转动连接的第二连接杆，本实用新型的热熔夹具对多种直径的管材夹取的同时，还实现对管材的加热功能。

Description

一种基于塑胶产品生产用热熔夹具

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品生产领域，尤其涉及一种基于塑胶产品生产用热熔夹具。

背景技术

在塑料制品中，塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，为用户所广泛接受，塑料管在加工过程中，需要将塑料管进行夹取，以便于对圆形的管材进行加工，但是常规的夹具一次性只能夹取一根同样直径的管材，难以同时夹取多种不同直径的管材进行加工，且管材时常需要预热，而常规的夹具也并不带有加热功能，往往是将管材夹取放置于下一工位上的加热处，难以实现两部分的同步处理，来提升生产加工效率；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，去解决上述提出的技术缺陷。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，包括第一工作架，所述第一工作架的一侧通过焊接固定设有安装板，所述安装板的上方通过螺栓固定设有第一步进电机，所述第一工作架的内部还设有对称分布的第一连接杆，所述第一步进电机的转动轴穿过第一工作架后与其中一个第一连接杆通过焊接固定连接，所述第一工作架的一端还通过焊接固定设有第二工作架，所述第二工作架的内部还设有对称分布的热熔夹具；

所述热熔夹具的内部还开设有第一热熔槽、第二热熔槽、第三热熔槽、第四热熔槽和第五热熔槽，所述第一热熔槽、第二热熔槽、第三热熔槽、第四热熔槽和第五热熔槽的上方固定设有电动加热块，所述第一工作架的一侧还开设有对称分布的滑槽，所述滑槽内均设有滑动连接的滑块，所述滑块的一端通过焊接固定设有安装架，所述安装架的内部设有转动连接的第二连接杆，所述第二连接杆的外侧也固定设有第一滚轴与第二滚轴。

优选的，所述第一连接杆均与第一工作架转动连接，所述第一连接杆的外侧设有阵列分布的第一滚轴，所述第一滚轴与第一连接杆固定连接，所述第一滚轴的一侧还设有阵列分布的第二滚轴，所述第二滚轴的长度小于第一滚轴的长度，所述第二滚轴与第一连接杆固定连接。

优选的，所述第二连接杆外侧的第一滚轴与第二滚轴和第一连接杆外侧的第一滚轴与第二滚轴一一对应，所述安装架的上方还设有阵列分布的四个压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部与安装架通过螺栓固定连接，所述压缩弹簧的顶部均与第一工作架通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一步进电机的转动轴外侧还固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设有转动连接的皮带，所述皮带的一端内侧设有转动连接的第二皮带轮，所述第二皮带轮的一端与另外一个第一连接杆固定连接。

优选的，所述第二工作架的上方通过螺栓固定设有第二步进电机，所述第二工作架的上方还通过螺栓固定设有第三步进电机，所述第二步进电机与第三步进电机的转动轴穿过第二工作架后均固定设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端外侧开设有正向螺纹，所述双向丝杆的另一端外侧开设有反向螺纹。

优选的，所述热熔夹具的两端均通过焊接固定设有丝杆滑块，所述丝杆滑块均与双向丝杆螺纹连接，所述第一热熔槽、第二热熔槽、第三热熔槽、第四热熔槽和第五热熔槽的大小随数字大小递减，所述热熔夹具的上方还固定设有电动滑台，所述电动滑台的一侧设有滑动连接的切刀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是通过在热熔夹具的内部开设有第一热熔槽、第二热熔槽、第三热熔槽、第四热熔槽和第五热熔槽，第一热熔槽、第二热熔槽、第三热熔槽、第四热熔槽和第五热熔槽的大小随数字大小递减，第一热熔槽、第二热熔槽、第三热熔槽、第四热熔槽和第五热熔槽的上方固定设有电动加热块，电动加热块可对第一热熔槽、第二热熔槽、第三热熔槽、第四热熔槽和第五热熔槽进行加热，即热熔夹具对多种直径的管材夹取的同时，还实现对管材的加热功能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中第一连接杆的安装结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型中第二工作架的连接结构示意图；

图5是本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图例说明：1、第一工作架；11、安装板；12、第一步进电机；13、第一连接杆；14、第一滚轴；15、第二滚轴；16、安装架；17、压缩弹簧；18、滑槽；19、滑块；20、第一皮带轮；21、皮带；22、第二皮带轮；23、第二连接杆；24、第二工作架；25、第二步进电机；26、第三步进电机；27、双向丝杆；28、正向螺纹；29、反向螺纹；30、热熔夹具；31、第一热熔槽；32、第二热熔槽；33、第三热熔槽；34、第四热熔槽；35、第五热熔槽；36、电动加热块；37、丝杆滑块；38、电动滑台；39、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，包括第一工作架1，第一工作架1的一侧通过焊接固定设有安装板11，安装板11的上方通过螺栓固定设有第一步进电机12，第一工作架1的内部还设有对称分布的第一连接杆13，第一步进电机12的转动轴穿过第一工作架1后与其中一个第一连接杆13通过焊接固定连接，第一连接杆13均与第一工作架1转动连接，第一连接杆13的外侧设有阵列分布的第一滚轴14，第一滚轴14与第一连接杆13固定连接，第一滚轴14的一侧还设有阵列分布的第二滚轴15，第二滚轴15的长度小于第一滚轴14的长度，第二滚轴15与第一连接杆13固定连接。

第一工作架1的一侧还开设有对称分布的滑槽18，滑槽18内均设有滑动连接的滑块19，滑块19的一端通过焊接固定设有安装架16，安装架16的内部设有转动连接的第二连接杆23，第二连接杆23的外侧也固定设有第一滚轴14与第二滚轴15，第二连接杆23外侧的第一滚轴14与第二滚轴15和第一连接杆13外侧的第一滚轴14与第二滚轴15一一对应，安装架16的上方还设有阵列分布的四个压缩弹簧17，压缩弹簧17的底部与安装架16通过螺栓固定连接，压缩弹簧17的顶部均与第一工作架1通过螺栓固定连接。

第一步进电机12的转动轴外侧还固定设有第一皮带轮20，第一皮带轮20的外侧设有转动连接的皮带21，皮带21的一端内侧设有转动连接的第二皮带轮22，第二皮带轮22的一端与另外一个第一连接杆13固定连接，当第一步进电机12启动时，带动第一连接杆13转动，从而带动第一连接杆13外侧的第一滚轴14与第二滚轴15转动，同时第一步进电机12转动时通过皮带21带动第二皮带轮22同步转动，使得皮带21一侧的第一连接杆13也同步同向转动，此时在第一滚轴14与第二滚轴15的上方放置塑料圆管，压缩弹簧17将安装架16下压，将第一滚轴14与第二滚轴15上方的圆管夹住，第一步进电机12带动圆管向前运输。

第一工作架1的一端还通过焊接固定设有第二工作架24，第二工作架24的上方通过螺栓固定设有第二步进电机25，第二工作架24的上方还通过螺栓固定设有第三步进电机26，第二步进电机25与第三步进电机26的转动轴穿过第二工作架24后均固定设有双向丝杆27，双向丝杆27的一端外侧开设有正向螺纹28，双向丝杆27的另一端外侧开设有反向螺纹29，第二工作架24的内部还设有对称分布的热熔夹具30，热熔夹具30的两端均通过焊接固定设有丝杆滑块37，丝杆滑块37均与双向丝杆27螺纹连接，当第二步进电机25与第三步进电机26同步启动时，带动双向丝杆27外侧的丝杆滑块37向内靠拢或向外远离，热熔夹具30的内部还开设有第一热熔槽31、第二热熔槽32、第三热熔槽33、第四热熔槽34和第五热熔槽35，第一热熔槽31、第二热熔槽32、第三热熔槽33、第四热熔槽34和第五热熔槽35的大小随数字大小递减，第一热熔槽31、第二热熔槽32、第三热熔槽33、第四热熔槽34和第五热熔槽35的上方固定设有电动加热块36，电动加热块36可对第一热熔槽31、第二热熔槽32、第三热熔槽33、第四热熔槽34和第五热熔槽35进行加热，热熔夹具30的上方还固定设有电动滑台38，电动滑台38的一侧设有滑动连接的切刀39，将电动滑台38启动，切刀39向中间移动来将中间的圆管进行切除。

本实用新型的工作过程及原理如下：

使用时，首先根据需要加工的圆管直径，将圆管放置在第一滚轴14或者第二滚轴15的上方，随后将第一步进电机12启动，第一步进电机12带动第一连接杆13转动，带动第一连接杆13外侧的第一滚轴14与第二滚轴15转动，同时第一步进电机12转动并经皮带21带动第二皮带轮22同步转动，使得皮带21一侧的第一连接杆13也同步同向转动，此时在第一滚轴14与第二滚轴15的上方放置塑料圆管，压缩弹簧17将安装架16下压，将第一滚轴14与第二滚轴15上方的圆管夹住，使得第一步进电机12启动并带动圆管向前运输；

随后圆管到达第一热熔槽31、第二热熔槽32、第三热熔槽33、第四热熔槽34或第五热熔槽35处，此时启动电动加热块36对第一热熔槽31、第二热熔槽32、第三热熔槽33、第四热熔槽34和第五热熔槽35进行加热，使得第一热熔槽31、第二热熔槽32、第三热熔槽33、第四热熔槽34和第五热熔槽35其中的圆管外侧进行预热，若不需要预热的情况下，启动第二步进电机25与第三步进电机26，带动双向丝杆27外侧的丝杆滑块37向内靠拢，使得第一热熔槽31、第二热熔槽32、第三热熔槽33、第四热熔槽34和第五热熔槽35将中间的圆管夹住，而当需要切除圆管时，只需第一滚轴14将圆管运输至切刀39之间，随后启动电动滑台38，切刀39向中间移动来将中间的圆管进行切除。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，包括第一工作架(1)，其特征在于，所述第一工作架(1)的一侧通过焊接固定设有安装板(11)，所述安装板(11)的上方通过螺栓固定设有第一步进电机(12)，所述第一工作架(1)的内部还设有对称分布的第一连接杆(13)，所述第一步进电机(12)的转动轴穿过第一工作架(1)后与其中一个第一连接杆(13)通过焊接固定连接，所述第一工作架(1)的一端还通过焊接固定设有第二工作架(24)，所述第二工作架(24)的内部还设有对称分布的热熔夹具(30)；

所述热熔夹具(30)的内部还开设有第一热熔槽(31)、第二热熔槽(32)、第三热熔槽(33)、第四热熔槽(34)和第五热熔槽(35)，所述第一热熔槽(31)、第二热熔槽(32)、第三热熔槽(33)、第四热熔槽(34)和第五热熔槽(35)的上方固定设有电动加热块(36)，所述第一工作架(1)的一侧还开设有对称分布的滑槽(18)，所述滑槽(18)内均设有滑动连接的滑块(19)，所述滑块(19)的一端通过焊接固定设有安装架(16)，所述安装架(16)的内部设有转动连接的第二连接杆(23)，所述第二连接杆(23)的外侧也固定设有第一滚轴(14)与第二滚轴(15)。

2.根据权利要求1所述的一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，其特征在于，所述第一连接杆(13)均与第一工作架(1)转动连接，所述第一连接杆(13)的外侧设有阵列分布的第一滚轴(14)，所述第一滚轴(14)与第一连接杆(13)固定连接，所述第一滚轴(14)的一侧还设有阵列分布的第二滚轴(15)，所述第二滚轴(15)的长度小于第一滚轴(14)的长度，所述第二滚轴(15)与第一连接杆(13)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，其特征在于，所述第二连接杆(23)外侧的第一滚轴(14)与第二滚轴(15)和第一连接杆(13)外侧的第一滚轴(14)与第二滚轴(15)一一对应，所述安装架(16)的上方还设有阵列分布的四个压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的底部与安装架(16)通过螺栓固定连接，所述压缩弹簧(17)的顶部均与第一工作架(1)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，其特征在于，所述第一步进电机(12)的转动轴外侧还固定设有第一皮带轮(20)，所述第一皮带轮(20)的外侧设有转动连接的皮带(21)，所述皮带(21)的一端内侧设有转动连接的第二皮带轮(22)，所述第二皮带轮(22)的一端与另外一个第一连接杆(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，其特征在于，所述第二工作架(24)的上方通过螺栓固定设有第二步进电机(25)，所述第二工作架(24)的上方还通过螺栓固定设有第三步进电机(26)，所述第二步进电机(25)与第三步进电机(26)的转动轴穿过第二工作架(24)后均固定设有双向丝杆(27)，所述双向丝杆(27)的一端外侧开设有正向螺纹(28)，所述双向丝杆(27)的另一端外侧开设有反向螺纹(29)。

6.根据权利要求1所述的一种基于塑胶产品生产用热熔夹具，其特征在于，所述热熔夹具(30)的两端均通过焊接固定设有丝杆滑块(37)，所述丝杆滑块(37)均与双向丝杆(27)螺纹连接，所述第一热熔槽(31)、第二热熔槽(32)、第三热熔槽(33)、第四热熔槽(34)和第五热熔槽(35)的大小随数字大小递减，所述热熔夹具(30)的上方还固定设有电动滑台(38)，所述电动滑台(38)的一侧设有滑动连接的切刀(39)。