CN220882562U - 一种旋转模切机的刀辊内部吸废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转模切机的刀辊内部吸废装置，包括旋转模切机，其包括机架、一对转动于机架的上刀辊和下刀辊、驱动下刀辊转动的驱动电机，上刀辊内部设置有自动吸废机构，其包括固定于机架的固定筒、固定于固定筒一端驱动气缸、固定于驱动气缸活塞杆前端的活塞柱、塞于固定筒另一端的圆台塞体、固定于活塞柱一端的滑动杆、固定于滑动杆伸出固定筒一端挡圈、套设于滑动杆的弹簧、转动于机架的定位辊，固定筒上开设有进气孔，上刀辊表面开设有凹槽，且其底部开设有连通进气孔的吸废孔，下刀辊表面固定设置有对应凹槽的凸起，凹槽底部和凸起顶部设置有相应的模切块。本实用新型的优点：具有废料处理成本低，且不妨碍旋转模切机工作的效果。

Description

一种旋转模切机的刀辊内部吸废装置

技术领域

本实用新型涉及旋转模切机技术领域，特别涉及一种旋转模切机的刀辊内部吸废装置。

背景技术

旋转模切机又称圆压圆模切机，其工作方式是通过两个呈圆筒形状且相互接触刀辊，将待切物料夹住进行对滚模切，刀具辊筒旋转一周，即完成一个工作循环。目前旋转模切机在模切加工物料过程中，为了避免模切所产生的废料污染旋转模切机工作环境，普遍是利用胶带通过接触刚模切完的物料，以此将模切的废料粘附并带走，该处理模切废料的方式不仅需要消耗大量的胶带，进而导致模切废料处理成本较高，而且每卷胶带使用结束后，就需要频繁的暂停旋转模切机工作来进行更换，从而导致旋转模切机工作时间延长，加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转模切机的刀辊内部吸废装置，具有废料处理成本低，且不妨碍旋转模切机工作的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋转模切机的刀辊内部吸废装置，包括旋转模切机，所述旋转模切机包括机架、一对转动于机架且上下相切的上刀辊和下刀辊、驱动所述下刀辊转动的驱动电机，所述上刀辊内部设置有自动吸废机构，所述自动吸废机构包括固定于所述机架且供上刀辊转动连接的固定筒、固定安装于固定筒一端且活塞杆伸入其内部的驱动气缸、固定于驱动气缸活塞杆前端且滑动于固定筒内的活塞柱、塞于固定筒另一端的圆台塞体、固定于活塞柱一端且从圆台塞体一端滑动穿出固定筒的滑动杆、固定于滑动杆伸出固定筒一端挡圈、套设于滑动杆且两端分别连接挡圈和圆台塞体的弹簧、转动于机架且相切于上刀辊一侧的定位辊，所述固定筒上开设多条平行间隔且连通固定筒内部的进气孔，所述进气孔的两端分别靠近定位辊和下刀辊，所述上刀辊表面开设有凹槽，且凹槽底部开设有多个能连通进气孔的吸废孔，所述下刀辊表面固定设置有对应凹槽的凸起，所述凸起顶部设置有用于压切物料的模切块。

通过采用上述技术方案，当上刀辊的凹槽和下刀辊的凸起旋转到两辊的相切点时，凹槽底部和凸起顶部的模切块就会滚切物料，并同时产生微小的模切废料，紧接着这些模切废料就会随凹槽和物料逐渐移动到定位辊的下方，与此同时位于固定筒一端的驱动气缸，就会拉动活塞柱靠近驱动气缸，而于活塞柱另一端连接的滑动杆，就通过挡圈拉动弹簧压紧圆台塞体，以保障气体无法从固定筒和圆台塞体缝隙进入，由于固定筒上开设两端分别靠近定位辊和下刀辊的进气孔，且上刀辊的凹槽底部开设有多个能连通进气孔的吸废孔，因此在上述废料，就会从物料和凹槽所暂时组合的空间中，被活塞柱抽吸进到固定筒内部，进而实现刀辊内部自动吸废的效果，待到上刀辊凹槽旋转到定位辊的上方时，上刀辊的吸废孔就会和固定筒上进气口错开，并同时一定的封闭进气口，最后驱动气缸反向驱动活塞杆向固定筒中部靠近，同时滑动杆则通过弹簧拉动圆台塞体退出固定筒一端，并以此打开一定的缝隙，因此固定筒内部的废料和气体，就会被活塞杆从该缝隙推排出固定筒，从而实现刀辊内部自动排废的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述固定筒远离驱动气缸的一端连接有排废筒，所述排废筒的内径大于固定筒的外径，且圆台塞体滑动于排废筒内，所述机架的底部固定设置有收集箱，所述收集箱和排废筒之间连接有排废管，所述排废管的一端位于所述圆台塞体的下方。

通过采用上述技术方案，能够将固定筒排出的废料回收集中到收集箱中。

本实用新型的进一步设置为：所述收集箱的一侧安装有能伸进收集箱内收纳废料的抽屉。

通过采用上述技术方案，能够定时清理收集箱中废料，避免废料溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述上刀辊上开设有供固定筒转动穿插的通孔一，所述上刀辊位于通孔一的两端固定设置有密封圈一。

通过采用上述技术方案，能够防止气体从通孔一和固定筒转动间隙泄漏，进一步保障活塞柱的吸废和排废能力。

本实用新型的进一步设置为：所述圆台塞体上开设有供滑动杆穿出的通孔二，所述圆台塞体位于通孔二的两端固定设置有密封圈二。

通过采用上述技术方案，能够防止气体从通孔二和滑动杆滑动间隙泄漏，进一步保障活塞柱的吸废和排废能力。

本实用新型的有益效果是：通过上刀辊内部的自动吸废机构，不仅能够在模切废料产生后快速地吸收进上刀辊内部的固定筒中，以保持旋转模切机的工作环境卫生，而且还能将废料从固定筒中排出，并集中到收集箱进行回收，相较于传统的胶带粘附处理废料的方式，该结构在有效降低废料处理成本的同时，还无需暂停旋转模切机工作，从而保障了旋转模切机的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的上刀辊和下刀辊位置关系示意图；

图3是本实施的自动吸废机构结构示意图；

图中，1、旋转模切机；11、机架；12、上刀辊；121、凹槽；122、吸废孔；123、密封圈一；13、下刀辊；131、凸起；14、驱动电机；15、模切块；2、自动吸废机构；21、固定筒；211、进气孔；22、驱动气缸；23、活塞柱；24、圆台塞体；241、密封圈二；25、滑动杆；251、挡圈；26、弹簧；3、定位辊；4、排废筒；5、收集箱；51、抽屉；6、排废管。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种旋转模切机1的刀辊内部吸废装置，如图1-3所示，包括旋转模切机1，旋转模切机1包括机架11、一对转动于机架11且上下相切的上刀辊12和下刀辊13、驱动下刀辊13转动的驱动电机14，上刀辊12内部设置有自动吸废机构2，自动吸废机构2包括固定于机架11且供上刀辊12转动连接的固定筒21、固定安装于固定筒21一端且活塞杆伸入其内部的驱动气缸22、固定于驱动气缸22活塞杆前端且滑动于固定筒21内的活塞柱23、塞于固定筒21另一端的圆台塞体24、固定于活塞柱23一端且从圆台塞体24一端滑动穿出固定筒21的滑动杆25、固定于滑动杆25伸出固定筒21一端挡圈251、套设于滑动杆25且两端分别连接挡圈251和圆台塞体24的弹簧26、转动于机架11且相切于上刀辊12一侧的定位辊3，固定筒21上开设多条平行间隔且连通固定筒21内部的进气孔211，进气孔211的两端分别靠近定位辊3和下刀辊13，上刀辊12表面开设有凹槽121，且凹槽121底部开设有多个能连通进气孔211的吸废孔122，下刀辊13表面固定设置有对应凹槽121的凸起131，凸起131顶部设置有用于压切物料的模切块15。

当上刀辊12的凹槽121和下刀辊13的凸起131旋转到两辊的相切点时，凹槽121底部和凸起131顶部的模切块15就会滚切物料，并同时产生微小的模切废料，紧接着这些模切废料就会随凹槽121和物料逐渐移动到定位辊3的下方，与此同时位于固定筒21一端的驱动气缸22，就会拉动活塞柱23靠近驱动气缸22，而于活塞柱23另一端连接的滑动杆25，就通过挡圈251拉动弹簧26压紧圆台塞体24，以保障气体无法从固定筒21和圆台塞体24缝隙进入，由于固定筒21上开设两端分别靠近定位辊3和下刀辊13的进气孔211，且上刀辊12的凹槽121底部开设有多个能连通进气孔211的吸废孔122，因此在上述废料，就会从物料和凹槽121所暂时组合的空间中，被活塞柱23抽吸进到固定筒21内部，进而实现刀辊内部自动吸废的效果，待到上刀辊12凹槽121旋转到定位辊3的上方时，上刀辊12的吸废孔122就会和固定筒21上进气口错开，并同时一定的封闭进气口，最后驱动气缸22反向驱动活塞杆向固定筒21中部靠近，同时滑动杆25则通过弹簧26拉动圆台塞体24退出固定筒21一端，并以此打开一定的缝隙，因此固定筒21内部的废料和气体，就会被活塞杆从该缝隙推排出固定筒21，从而实现刀辊内部自动排废的效果。

如图2、图3所示，上刀辊12上开设有供固定筒21转动穿插的通孔一，上刀辊12位于通孔一的两端固定设置有密封圈一123，能够防止气体从通孔一和固定筒21转动间隙泄漏，进一步保障活塞柱23的吸废和排废能力；圆台塞体24上开设有供滑动杆25穿出的通孔二，圆台塞体24位于通孔二的两端固定设置有密封圈二241，能够防止气体从通孔二和滑动杆25滑动间隙泄漏，进一步保障活塞柱23的吸废和排废能力。

如图1、图3所示，固定筒21远离驱动气缸22的一端连接有排废筒4，排废筒4的内径大于固定筒21的外径，且圆台塞体24滑动于排废筒4内，机架11的底部固定设置有收集箱5，收集箱5和排废筒4之间连接有排废管6，排废管6的一端位于圆台塞体24的下方。能够将固定筒21排出的废料回收集中到收集箱5中。其中，收集箱5的一侧安装有能伸进收集箱5内收纳废料的抽屉51，能够定时清理收集箱5中废料，避免废料溢出。

Claims (5)

1.一种旋转模切机(1)的刀辊内部吸废装置，包括旋转模切机(1)，所述旋转模切机(1)包括机架(11)、一对转动于机架(11)且上下相切的上刀辊(12)和下刀辊(13)、驱动所述下刀辊(13)转动的驱动电机(14)，其特征在于，所述上刀辊(12)内部设置有自动吸废机构(2)，所述自动吸废机构(2)包括固定于所述机架(11)且供上刀辊(12)转动连接的固定筒(21)、固定安装于固定筒(21)一端且活塞杆伸入其内部的驱动气缸(22)、固定于驱动气缸(22)活塞杆前端且滑动于固定筒(21)内的活塞柱(23)、塞于固定筒(21)另一端的圆台塞体(24)、固定于活塞柱(23)一端且从圆台塞体(24)一端滑动穿出固定筒(21)的滑动杆(25)、固定于滑动杆(25)伸出固定筒(21)一端挡圈(251)、套设于滑动杆(25)且两端分别连接挡圈(251)和圆台塞体(24)的弹簧(26)、转动于机架(11)且相切于上刀辊(12)一侧的定位辊(3)，所述固定筒(21)上开设多条平行间隔且连通固定筒(21)内部的进气孔(211)，所述进气孔(211)的两端分别靠近定位辊(3)和下刀辊(13)，所述上刀辊(12)表面开设有凹槽(121)，且凹槽(121)底部开设有多个能连通进气孔(211)的吸废孔(122)，所述下刀辊(13)表面固定设置有对应凹槽(121)的凸起(131)，所述凸起(131)顶部设置有用于压切物料的模切块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转模切机(1)的刀辊内部吸废装置，其特征在于：所述固定筒(21)远离驱动气缸(22)的一端连接有排废筒(4)，所述排废筒(4)的内径大于固定筒(21)的外径，且圆台塞体(24)滑动于排废筒(4)内，所述机架(11)的底部固定设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)和排废筒(4)之间连接有排废管(6)，所述排废管(6)的一端位于所述圆台塞体(24)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种旋转模切机(1)的刀辊内部吸废装置，其特征在于：所述收集箱(5)的一侧安装有能伸进收集箱(5)内收纳废料的抽屉(51)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转模切机(1)的刀辊内部吸废装置，其特征在于：所述上刀辊(12)上开设有供固定筒(21)转动穿插的通孔一，所述上刀辊(12)位于通孔一的两端固定设置有防止气体泄漏的密封圈一(123)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转模切机(1)的刀辊内部吸废装置，其特征在于：所述圆台塞体(24)上开设有供滑动杆(25)穿出的通孔二，所述圆台塞体(24)位于通孔二的两端固定设置有防止气体泄漏的密封圈二(241)。