CN211538594U

CN211538594U - 一种分拣机

Info

Publication number: CN211538594U
Application number: CN201922246541.3U
Authority: CN
Inventors: 郑爱华
Original assignee: Shanghai Huayu Metal Co ltd
Current assignee: Shanghai Huayu Metal Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-09-22
Anticipated expiration: 2029-12-12

Abstract

本实用新型涉及一种分拣机，包括振动盘，所述振动盘设有供螺丝和垫片出料用的出料斗，所述振动盘靠近出料斗一侧设有分拣螺丝和垫片用的分拣机本体，所述分拣机本体上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴靠近出料斗一端到另一端直径逐渐减小，所述第二转轴与第一转轴大小相等且驱动力由动力源提供，所述第一转轴和所述第二转轴相对且两者之间形成筛选螺丝和垫片用的分拣槽，所述分拣槽靠近出料斗一侧高度大于远离出料斗一侧高度，所述分拣机本体设有供螺丝和垫片出料用的出料槽，所述出料槽包括供垫片出料用的第一出料槽和供螺丝滑出用的第三出料槽，所述第一出料槽靠近出料斗一侧设置。本实用新型具有分离不同体积零件的效果。

Description

一种分拣机

技术领域

本实用新型涉及机械分拣设备的技术领域，尤其是涉及一种分拣机。

背景技术

目前分拣机是一种自动分料装置，可以将不同大小的颗粒分开，被广泛的应用在机械领域，当前的分拣装置没有较好的分拣方式，大多是简单的通过筛选进行过滤分析。

现有机械工业化制造中，螺栓垫片的需求量极高，而由于在生产的过程中，螺栓和垫片的生成数量很多，很容易将螺丝和垫片混合在一起，且同时也伴随有变形的螺丝和垫片，因此技术生产中，进行人工筛选，费大量时间且容易出现错误。

上述中的现有设计方案存在以下缺陷，人工分拣的效率较低，且分拣时无法实现连续不断的上料，操作较复杂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供一种分拣机，其具有自动分拣垫片与螺丝功能以及提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：

一种分拣机，包括振动盘，所述振动盘设有供螺丝和垫片出料用的出料斗，所述振动盘靠近出料斗一侧设有分拣螺丝和垫片用的分拣机本体，所述分拣机本体上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴靠近出料斗一端到另一端直径逐渐减小，所述第二转轴与第一转轴大小相等且驱动力由动力源提供，所述第一转轴和所述第二转轴相对且两者之间形成筛选螺丝和垫片用的分拣槽，所述分拣槽靠近出料斗一侧高度大于远离出料斗一侧高度，所述分拣机本体设有供螺丝和垫片出料用的出料槽，所述出料槽包括供垫片出料用的第一出料槽和供螺丝滑出用的第三出料槽，所述第一出料槽靠近出料斗一侧设置，所述第三出料槽远离出料斗一侧设置。

通过上述技术方案，第一转轴和第二转轴之间相对形成分拣槽，且靠近出料斗一侧高度较高，为螺丝和垫片分拣提供分拣机构，螺丝和垫片在自身重力作用下，由高处向底处滑动，第一出料槽为垫片提供下料出口，第三出料槽为螺丝提供下料出口，振动盘将螺丝和垫片连续不间断的送入分拣机本体，分拣机本体将来自振动盘的螺丝和垫片进行筛选，实现该分拣机连续不断的对螺丝和垫片自动筛选，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述分拣机本体上设有与出料斗连通的进料斗，且进料斗的高度小于出料斗的高度。

通过上述技术方案，与出料斗连通的进料斗为螺丝和垫片从振动盘进入分拣机本体提供入口，进料斗的高度小于出料斗的高度，螺丝和垫片顺着出料斗、进料斗进入到分拣机内，进料斗和出料斗的设置，使得螺丝和垫片进入分拣机本体较流畅。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗远离出料斗一端固定连接有防止螺丝和垫片滑出进料斗的正挡板。

通过上述技术方案，正挡板的设置，防止螺丝和垫片从进料斗远离出料斗一端滑出或弹出分拣机本体。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗靠近正挡板处开设有下料口，所述下料口处固定连接有引导螺丝和垫片进入分拣槽的下引板。

通过上述技术方案，下料口为螺丝和垫片从进料斗进入分拣槽提供出口，下引板为螺丝和垫片进入分拣槽进行引导。

本实用新型进一步设置为：所述进料斗侧面通过固定轴旋转连接有阻挡螺丝和垫片弹出进料斗的上引板。

通过上述技术方案，上引板防止螺丝和垫片从进料斗被弹出分拣机本体。

本实用新型进一步设置为：所述分拣机本体中间位置供变形的螺丝和垫片落入用的第二出料槽。

通过上述技术方案，第二出料槽为变形的螺丝和垫片提供出口，供变形的螺丝和部分垫片从分拣槽落入到第二出料槽内，实现分类收料。

本实用新型进一步设置为：所述动力源包括电机A和电机B，所述电机A包括第一电机轴和第一皮带，所述第一转轴上的第一从动轮通过第一皮带与电机A上的第一电机轴转动连接。

通过上述技术方案，电机A为第一转轴提供动力，使得第一转轴转速送电机A控制。

本实用新型进一步设置为：所述电机B与电机A的电机轴转动方向相反。

通过上述技术方案，电机B与电机A转动方向相反，使得垫片和螺丝被第一转轴和第二转轴带动向远离出料槽方向上振动，使垫片和螺丝在分拣槽上跳动起来，防止物料堵塞分拣槽不动。

本实用新型进一步设置为：所述分拣机本体上设有支撑腿A和支撑腿B，所述支撑腿A设置在远离振动盘一侧，所述支撑腿B设置在靠近振动盘一侧,所述支撑腿A的高度小于支撑腿B的高度。

通过上述技术方案，支撑腿A的高度小于支撑腿B的高度，实现该分拣机本体靠近振动盘一侧较高，进而达到分拣槽靠近振动盘一侧较高的目的。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1. 通过设有振动盘和分拣机本体，实现上料和分拣两部分的分离，达到了该实用新型持续不断上料的目的，提高了分拣效率；

2. 第一转轴与第二转轴的间隙由小逐渐变大的设计，实现垫片和螺丝的分离；

3.上引板、下引板和正挡板的设计，达到了物料落到第一转轴与第二转轴间隙中的目的，防止垫片和螺丝出现弹出和滑出分拣机本体。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中分拣机本体的侧面示意图；

图3为本实用新型中分拣机本体的结构示意图。

附图标记：1、振动盘；11、出料板；12、出料斗；13、开口；2、分拣机本体；21、上引板；22、下引板；23、进料斗；24、正挡板；25、侧挡板；26、侧面板；3、电机A；31、第一转轴；32、第一电机轴；33、第一皮带；34、第一从动轮；4、电机B；41、第二转轴；42、第二电机轴；43、第二从动轮；44、第二从动轮5、出料槽；51、第一出料槽；52、第二出料槽；53、第三出料槽；6、支撑腿A；7、支撑腿B；8、分拣槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1，为本实用新型公开了一种分拣机，包括振动盘1和分拣机本体2，振动盘1外形为圆盘形，振动盘1内设有出料板11，出料板11结构为沿着振动盘1内壁螺旋上升，在出料板11远离振动盘1一端设有开口13，开口13处焊接有出料斗12，出料斗12截面为等边梯形，出料斗12从靠近出料板11一端到另一端的口径逐渐变小，且侧面设有侧面板26，侧面板26焊接在出料斗12外边缘，侧面板26截面为矩形，螺丝与垫片在振动盘1内通过出料板11螺旋上升结构，将螺丝与垫片带动到出料斗12处。

结合图1，分拣机本体2放置在振动盘1靠近出料斗12一侧，进料斗23焊接在分拣机本体2上，且进料斗23的表面平行于出料斗12的表面，进料斗23入口端延伸至出料斗12的出料一端，防止进料过程中出现洒出的情况，螺丝与垫片从出料斗12进入进料斗23。

结合图1，进料斗23两侧边焊接有侧挡板25，侧挡板25远离出料斗12一侧端口处焊接有正挡板24，正挡板24为正方形，侧挡板25与正挡板24焊接在进料斗23边缘，侧挡板25与正挡板24配合，防止螺丝和垫片滑出进料斗23，进入到进料斗23的螺丝和垫片通过侧挡板25对进料斗23侧面进行阻挡，正挡板24对进料斗23的螺丝和垫片正面进行阻挡，侧挡板25和正挡板24共同作用，完成对进料斗23的螺丝和垫片阻挡，阻挡螺丝和垫片从进料斗23的边缘掉落出分拣机本体2之外。

结合图1，两个侧挡板25之间在靠近进料斗23处焊接有一根轴，轴的两端与两个侧挡板25焊接固定，上引板21旋转连接在轴上，进料斗23的出口处焊接有下引板22，下引板22的截面为倒三角形，下引板22引导螺丝和垫片进行引导，上引板21阻挡在进料斗23弹起的螺丝和垫片，使得螺丝和垫片按照下引板22与上引板21引导方向。

结合图3，分拣机本体2包括电机A 3、第一电机轴32、第一皮带33、第一从动轮34、电机B 4、第二电机轴42、第二皮带43和第二从动轮44，电机A 3与电机B 4靠近振动盘1一端固定在分拣机本体2上，电机A 3与电机B 4关于分拣机本体2纵轴线对称分布，电机A 3中的第一电机轴32通过第一皮带33连接在第一转轴31的第一从动轮34上，第一从动轮34同轴固定于第一转轴31上，且电机A 3带动第一转轴31旋转，第一转轴31的另一端使用轴承固定在分拣机本体2上，电机B 4中的第二电机轴42通过第二皮带43连接在第二转轴41的第二从动轮44上，且电机B 4带动第二转轴41与电机A 3转动方向相反，使得第一转轴31和第二转轴41表面上的螺丝与垫片向上振动。

结合图1，分拣机本体2包括第一转轴31、第二转轴41和分拣槽8，第二转轴41使用轴承固定在分拣机本体2上，第一转轴31靠近进料斗23一端的直径大于远离进料斗23一端的直径，第二转轴41靠近进料斗23一端的直径大于远离进料斗23一端的直径，且第一转轴31和第二转轴41向远离进料斗23方向上直径是逐步递减的，第一转轴31与第二转轴41之间形成了沿分拣机本体2长度方向延伸的分拣槽8，使得第一转轴31与第二转轴41之间形成的分拣槽8槽宽由靠近进料斗的一端向远离进料斗23一端方向上逐渐增大，电机A 3与电机B4两者反向旋转，带动第一转轴31与第二转轴41旋转，螺丝和垫圈从下引板22进入到第一转轴31与第二转轴41形成的分拣槽8。

结合图2，出料槽5包括与分拣槽8相连通的第一出料槽51、第二出料槽52和第三出料槽53，第一出料槽51安装在分拣机本体2下端靠近进料斗23一侧，第一出料槽51处的分拣槽8宽度大于垫圈厚度，垫圈从第一出料槽51滑出，第二出料槽52安装在分拣机本体2中部位置，第二出料槽52处的分拣槽8宽度大于变形螺丝和垫圈大小，变形的螺丝和垫圈从第二出料槽52滑出，第三出料槽53安装在分拣机本体2远离振动盘1一端，螺丝从第三出料槽53滑出。

结合图2，分拣机本体2包括支撑腿A 6和支撑腿B 7，支撑腿A 6焊接在分拣机本体2下端远离振动盘1一侧，支撑腿B 7焊接在分拣机本体2下端靠近振动盘1一侧，支撑腿A 6的高度小于支撑腿B 7的高度。

本实用新型的实施原理为：首先将分拣物料加入到振动盘1，振动盘1内的物料通过出料板11转动，将物料从出料板11转动到出料板11出口处，经过出料斗12滑到进料斗23内，一部分的物料会被弹起，经过上引板21的阻挡，落到出料斗12内，再经过下引板22滑到第一转轴31与第二转轴41间隙处，垫片会通过第一出料槽51被流出；螺丝会经过第一转轴31与第二转轴41在电机A 3与电机B 4带动下旋转向下滑，变形的螺丝和垫圈会从第二出料槽52滑出；螺丝会经过第一转轴31与第二转轴41在电机A 3与电机B 4带动下旋转向下滑，经过第三出料槽53会被滑出，完成物料分拣。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种分拣机，包括振动盘（1），所述振动盘设有供螺丝和垫片出料用的出料斗（12），其特征在于：所述振动盘（1）靠近出料斗（12）一侧设有分拣螺丝和垫片用的分拣机本体（2），所述分拣机本体（2）上设有第一转轴（31）和第二转轴（41），所述第一转轴（31）靠近出料斗（12）一端到另一端直径逐渐减小，所述第二转轴（41）与第一转轴（31）大小相等且驱动力由动力源提供，所述第一转轴（31）和所述第二转轴（41）相对且两者之间形成筛选螺丝和垫片用的分拣槽（8），所述分拣槽（8）靠近出料斗（12）一侧高度大于远离出料斗（12）一侧高度，所述分拣机本体（2）设有供螺丝和垫片出料用的出料槽（5），所述出料槽（5）包括供垫片出料用的第一出料槽（51）和供螺丝滑出用的第三出料槽（53），所述第一出料槽（51）靠近出料斗（12）一侧设置，所述第三出料槽（53）远离出料斗（12）一侧设置。

2.根据权利要求1所述的分拣机，其特征在于：所述分拣机本体（2）上设有与出料斗（12）连通的进料斗（23），且进料斗（23）的高度小于出料斗（12）的高度。

3.根据权利要求2所述的分拣机，其特征在于：所述进料斗（23）远离出料斗（12）一端固定连接有防止螺丝和垫片滑出进料斗（23）的正挡板（24）。

4.根据权利要求3所述的分拣机，其特征在于：所述进料斗（23）靠近正挡板（24）处开设有下料口，所述下料口处固定连接有引导螺丝和垫片进入分拣槽（8）的下引板（22）。

5.根据权利要求4所述的分拣机，其特征在于：所述进料斗（23）侧面通过固定轴旋转连接有阻挡螺丝和垫片弹出进料斗（23）的上引板（21）。

6.根据权利要求1所述的分拣机，其特征在于：所述分拣机本体（2）中间位置供变形的螺丝和垫片落入用的第二出料槽（52）。

7.根据权利要求1所述的分拣机，其特征在于：所述动力源包括电机A（3）和电机B（4），所述电机A（3）包括第一电机轴（42）和第一皮带（43），所述第一转轴（31）上的第一从动轮通过第一皮带与电机A（3）上的第一电机轴转动连接。

8.根据权利要求7所述的分拣机，其特征在于：所述电机B（4）与电机A（3）的电机轴转动方向相反。

9.根据权利要求1所述的分拣机，其特征在于：所述分拣机本体（2）上设有支撑腿A（6）和支撑腿B（7），所述支撑腿A（6）设置在远离振动盘（1）一侧，所述支撑腿B（7）设置在靠近振动盘（1）一侧,所述支撑腿A（6）的高度小于支撑腿B（7）的高度。