CN220881992U - 铝铸件快速装夹治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝铸件快速装夹治具，具体涉及铝铸件技术领域，包括操作台，所述操作台顶部设置有第一滑槽，所述操作台上方设置有夹板，所述夹板底部设置有第一滑块，所述操作台一侧设置有夹紧组件，所述操作台底部设置有连接块，所述操作台下方设置有安装座，所述安装座顶部设置有安装槽，所述连接块两侧均设置有转轴，一组所述转轴与安装座连接处设置有调节组件。本实用新型不仅可对不同尺寸的铝铸件进行夹持，避免对铝铸件进行加工时发生移位影响加工，同时能够减少人工成本、大幅提高加工效率，而且可对操作台的角度进行调节，使得操作人员能够更加方便地对铝铸件进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝铸件领域，具体涉及铝铸件快速装夹治具。
背景技术
铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低，故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
在对铝铸件进行加工的过程中需要人工装夹固定，但是人工成本较高，加工效率较慢，而且难以调节铝铸件的角度，对于操作人员来说加工较为不便，故而需要使用到快速装夹治具。
实用新型内容
解决的技术问题：人工装夹成本高效率慢以及难以调节角度加工不便。
针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝铸件快速装夹治具，解决了背景技术中提到的问题。
技术方案：
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
铝铸件快速装夹治具，包括操作台，所述操作台顶部设置有第一滑槽，所述操作台上方设置有夹板，所述夹板底部设置有第一滑块，所述操作台一侧设置有夹紧组件，所述操作台底部设置有连接块，所述操作台下方设置有安装座，所述安装座顶部设置有安装槽，所述连接块两侧均设置有转轴，一组所述转轴与安装座连接处设置有调节组件。
在一种可能的实现方式中，所述第一滑槽开设于操作台顶部，所述第一滑块固定连接于夹板底部且滑动连接于第一滑槽。
在一种可能的实现方式中，所述夹紧组件包括推动杆和连接杆，所述推动杆固定连接于第一滑块一侧且贯穿于第一滑槽内壁，所述连接杆固定连接于推动杆且垂直于推动杆。
在一种可能的实现方式中，所述夹紧组件还包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆设置有两组且分别固定连接于两组连接杆一侧，两组所述螺纹杆表面的外螺纹为相反设计，所述螺纹套内部开设有内螺纹且与螺纹杆螺纹连接。
在一种可能的实现方式中，所述连接块固定连接于操作台底部，所述安装槽开设于安装座顶部且与连接块尺寸相适配，所述转轴转动连接于安装槽且固定连接于连接块。
在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括空腔、第二滑槽、拉杆和第二滑块，所述空腔开设于一组转轴内部，所述第二滑槽开设于空腔内部两侧，所述拉杆活动连接于空腔且贯穿于安装座，所述第二滑块固定连接于拉杆内端且滑动连接于第二滑槽。
在一种可能的实现方式中，所述调节组件还包括卡槽、卡齿、弹簧和拉块，所述卡槽开设于安装座一侧表面，所述卡齿固定连接于拉杆外侧且与卡槽尺寸相适配，所述弹簧两端分别固定连接于第二滑块一侧和空腔一侧内壁且与空腔尺寸相适配，所述拉块固定连接于拉杆外端。
有益效果:
一是，通过设置有夹紧组件，转动螺纹套使其带动两组螺纹杆向两侧移动，在此过程中螺纹杆通过连接杆和推动杆带动两组第一滑块沿着第一滑槽向两侧滑动，从而使两组夹板的间距增大，随后将铝铸件放置于两组夹板之间，反向转动螺纹套使其带动两组螺纹杆向内侧移动，此时连接杆和推动杆带动两组第一滑块沿着第一滑槽向内侧滑动，当两组夹板与铝铸件两侧紧密贴合时即可将铝铸件固定在当前位置，从而对铝铸件进行夹持，避免对铝铸件进行加工时发生移位影响加工，同时能够减少人工成本、大幅提高加工效率；
二是，通过设置有调节组件，向外侧拉动拉块使其带动拉杆和卡齿向外侧移动，在此过程中第二滑块随着拉杆沿着第二滑槽向外侧滑动并对弹簧进行拉伸，当卡齿从卡槽内移出后，转动拉块使其带动拉杆和第二滑块同步转动，由于第二滑块滑动连接于第二滑槽，使得第二滑块通过第二滑槽带动转轴随着拉块同步转动，转轴又通过连接块带动操作台进行转动，从而对铝铸件的角度进行调节，调节至合适的角度时，松开拉块，弹簧回弹并通过第二滑块带动拉杆和卡齿向内侧移动，当卡齿再次卡入卡槽内时即可将拉杆固定在当前角度，使得操作人员能够更加方便地对铝铸件进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的整体结构侧视图；
图4为本实用新型的调节组件结构剖视图。
附图标记说明：
1、操作台；2、第一滑槽；3、夹板；4、第一滑块；5、夹紧组件；51、推动杆；52、连接杆；53、螺纹杆；54、螺纹套；6、连接块；7、安装座；8、安装槽；9、转轴；10、调节组件；101、空腔；102、第二滑槽；103、拉杆；104、第二滑块；105、卡槽；106、卡齿；107、弹簧；108、拉块。
具体实施方式
本申请实施例通过提供铝铸件快速装夹治具，解决现有技术中的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
本实施例的具体结构，如图1至4所示，铝铸件快速装夹治具，包括操作台1，操作台1顶部设置有第一滑槽2，操作台1上方设置有夹板3，夹板3底部设置有第一滑块4，操作台1一侧设置有夹紧组件5，操作台1底部设置有连接块6，操作台1下方设置有安装座7，安装座7顶部设置有安装槽8，连接块6两侧均设置有转轴9，一组转轴9与安装座7连接处设置有调节组件10。
在一些示例中，第一滑槽2开设于操作台1顶部，第一滑块4固定连接于夹板3底部且滑动连接于第一滑槽2，将第一滑块4在第一滑槽2内滑动即可带动夹板3进行移动，将两组夹板3与铝铸件两侧紧密贴合即可对铝铸件进行夹持，通过调节两组夹板3的间距即可使其对不同尺寸的铝铸件进行夹持。
在一些示例中，夹紧组件5包括推动杆51和连接杆52，推动杆51固定连接于第一滑块4一侧且贯穿于第一滑槽2内壁，连接杆52固定连接于推动杆51且垂直于推动杆51，通过推动两组连接杆52即可使其通过推动杆51带动第一滑块4沿着第一滑槽2滑动，从而对两组夹板3的间距进行调节。
在一些示例中，夹紧组件5还包括螺纹杆53和螺纹套54，螺纹杆53设置有两组且分别固定连接于两组连接杆52一侧，两组螺纹杆53表面的外螺纹为相反设计，螺纹套54内部开设有内螺纹且与螺纹杆53螺纹连接，需要对铝铸件进行夹持时，首先转动螺纹套54使其带动两组螺纹杆53向两侧移动，在此过程中螺纹杆53通过连接杆52和推动杆51带动两组第一滑块4沿着第一滑槽2向两侧滑动，从而使两组夹板3的间距增大，随后将铝铸件放置于两组夹板3之间，反向转动螺纹套54使其带动两组螺纹杆53向内侧移动，此时连接杆52和推动杆51带动两组第一滑块4沿着第一滑槽2向内侧滑动，当两组夹板3与铝铸件两侧紧密贴合时即可将铝铸件固定在当前位置，从而对铝铸件进行夹持，避免对铝铸件进行加工时发生移位影响加工。
在一些示例中，连接块6固定连接于操作台1底部，安装槽8开设于安装座7顶部且与连接块6尺寸相适配，转轴9转动连接于安装槽8且固定连接于连接块6，通过转轴9转动连接块6即可使其带动操作台1进行转动，从而对夹持好的铝铸件进行角度的调节，使得操作人员能够更加方便地对铝铸件进行加工。
在一些示例中，调节组件10包括空腔101、第二滑槽102、拉杆103和第二滑块104，空腔101开设于一组转轴9内部，第二滑槽102开设于空腔101内部两侧，拉杆103活动连接于空腔101且贯穿于安装座7，第二滑块104固定连接于拉杆103内端且滑动连接于第二滑槽102。
在一些示例中，调节组件10还包括卡槽105、卡齿106、弹簧107和拉块108，卡槽105开设于安装座7一侧表面，卡齿106固定连接于拉杆103外侧且与卡槽105尺寸相适配，弹簧107两端分别固定连接于第二滑块104一侧和空腔101一侧内壁且与空腔101尺寸相适配，拉块108固定连接于拉杆103外端，需要调节铝铸件的角度时，首先向外侧拉动拉块108使其带动拉杆103和卡齿106向外侧移动，在此过程中第二滑块104随着拉杆103沿着第二滑槽102向外侧滑动并对弹簧107进行拉伸，当卡齿106从卡槽105内移出后，转动拉块108使其带动拉杆103和第二滑块104同步转动，由于第二滑块104滑动连接于第二滑槽102，使得第二滑块104通过第二滑槽102带动转轴9随着拉块108同步转动，转轴9又通过连接块6带动操作台1进行转动，从而对铝铸件的角度进行调节，调节至合适的角度时，松开拉块108，弹簧107回弹并通过第二滑块104带动拉杆103和卡齿106向内侧移动，当卡齿106再次卡入卡槽105内时即可将拉杆103固定在当前角度，从而完成铝铸件角度的调节。
在具体的应用场景中，需要对铝铸件进行加工时，首先转动螺纹套54使其带动两组螺纹杆53向两侧移动，在此过程中螺纹杆53通过连接杆52和推动杆51带动两组第一滑块4沿着第一滑槽2向两侧滑动，从而使两组夹板3的间距增大，随后将铝铸件放置于两组夹板3之间，反向转动螺纹套54使其带动两组螺纹杆53向内侧移动，此时连接杆52和推动杆51带动两组第一滑块4沿着第一滑槽2向内侧滑动，当两组夹板3与铝铸件两侧紧密贴合时即可将铝铸件固定在当前位置，从而对铝铸件进行夹持，避免对铝铸件进行加工时发生移位影响加工，需要调节铝铸件的角度时，首先向外侧拉动拉块108使其带动拉杆103和卡齿106向外侧移动，在此过程中第二滑块104随着拉杆103沿着第二滑槽102向外侧滑动并对弹簧107进行拉伸，当卡齿106从卡槽105内移出后，转动拉块108使其带动拉杆103和第二滑块104同步转动，由于第二滑块104滑动连接于第二滑槽102，使得第二滑块104通过第二滑槽102带动转轴9随着拉块108同步转动，转轴9又通过连接块6带动操作台1进行转动，从而对铝铸件的角度进行调节，调节至合适的角度时，松开拉块108，弹簧107回弹并通过第二滑块104带动拉杆103和卡齿106向内侧移动，当卡齿106再次卡入卡槽105内时即可将拉杆103固定在当前角度，从而完成铝铸件角度的调节。
通过采用上述技术方案：不仅可对不同尺寸的铝铸件进行夹持，避免对铝铸件进行加工时发生移位影响加工，同时能够减少人工成本、大幅提高加工效率，而且可对操作台的角度进行调节，使得操作人员能够更加方便地对铝铸件进行加工。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.铝铸件快速装夹治具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部设置有第一滑槽(2)，所述操作台(1)上方设置有夹板(3)，所述夹板(3)底部设置有第一滑块(4)，所述操作台(1)一侧设置有夹紧组件(5)，所述操作台(1)底部设置有连接块(6)，所述操作台(1)下方设置有安装座(7)，所述安装座(7)顶部设置有安装槽(8)，所述连接块(6)两侧均设置有转轴(9)，一组所述转轴(9)与安装座(7)连接处设置有调节组件(10)。
2.根据权利要求1所述的铝铸件快速装夹治具，其特征在于：所述第一滑槽(2)开设于操作台(1)顶部，所述第一滑块(4)固定连接于夹板(3)底部且滑动连接于第一滑槽(2)。
3.根据权利要求1所述的铝铸件快速装夹治具，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括推动杆(51)和连接杆(52)，所述推动杆(51)固定连接于第一滑块(4)一侧且贯穿于第一滑槽(2)内壁，所述连接杆(52)固定连接于推动杆(51)且垂直于推动杆(51)。
4.根据权利要求3所述的铝铸件快速装夹治具，其特征在于：所述夹紧组件(5)还包括螺纹杆(53)和螺纹套(54)，所述螺纹杆(53)设置有两组且分别固定连接于两组连接杆(52)一侧，两组所述螺纹杆(53)表面的外螺纹为相反设计，所述螺纹套(54)内部开设有内螺纹且与螺纹杆(53)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的铝铸件快速装夹治具，其特征在于：所述连接块(6)固定连接于操作台(1)底部，所述安装槽(8)开设于安装座(7)顶部且与连接块(6)尺寸相适配，所述转轴(9)转动连接于安装槽(8)且固定连接于连接块(6)。
6.根据权利要求1所述的铝铸件快速装夹治具，其特征在于：所述调节组件(10)包括空腔(101)、第二滑槽(102)、拉杆(103)和第二滑块(104)，所述空腔(101)开设于一组转轴(9)内部，所述第二滑槽(102)开设于空腔(101)内部两侧，所述拉杆(103)活动连接于空腔(101)且贯穿于安装座(7)，所述第二滑块(104)固定连接于拉杆(103)内端且滑动连接于第二滑槽(102)。
7.根据权利要求6所述的铝铸件快速装夹治具，其特征在于：所述调节组件(10)还包括卡槽(105)、卡齿(106)、弹簧(107)和拉块(108)，所述卡槽(105)开设于安装座(7)一侧表面，所述卡齿(106)固定连接于拉杆(103)外侧且与卡槽(105)尺寸相适配，所述弹簧(107)两端分别固定连接于第二滑块(104)一侧和空腔(101)一侧内壁且与空腔(101)尺寸相适配，所述拉块(108)固定连接于拉杆(103)外端。
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