CN220882947U - 一种纤维材料生产的拌料混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维材料生产的拌料混合设备，所述混合箱主体的前侧设置控制面板，所述混合箱主体的侧面设置下料斗，所述混合箱主体的底部设置混合电机，所述混合箱主体与主支架固定连接，本纤维材料生产的拌料混合设备通过设置研磨装置改进了塑料米或塑料颗粒大多为椭球型结构或者圆柱形结构，并且表面光滑，搅拌时容易因为密度不同导致不均匀的情况，通过将塑料米挤碎研磨成更小的、不规则的颗粒，使其混合之后更加均匀，不至于因为运输或者存储等震动导致不均匀的情况，提高了混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料纤维加工领域，尤其涉及一种纤维材料生产的拌料混合设备。
背景技术
当前，中国专利号：CN201910867888.1公开了一种塑料加工用原料颗粒混合搅拌设备，包括搅拌组件、通料管、连接管、第一盛料筒、滑块、通孔、第二盛料筒、滑板、端盖、螺旋弹簧、滑杆、第一齿条、第二齿条、转盘、第一电机、安装杆、底座、支撑杆、第一转轴、搅拌杆、第一齿轮、第一套环、定位杆和第二电机。本发明合理利用第一电机的设置使滑块对原料进行推送，再通过搅拌组件的搅拌使原料进行均匀混合，然后再通过旋转盖的设置进行缓慢出料，避免对原料造成浪费，且设计合理，操作方便，符合塑料加工领域的需求。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着塑料米或塑料颗粒大多为椭球型结构或者圆柱形结构，并且表面光滑，搅拌时容易因为密度不同导致不均匀的问题。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种纤维材料生产的拌料混合设备，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着塑料米或塑料颗粒大多为椭球型结构或者圆柱形结构，并且表面光滑，搅拌时容易因为密度不同导致不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种纤维材料生产的拌料混合设备，其结构包括混合箱主体、控制面板、下料斗、混合电机、主支架，所述混合箱主体的前侧设置控制面板，所述混合箱主体的侧面设置下料斗，所述混合箱主体的底部设置混合电机，所述混合箱主体与主支架固定连接，所述混合箱主体内包括进料斗、研磨装置、下料控制阀门板、转动轴、搅拌杆，所述进料斗设于混合箱主体的顶部，所述进料斗的下端与研磨装置连接，所述混合箱主体的内部的底部设置转动轴，所述转动轴与搅拌杆连接，所述下料斗处设置下料控制阀门板。
进一步的，所述混合箱主体包括外支撑层、中部的隔音层、内支撑层3层结构。
进一步的，所述外支撑层、内支撑层均为不锈钢结构。
进一步的，所述中部的隔音层为聚氨酯发泡泡棉结构，其厚度为0.5-1cm。
进一步的，所述进料斗设置1-3个。
进一步的，所述研磨装置包括研磨电机、研磨仓连接斗、研磨仓、固定磨盘、转动磨盘、转动磨盘凹槽、下料口，所述研磨仓的顶部设置研磨仓连接斗，所述研磨仓内设置相互贴合的固定磨盘、转动磨盘，所述转动磨盘上设置转动磨盘凹槽，所述固定磨盘、转动磨盘的下方设置下料口，所述转动磨盘与研磨电机连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本纤维材料生产的拌料混合设备通过设置研磨装置改进了塑料米或塑料颗粒大多为椭球型结构或者圆柱形结构，并且表面光滑，搅拌时容易因为密度不同导致不均匀的情况，通过将塑料米挤碎研磨成更小的、不规则的颗粒，使其混合之后更加均匀，不至于因为运输或者存储等震动导致不均匀的情况，提高了混合效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图。
图3是本实用新型的研磨装置的结构示意图。
图中：1、混合箱主体；2、控制面板；3、下料斗；4、混合电机；5、主支架；11、进料斗；12、研磨装置；13、下料控制阀门板；14、转动轴；15、搅拌杆；21、研磨电机；22、研磨仓连接斗；23、研磨仓；24、固定磨盘；25、转动磨盘；26、转动磨盘凹槽；27、下料口。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1-图3，本实施例提供一种纤维材料生产的拌料混合设备，其结构包括混合箱主体1、控制面板2、下料斗3、混合电机4、主支架5，所述混合箱主体1的前侧设置控制面板2，所述混合箱主体1的侧面设置下料斗3，所述混合箱主体1的底部设置混合电机4，所述混合箱主体1与主支架5固定连接，所述混合箱主体1内包括进料斗11、研磨装置12、下料控制阀门板13、转动轴14、搅拌杆15，所述进料斗11设于混合箱主体1的顶部，所述进料斗11的下端与研磨装置12连接，所述混合箱主体1的内部的底部设置转动轴14，所述转动轴14与搅拌杆15连接，所述下料斗3处设置下料控制阀门板13。
所述混合箱主体1包括外支撑层、中部的隔音层、内支撑层3层结构。
所述外支撑层、内支撑层均为不锈钢结构。
所述中部的隔音层为聚氨酯发泡泡棉结构，其厚度为0.5-1cm。
所述进料斗11设置1-3个。
所述研磨装置12包括研磨电机21、研磨仓连接斗22、研磨仓23、固定磨盘24、转动磨盘25、转动磨盘凹槽26、下料口27，所述研磨仓23的顶部设置研磨仓连接斗22，所述研磨仓23内设置相互贴合的固定磨盘24、转动磨盘25，所述转动磨盘25上设置转动磨盘凹槽26，所述固定磨盘24、转动磨盘25的下方设置下料口27，所述转动磨盘25与研磨电机21连接。
本纤维材料生产的拌料混合设备通过设置研磨装置12改进了塑料米或塑料颗粒大多为椭球型结构或者圆柱形结构，并且表面光滑，搅拌时容易因为密度不同导致不均匀的情况，通过将塑料米挤碎研磨成更小的、不规则的颗粒，使其混合之后更加均匀，不至于因为运输或者存储等震动导致不均匀的情况，提高了混合效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：其结构包括混合箱主体、控制面板、下料斗、混合电机、主支架，所述混合箱主体的前侧设置控制面板，所述混合箱主体的侧面设置下料斗，所述混合箱主体的底部设置混合电机，所述混合箱主体与主支架固定连接，所述混合箱主体内包括进料斗、研磨装置、下料控制阀门板、转动轴、搅拌杆，所述进料斗设于混合箱主体的顶部，所述进料斗的下端与研磨装置连接，所述混合箱主体的内部的底部设置转动轴，所述转动轴与搅拌杆连接，所述下料斗处设置下料控制阀门板。
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述混合箱主体包括外支撑层、中部的隔音层、内支撑层3层结构。
3.根据权利要求2所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述外支撑层、内支撑层均为不锈钢结构。
4.根据权利要求3所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述中部的隔音层为聚氨酯发泡泡棉结构，其厚度为0.5-1cm。
5.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述进料斗设置1-3个。
6.根据权利要求1所述的一种纤维材料生产的拌料混合设备，其特征在于：所述研磨装置包括研磨电机、研磨仓连接斗、研磨仓、固定磨盘、转动磨盘、转动磨盘凹槽、下料口，所述研磨仓的顶部设置研磨仓连接斗，所述研磨仓内设置相互贴合的固定磨盘、转动磨盘，所述转动磨盘上设置转动磨盘凹槽，所述固定磨盘、转动磨盘的下方设置下料口，所述转动磨盘与研磨电机连接。
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