CN220882762U - 注浆孔盖、安装结构及主体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注浆孔盖、安装结构及主体成型模具，其中，注浆孔盖，包括下开口的圆柱形注浆孔盖主体，注浆孔盖主体的上部两侧对称开设有异形槽，异形槽内弹性设有异形杆，异形杆与异形槽滑动连接，所述异形槽包括第一开口槽、第二开口槽以及与上述两个开口槽连通的过渡槽，所述异形杆呈“凵”字形杆结构，异形杆的上端伸出第一开口槽设有按压板，异形杆的下端伸出第二开口槽设有卡块。本实用新型注浆孔盖与注浆孔采用弹性卡扣式连接，并配置有弹开结构，相比于传统的螺纹连接，解决了快速安装和拆卸的问题；注浆孔盖主体成型模具相比于通过自然冷却成型，提高了冷却效率和成型效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道管片生产技术领域，具体是涉及注浆孔盖、安装结构及主体成型模具。
背景技术
隧道结构包括主体建筑物和附属设备两部分；主体建筑物由洞身和洞门组成，附属设备包括避车洞、消防设施、应急通讯和防排水设施，长的隧道还有专门的通风和照明设备，在隧道建设中需要将隧道管片对接形成隧道的外壳。
隧道管片一般通过注浆孔注浆而成，在注浆完成后需要将注浆孔盖安装在注浆孔内部，而现有的注浆孔盖与注浆孔之间多为螺纹连接，注浆孔盖安装和拆卸时需要转动注浆孔盖，操作不方便，此外，注浆孔盖主体注塑后一般是通过自然冷却成型，时间久，导致整个注塑效率变慢。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供注浆孔盖、安装结构及主体成型模具。
本实用新型提供了注浆孔盖，包括下开口的圆柱形注浆孔盖主体，注浆孔盖主体的上部两侧对称开设有异形槽，异形槽内弹性设有异形杆，异形杆与异形槽滑动连接，所述异形槽包括第一开口槽、第二开口槽以及与上述两个开口槽连通的过渡槽，所述异形杆呈“凵”字形杆结构，异形杆的上端伸出第一开口槽设有按压板，异形杆的下端伸出第二开口槽设有卡块。
进一步，所述注浆孔盖主体的底部呈环形均布有多个弹性柱。
进一步，异形杆的上端长度大于下端长度。
进一步，第一开口槽的深度大于第二开口槽的深度，第二开口槽的深度与过渡槽一致。
进一步，所述第一开口槽内设有弹簧，弹簧的一端与第一开口槽的槽底固接，另一端与异形杆固接。
进一步，所述异形杆上开设有防偏孔，过渡槽内固定安装有与防偏孔滑动连接的防偏杆。
本实用新型还提供了注浆孔盖安装结构，包括上述注浆孔盖和隧道管片本体，隧道管片本体上开设有注浆孔，注浆孔的内部固定安装有环形台阶，注浆孔的上部开口两侧开设有卡槽，注浆孔盖主体的下端通过弹性柱支撑在环形台阶上，异形杆的上端位于注浆孔外，异形杆的下端位于注浆孔内；弹簧自由状态时卡块与卡槽配合，注浆孔盖处于锁定状态；弹簧压缩时，卡块脱离卡槽，注浆孔盖处于解锁状态。
本实用新型还提供了注浆孔盖主体成型模具，包括支撑板、支撑柱、竖杆、安装板、气缸、上模、下模和散热筒，支撑板底部的底部四周均固定安装有支撑柱，支撑板的上部四周通过竖杆固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端贯穿安装板安装有上模；
支撑板的顶部固定安装有下模，下模内设有型腔，下模的侧壁和底壁之间均布有多条散热通道，散热通道的散热通道进口设置在下模的侧壁上，散热通道的散热通道出口设置在下模的底部，所述支撑板的底部固定安装有散热筒，散热筒内通过安装支架安装有散热风机。
进一步，上模的两侧均固定安装有定位耳，定位耳上设有定位耳孔，支撑板与安装板之间的两侧分别设有与定位孔滑动连接的定位杆，所述下模的上端面均布有多个定位柱，上模的底部设有对应定位柱的定位孔。
进一步，散热通道进口处设有防尘网，所述支撑柱的底部固定安装有支撑脚，支撑脚的底部设有防滑垫。
有益效果
1、本实用新型注浆孔盖与注浆孔采用弹性卡扣式连接，并配置有弹开结构，相比于传统的螺纹连接，解决了快速安装和拆卸的问题。
2、本实用新型注浆孔盖主体成型模具通过设置散热风机用于对下模进行冷却散热，在注塑完成后，启动散热风机，空气会通过散热通道进口进入散热通道，将散热通道内部的热气流抽出，对下模的内部进行散热冷却，进而对下模内部的注浆孔盖主体起到冷却的作用，使得注浆孔盖主体可以快速成型，对下模起到冷却散热的作用，相比于通过自然冷却成型，提高了冷却效率和成型效率。
附图说明
图1为本实用新型注浆孔盖主体成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型中下模的结构示意图；
图3为本实用新型中下模的内部结构示意图；
图4为本实用新型中散热筒的内部的结构示意图；
图5为本实用新型中注浆孔盖的结构示意图；
图6为本实用新型中注浆孔盖的内部的结构示意图；
图7为本实用新型中注浆孔盖安装于隧道管片本体内部的结构示意图；
图中：支撑板1，支撑柱2，竖杆3，安装板4，气缸5，上模6，定位耳7，定位杆8，下模9，散热筒10，定位柱11，散热通道12，安装支架13，散热风机14，注浆孔盖主体15，橡胶弹性柱16，异形槽17，弹簧18，异形杆19，防偏杆20，防偏孔21，卡块22，按压板23，隧道管片本体24，卡槽25，环形台阶26，注浆孔27，防尘网28，散热通道进口121，散热通道出口122，第一开口槽171，第二开口槽172，过渡槽173。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图5和图6所示，本实用新型提供了注浆孔盖，包括下开口的圆柱形注浆孔盖主体15，注浆孔盖主体15的上部两侧对称开设有异形槽17，异形槽17内弹性设有异形杆19，异形杆19与异形槽17滑动连接，异形槽17包括第一开口槽171、第二开口槽172以及与上述两个开口槽连通的过渡槽173，异形杆19呈“凵”字形杆结构，异形杆19 的上端伸出第一开口槽171设有按压板23，优选，按压板23上设有防滑结构，防滑结构为防滑纹或防滑套，异形杆19 的下端伸出第二开口槽172设有卡块22，通过设置按压板23可便于对异形杆19进行按压和推动。
本实施例中，注浆孔盖主体15的底部呈环形均布有多个弹性柱16，弹性柱16为橡胶材质。
本实施例中，异形杆19 的上端长度大于下端长度。
本实施例中，第一开口槽171的深度大于第二开口槽172的深度，第二开口槽172的深度与过渡槽173一致。
本实施例中，第一开口槽171内设有弹簧18，弹簧18的一端与第一开口槽171的槽底固接，另一端与异形杆19固接。
本实施例中，异形杆19上开设有防偏孔21，过渡槽173内固定安装有与防偏孔21滑动连接的防偏杆20，通过设置防偏杆20和防偏孔21相互配合对异形杆19进行限位，在对异形杆19按压时，异形杆19在异形槽17的内部移动，防偏杆20和防偏孔21配合可以提高异形杆19移动时的稳定性，使得卡块22精准的卡接于卡槽25的内部。
实施例2：请参阅图7所示，本实用新型还提供了注浆孔盖安装结构，包括上述注浆孔盖和隧道管片本体24，隧道管片本体24上开设有注浆孔27，注浆孔27的内部固定安装有环形台阶26，注浆孔27的上部开口两侧开设有卡槽25，注浆孔盖主体15的下端通过弹性柱16支撑在环形台阶26上，异形杆19 的上端位于注浆孔27外，异形杆19 的下端位于注浆孔27内；弹簧18自由状态时卡块22与卡槽25配合，注浆孔盖处于锁定状态；弹簧18压缩时，卡块22脱离卡槽25，注浆孔盖处于解锁状态即可取出状态。
锁定状态时，橡胶弹性柱16处于压缩状态，当需要将注浆孔盖主体15从而注浆孔27的内部取出时，向内侧按压按压板23，按压板23带动异形杆19和卡块22移动，使得卡块22脱离卡槽25，在橡胶弹性柱16的回弹力作用下，注浆孔盖主体15自动向上弹开，注浆孔盖主体15带动卡块22移动至卡槽25的上方，此时，可将注浆孔盖主体15从注浆孔27的内部取出。
实施例3：请参阅图1至图4所示，本实用新型还提供了注浆孔盖主体成型模具，包括支撑板1、支撑柱2、竖杆3、安装板4、气缸5、上模6、下模9和散热筒10，支撑板1底部的底部四周均固定安装有支撑柱2，支撑板1的上部四周通过竖杆3固定安装有安装板4，安装板4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿安装板4安装有上模6；
支撑板1的顶部固定安装有下模9，下模9内设有型腔，下模9的侧壁和底壁之间均布有多条散热通道12，散热通道12的散热通道进口121设置在下模9的侧壁上，散热通道12的散热通道出口122设置在下模9的底部，所述支撑板1的底部固定安装有散热筒10，散热筒10内通过安装支架13安装有散热风机14。
本实施例中，上模6的两侧均固定安装有定位耳7，定位耳7上设有定位耳孔，支撑板1与安装板4之间的两侧分别设有与定位孔滑动连接的定位杆8，通过设置定位杆8和定位耳孔相互配合用于对上模6起到限位的作用，在气缸5驱动上模6上下移动时，上模6会带动定位耳7沿定位杆8上下移动，可以防止上模6在移动的过程中发生偏移，提高上模6与下模9合模时的稳定性。
进一步，下模9的上端面均布有多个定位柱11，上模6的底部设有对应定位柱11的定位孔（图中未示出），通过设置定位柱11和定位孔，在气缸5驱动上模6下移时，定位柱11会插入定位孔的内部，从而提高合模精度。
本实施例中，散热通道进口121处设有防尘网28，防尘网28可对空气进行过滤，防止灰尘进入散热通道12从而提高下模9的冷却效果；支撑柱2的底部固定安装有支撑脚，支撑脚的底部设有防滑垫，防滑垫可以提高支撑的稳定性。
本实用新型注浆孔盖主体成型过程及注浆孔盖的使用过程如下：启动气缸5，气缸5驱动上模6下移，使得上模6和下模9进行合模，合模时定位柱11插入定位孔的内部，再通过上模6顶部的注塑管向下模9的型腔内部进行注塑，注塑完成后，启动散热风机14，在散热风机14的作用下，空气会通过散热通道进口121进入散热通道12，将散热通道12内部的热气流抽出，对下模9的内部进行散热冷却，进而对下模9内部的注浆孔盖主体15起到冷却的作用，使得注浆孔盖主体15可以快速成型，成型后控制气缸5驱动上模6上移，使得上模6与下模9开模，将注浆孔盖主体15从下模9的内部取出。
注浆孔盖主体15成型后需要进一步加工制作成注浆孔盖，注浆孔盖安装时，将注浆孔盖主体15插入隧道管片本体24的注浆孔27内部，在插入注浆孔盖主体15的过程中，两侧的卡块22会与注浆孔27的内壁接触，需要按压注浆孔盖主体15，使得注浆孔盖主体15继续插入注浆孔27的内部，在挤压力的作用下，卡块22会收纳至异形槽17的内部，此时弹簧18被压缩，当卡块22移动至卡槽25处时，在弹簧18弹力的作用下将异形杆19和卡块22弹开，使得卡块22卡接于卡槽25的内部，此时橡胶弹性柱16与环形台阶26接触并相抵，完成注浆孔盖的安装，当需要对注浆孔盖主体15拆卸时，需要按压两侧的按压板23，使得两按压板23带动异形杆19向靠近的方向移动，进而异形杆19带动卡块22收纳至异形槽17的内部，使得卡块22脱离卡槽25的内部，此时在橡胶弹性柱16的作用下会将注浆孔盖主体15整体向上弹动，进而方便将注浆孔盖主体15从注浆孔27的内部取出，便于对注浆孔盖主体15进行拆卸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.注浆孔盖，包括下开口的圆柱形注浆孔盖主体(15)，其特征在于：注浆孔盖主体(15)的上部两侧对称开设有异形槽(17)，异形槽(17)内弹性设有异形杆(19)，异形杆(19)与异形槽(17)滑动连接，所述异形槽(17)包括第一开口槽(171)、第二开口槽(172)以及与上述两个开口槽连通的过渡槽(173)，所述异形杆(19)呈“凵”字形杆结构，异形杆(19) 的上端伸出第一开口槽(171)设有按压板(23)，异形杆(19) 的下端伸出第二开口槽(172)设有卡块(22)。
2.根据权利要求1所述的注浆孔盖，其特征在于：所述注浆孔盖主体(15)的底部呈环形均布有多个弹性柱(16)。
3.根据权利要求1所述的注浆孔盖，其特征在于：异形杆(19) 的上端长度大于下端长度。
4.根据权利要求1所述的注浆孔盖，其特征在于：第一开口槽(171)的深度大于第二开口槽(172)的深度，第二开口槽(172)的深度与过渡槽(173)一致。
5.根据权利要求1所述的注浆孔盖，其特征在于：所述第一开口槽(171)内设有弹簧(18)，弹簧(18)的一端与第一开口槽(171)的槽底固接，另一端与异形杆(19)固接。
6.根据权利要求1所述的注浆孔盖，其特征在于：所述异形杆(19)上开设有防偏孔(21)，过渡槽(173)内固定安装有与防偏孔(21)滑动连接的防偏杆(20)。
7.注浆孔盖安装结构，其特征在于：包括如权利要求1至6任意一项所述的注浆孔盖和隧道管片本体(24)，隧道管片本体(24)上开设有注浆孔(27)，注浆孔(27)的内部固定安装有环形台阶(26)，注浆孔(27)的上部开口两侧开设有卡槽(25)，注浆孔盖主体(15)的下端通过弹性柱(16)支撑在环形台阶(26)上，异形杆(19) 的上端位于注浆孔(27)外，异形杆(19) 的下端位于注浆孔(27)内；弹簧(18)自由状态时卡块(22)与卡槽(25)配合，注浆孔盖处于锁定状态；弹簧(18)压缩时，卡块(22)脱离卡槽(25)，注浆孔盖处于解锁状态。
8.注浆孔盖主体成型模具，其特征在于：包括支撑板(1)、支撑柱(2)、竖杆(3)、安装板(4)、气缸(5)、上模(6)、下模(9)和散热筒(10)，所述支撑板(1)底部的底部四周均固定安装有支撑柱(2)，支撑板(1)的上部四周通过竖杆(3)固定安装有安装板(4)，安装板(4)的顶部固定安装有气缸(5)，气缸(5)的输出端贯穿安装板(4)安装有上模(6)；
支撑板(1)的顶部固定安装有下模(9)，下模(9)内设有型腔，下模(9)的侧壁和底壁之间均布有多条散热通道(12)，散热通道(12)的散热通道进口(121)设置在下模(9)的侧壁上，散热通道(12)的散热通道出口(122)设置在下模(9)的底部，所述支撑板(1)的底部固定安装有散热筒(10)，散热筒(10)内通过安装支架(13)安装有散热风机(14)。
9.根据权利要求8所述的注浆孔盖主体成型模具，其特征在于：上模(6)的两侧均固定安装有定位耳(7)，定位耳(7)上设有定位耳孔，支撑板(1)与安装板(4)之间的两侧分别设有与定位孔滑动连接的定位杆(8)，所述下模(9)的上端面均布有多个定位柱(11)，上模(6)的底部设有对应定位柱(11)的定位孔。
10.根据权利要求8所述的注浆孔盖主体成型模具，其特征在于：散热通道进口(121)处设有防尘网(28)，所述支撑柱(2)的底部固定安装有支撑脚，支撑脚的底部设有防滑垫。
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