CN210099458U - 一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻攻机技术领域，且公开了一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，包括底座，所述底座的背面设置有钻攻机，所述底座的顶部设置有夹持座，所述底座的内部开设有主移动槽，所述主移动槽的内部滑动连接有主滑块，所述主滑块的顶部与夹持座的底部固定连接。该用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，通过转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆带动活动板向左移动，此时通过第一轴承对第二螺纹杆进行固定，避免其在转动的过程中带动活动板转动，同时通过两个夹具移动槽和两个夹具滑块对活动板进行导向和定位，使得其移动更加便利，避免活动板在左右移动的过程中随意晃动，从而达到了使用更加方便，工作效率更加高的目的。

Description

一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及钻攻机技术领域，具体为一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构。

背景技术

铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，复杂的铝铸件铸造是一种以电磁泵低压铸造技术为核心,铝冶炼和成型复合净化技术和制造业核心的新技术,生产高质量铝铸件现代技术，电磁泵低压铸造金属熔液传输系统有一个稳定的流动,流量控制方便,缓解过程熔融氧化铝的倒吸气和易于实现的优点是使用流程的自动化,这不仅铸造质量的提高铝铸件铸造,而且还可以改善工作环境，减少劳动强度,实现自动化和现代化的铸造生产。

钻攻机是铝铸件加工生产必不可少的器械，现有技术中的钻攻机一般都是人工进行定位然后加工，这种方式工作效率较慢，而且不能够精确的对加工件进行定位和固定，所以现在提出一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，具备使用更加方便，工作效率更加高等优点，解决了现有技术中的钻攻机一般都是人工进行定位然后加工，这种方式工作效率较慢，而且不能够精确的对加工件进行定位和固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用更加方便，工作效率更加高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，包括底座，所述底座的背面设置有钻攻机，所述底座的顶部设置有夹持座，所述底座的内部开设有主移动槽，所述主移动槽的内部滑动连接有主滑块，所述主滑块的顶部与夹持座的底部固定连接，所述主滑块的右侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定安装有第一螺纹杆，所述底座的内部并位于主移动槽的两侧均开设有辅助移动槽，所述辅助移动槽的内部滑动连接有辅助滑块，所述夹持座顶部的左侧固定安装有固定板，所述夹持座顶部的右侧固定安装有固定块，所述夹持座的顶部并位于固定板与固定块之间设置有活动板，所述夹持座顶部的正面和背面均开设有夹具移动槽，所述夹具移动槽的内部滑动连接有夹具滑块，所述固定块的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有第二螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆远离主滑块的一端贯穿底座并延伸至底座的右侧，所述第一螺纹杆螺纹连接于底座的右侧。

优选的，所述辅助滑块的顶部固定安装于夹持座的底部，所述夹持座与底座之间通过辅助滑块和主滑块滑动连接。

优选的，所述夹具滑块的顶端固定安装于活动板的底部，所述活动板与夹持座之间通过夹具滑块滑动连接。

优选的，所述活动板的右侧固定安装有第一轴承，所述第二螺纹杆的左端固定安装于第一轴承的内圈。

优选的，所述底座的顶部并位于夹持座的正面设置有刻度尺，所述夹持座正面的底部并位于刻度尺的上方固定安装有刻度指针。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，具备以下有益效果：

1、该用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，通过转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆带动活动板向左移动，此时通过第一轴承对第二螺纹杆进行固定，避免其在转动的过程中带动活动板转动，同时通过两个夹具移动槽和两个夹具滑块对活动板进行导向和定位，使得其移动更加便利，避免活动板在左右移动的过程中随意晃动，从而达到了使用更加方便，工作效率更加高的目的。

2、该用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，通过转动第一螺纹杆带动主滑块左侧移动，从而使得夹持座能够左右移动调整位置，同时通过两个辅助滑块对夹持座进行导向和定位，使得其滑动更加顺畅，同时避免夹持座在左右移动时随意晃动，然后通过刻度指针和刻度尺方便对夹持座的位置进行测量，提高定位的精度，从而达到了使用更加方便，工作效率更加高的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型底座右侧剖视图；

图3为本实用新型固定块内部剖视图；

图4为本实用新型第一螺纹杆与底座连接示意图。

图中：1、底座；2、钻攻机；3、固定板；4、辅助移动槽；5、主移动槽；6、刻度尺；7、刻度指针；8、活动板；9、第一螺纹杆；10、夹具移动槽；11、第二螺纹杆；12、固定块；13、夹持座；14、第一轴承；15、夹具滑块；16、辅助滑块；17、主滑块；18、螺纹槽；19、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构,包括底座1，底座1的背面设置有钻攻机2，底座1的顶部设置有夹持座13，底座1的内部开设有主移动槽5，主移动槽5的内部滑动连接有主滑块17，主滑块17的顶部与夹持座13的底部固定连接，主滑块17的右侧固定安装有第二轴承19，第二轴承19的内圈固定安装有第一螺纹杆9，底座1的内部并位于主移动槽5的两侧均开设有辅助移动槽4，辅助移动槽4的内部滑动连接有辅助滑块16，在使用时，通过转动第一螺纹杆9带动主滑块17左侧移动，从而使得夹持座13能够左右移动调整位置，同时通过两个辅助滑块16对夹持座13进行导向和定位，使得其滑动更加顺畅，同时避免夹持座13在左右移动时随意晃动，然后通过刻度指针7和刻度尺6方便对夹持座13的位置进行测量，提高定位的精度，从而达到了使用更加方便，工作效率更加高的目的，夹持座13顶部的左侧固定安装有固定板3，夹持座13顶部的右侧固定安装有固定块12，夹持座13的顶部并位于固定板3与固定块12之间设置有活动板8，夹持座13顶部的正面和背面均开设有夹具移动槽10，夹具移动槽10的内部滑动连接有夹具滑块15，固定块12的中部开设有螺纹槽18，螺纹槽18的内部螺纹连接有第二螺纹杆11，在使用时，将待加工的铝铸件放置在固定板3和活动板8之间，然后转动第二螺纹杆11，通过第二螺纹杆11带动活动板8向左移动，此时通过第一轴承14对第二螺纹杆11进行固定，避免其在转动的过程中带动活动板8转动，同时通过两个夹具移动槽10和两个夹具滑块15对活动板8进行导向和定位，使得其移动更加便利，避免活动板8在左右移动的过程中随意晃动，从而达到了使用更加方便，工作效率更加高的目的。

具体的，第一螺纹杆9远离主滑块17的一端贯穿底座1并延伸至底座1的右侧，第一螺纹杆9螺纹连接于底座1的右侧，通过转动第一螺纹杆9带动主滑块17左侧移动，从而使得夹持座13能够左右移动调整位置，方便提高对加工件的定位的精度。

具体的，辅助滑块16的顶部固定安装于夹持座13的底部，夹持座13与底座1之间通过辅助滑块16和主滑块17滑动连接，通过两个辅助滑块16对夹持座13进行导向和定位，使得其滑动更加顺畅，同时避免夹持座13在左右移动时随意晃动。

具体的，夹具滑块15的顶端固定安装于活动板8的底部，活动板8与夹持座13之间通过夹具滑块15滑动连接，通过两个夹具移动槽10和两个夹具滑块15对活动板8进行导向和定位，使得其移动更加便利，避免活动板8在左右移动的过程中随意晃动。

具体的，活动板8的右侧固定安装有第一轴承14，第二螺纹杆11的左端固定安装于第一轴承14的内圈，通过第一轴承14对第二螺纹杆11进行固定，避免其在转动的过程中带动活动板8转动。

具体的，底座1的顶部并位于夹持座13的正面设置有刻度尺6，夹持座13正面的底部并位于刻度尺6的上方固定安装有刻度指针7，通过刻度指针7和刻度尺6方便对夹持座13的位置进行测量，提高定位的精度。

工作原理：在使用时，将待加工的铝铸件放置在固定板3和活动板8之间，然后转动第二螺纹杆11，通过第二螺纹杆11带动活动板8向左移动，此时通过第一轴承14对第二螺纹杆11进行固定，避免其在转动的过程中带动活动板8转动，同时通过两个夹具移动槽10和两个夹具滑块15对活动板8进行导向和定位，使得其移动更加便利，避免活动板8在左右移动的过程中随意晃动，然后通过转动第一螺纹杆9带动主滑块17左侧移动，从而使得夹持座13能够左右移动调整位置，同时通过两个辅助滑块16对夹持座13进行导向和定位，使得其滑动更加顺畅，同时避免夹持座13在左右移动时随意晃动，然后通过刻度指针7和刻度尺6方便对夹持座13的位置进行测量，提高定位的精度。

综上所述，该用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，通过转动第二螺纹杆11，通过第二螺纹杆11带动活动板8向左移动，此时通过第一轴承14对第二螺纹杆11进行固定，避免其在转动的过程中带动活动板8转动，同时通过两个夹具移动槽10和两个夹具滑块15对活动板8进行导向和定位，使得其移动更加便利，避免活动板8在左右移动的过程中随意晃动，从而达到了使用更加方便，工作效率更加高的目的。

并且，通过转动第一螺纹杆9带动主滑块17左侧移动，从而使得夹持座13能够左右移动调整位置，同时通过两个辅助滑块16对夹持座13进行导向和定位，使得其滑动更加顺畅，同时避免夹持座13在左右移动时随意晃动，然后通过刻度指针7和刻度尺6方便对夹持座13的位置进行测量，提高定位的精度，从而达到了使用更加方便，工作效率更加高的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面设置有钻攻机(2)，所述底座(1)的顶部设置有夹持座(13)，所述底座(1)的内部开设有主移动槽(5)，所述主移动槽(5)的内部滑动连接有主滑块(17)，所述主滑块(17)的顶部与夹持座(13)的底部固定连接，所述主滑块(17)的右侧固定安装有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的内圈固定安装有第一螺纹杆(9)，所述底座(1)的内部并位于主移动槽(5)的两侧均开设有辅助移动槽(4)，所述辅助移动槽(4)的内部滑动连接有辅助滑块(16)，所述夹持座(13)顶部的左侧固定安装有固定板(3)，所述夹持座(13)顶部的右侧固定安装有固定块(12)，所述夹持座(13)的顶部并位于固定板(3)与固定块(12)之间设置有活动板(8)，所述夹持座(13)顶部的正面和背面均开设有夹具移动槽(10)，所述夹具移动槽(10)的内部滑动连接有夹具滑块(15)，所述固定块(12)的中部开设有螺纹槽(18)，所述螺纹槽(18)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，其特征在于：所述第一螺纹杆(9)远离主滑块(17)的一端贯穿底座(1)并延伸至底座(1)的右侧，所述第一螺纹杆(9)螺纹连接于底座(1)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，其特征在于：所述辅助滑块(16)的顶部固定安装于夹持座(13)的底部，所述夹持座(13)与底座(1)之间通过辅助滑块(16)和主滑块(17)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，其特征在于：所述夹具滑块(15)的顶端固定安装于活动板(8)的底部，所述活动板(8)与夹持座(13)之间通过夹具滑块(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，其特征在于：所述活动板(8)的右侧固定安装有第一轴承(14)，所述第二螺纹杆(11)的左端固定安装于第一轴承(14)的内圈。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝铸件生产加工钻攻机的定位机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部并位于夹持座(13)的正面设置有刻度尺(6)，所述夹持座(13)正面的底部并位于刻度尺(6)的上方固定安装有刻度指针(7)。

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