CN220881718U - 一种整流罩加工用磨边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整流罩加工用磨边机，用于对球罩形整流罩毛坯的开口侧边进行磨边加工，包括右夹具、左夹具、研磨机构、工作台，右夹具、左夹具、研磨机构都安装在工作台上，右夹具与左夹具正对设置，研磨机构设置在工作台后端、右夹具与左夹具之间，所述右夹具包括右夹头，左夹具包括左夹头，左夹头和右夹头同心、且都为圆柱形，左夹头的直径小于毛坯开口处的内径、大于毛坯开口处内径的二分之一，左夹头与右夹头相对的面设置为凸起的球面形，球面形的直径与毛坯内球面的直径相等；右夹头面向左夹头的一面设置为凹陷，凹陷为与毛坯外球面同直径的球面。该磨边机可对球罩形整流罩毛坯进行开口磨边加工，夹持过程应力小，工件变形小。

Description

一种整流罩加工用磨边机

技术领域

本实用新型涉及光学元件加工技术领域，尤其涉及一种整流罩加工用磨边机。

背景技术

光学整流罩是红外导引头的重要组成部分，在最前端起收集红外光信号的作用，广泛应用于红外制导系统。现有光学整流罩采用的是CVD ZnS球罩，CVD ZnS的透射波段可覆盖可见光到长波红外全波段，透射范围包括0.35um～13um，是红外双波段导引头、飞行器观察窗口等部位的关键材料。传统的CVD ZnS球罩为高温下化学气相沉积(ZnS多晶生长)制备的硫化锌产品。申请号201921947384.2的实用新型专利中公开的一种CVD制备的ZnS球罩的生长厚度测量工具，公开了传统CVD ZnS球罩的生产工艺：CVD ZnS球罩是在球罩模具上进行CVD ZnS多晶生长。在球罩模具上生长的CVD ZnS即为CVD ZnS球罩。沉积结束后，需要根据ZnS球罩的实际生长厚度进行球罩铣磨、加工。随着技术的发展，国内已经可以采用固态单质法制备元素级人造硫化锌晶体。采用人造硫化锌晶体进行整流罩的生产，降低了加工难度，可快速实现规模化生产。生产流程包括下料、成形、磨边、精研、抛光、镀膜、安装。下料得到圆柱形原料，圆柱形原料经成形加工后得到球罩形毛坯，球罩形毛坯需要通过磨边设备将球罩开口加工成特定尺寸。

由于晶体材料易碎、易变形、加工精度要求高，不能采用传统加工设备。申请号201811011492.9的发明专利公开了一种圆形石材磨边机，通过夹持的方式固定工件，通过砂轮对工件进行磨边加工。在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：整流罩进行磨边的毛坯为球罩形，如果采用传统夹持固定的方式，夹持面积太小，夹持时为线接触，工件容易发生应力变形，影响加工精度；另外，由于要对整流罩的开口进行磨边加工，传统平板夹持的模式，夹持板与开口接触，不方便对开口进行磨边加工。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种整流罩加工用磨边机，该磨边机可对球罩形整流罩毛坯进行开口磨边加工，夹持过程工件变形小，加工完成后工件应力变形小，对加工精度的影响小。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种整流罩加工用磨边机，用于对球罩形整流罩毛坯的开口侧边进行磨边加工，包括右夹具、左夹具、研磨机构、工作台，右夹具、左夹具、研磨机构都安装在工作台上，右夹具与左夹具正对设置，研磨机构设置在工作台后端、右夹具与左夹具之间，所述右夹具包括右夹头，左夹具包括左夹头，左夹头和右夹头同心、且都为圆柱形，左夹头的直径小于毛坯开口处的内径、大于毛坯开口处内径的二分之一，左夹头与右夹头相对的面设置为凸起的球面形，球面形的直径与毛坯内球面的直径相等；右夹头面向左夹头的一面设置为凹陷，凹陷为与毛坯外球面同直径的球面。

作为优化，所述左夹头、右夹头相对的面上都设置有衬套。

作为优化，所述左夹头凸起球面的底面直径D大于左夹头的主体直径d。

作为优化，所述右夹具还包括右安装块、右转轴、右端盖、轴承a、轴承b，右安装块的右侧顶部设置有安装孔a，右端盖安装在安装孔a的开口处，右转轴的左端安装右夹头、右端穿过右端盖后安装在安装孔a中，右转轴与安装孔a之间设置轴承a，右转轴与右端盖之间设置轴承b。右端盖将右转轴卡在右安装块的安装孔a中，右夹头可随右转轴自由旋转。

作为优化，所述左夹具还包括左安装块、滑块、丝杆、旋转柱、端面板、轴承c、左转轴、左端盖、轴承d、轴承e，左安装块的顶部设置有安装孔b，安装孔b横向贯穿左安装块的左右两侧，端面板安装在安装孔b的左侧开口处，滑块安装在安装孔b中，滑块的左侧设置螺纹孔a、右侧设置安装孔c，丝杆的右端安装在滑块左侧的螺纹孔a中、左端穿过端面板后连接旋转柱，丝杆与端面板之间设置有轴承c，左端盖设置在安装孔c的开口处，左转轴的左端安装在安装孔c中、右端穿过左端盖后连接左夹头，左转轴与安装孔c之间设置轴承d，左转轴与左端盖之间设置轴承e。

作为优化，所述滑块上设置有键槽，安装孔b设置为与键槽对应的形状。

作为优化，所述左夹具还包括中间齿轮、驱动齿轮、电机a，所述旋转柱的表面设置齿牙，中间齿轮分别与旋转柱和驱动齿轮啮合，驱动齿轮连接电机a的输出轴。

作为优化，所述左夹具还包括顶杆，左安装块的正面设置一螺纹孔b，螺纹孔b连通安装孔b，顶杆设置有螺纹孔b对应的螺杆，顶杆安装在螺纹孔b中。通过设置顶杆可固定滑块。

作为优化，所述研磨机构包括砂轮、电机b、电机安装板、转轴、移动板、滑轨滑块机构、丝杠螺母机构、电机c、底板，底板固定在工作台上，滑轨滑块机构、丝杠螺母机构设置在移动板与底板之间，电机b通过电机安装板安装在移动板上，电机b通过转轴连接砂轮。

作为优化，所述滑轨滑块机构设置平行的两组，滑轨滑块机构包括滑轨、滑块，滑块安装在滑轨上，滑轨安装在底板上，滑块设置在移动板的底面上，丝杠螺母机构包括丝杠和螺母，螺母设置移动板的底部，螺母安装在丝杠上，丝杠通过轴承、安装板a安装在底板上，丝杠的一端连接电机c的输出轴，电机c通过安装板b安装在底板上。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1.该磨边机可对球罩形整流罩毛坯进行开口磨边加工，通过设置同心的左夹头和右夹头，左夹头、右夹头相对的面都设置为与整流罩毛坯对应的球面形，夹持过程接触面积大、夹持过程工件变形小，加工完成后工件应力变形小，对加工精度的影响小。

2.通过设置衬套，且衬套由布料、橡胶、PVC弹性塑料中的任意一种制造。可令左夹头、右夹头与毛坯接触更加紧密，接触面更大，减少了工件的变形。

3.通过设置左夹头凸起球面的底面直径D大于左夹头的主体直径d，避免左夹头的主体过大卡柱毛坯开口。

4.通过在滑块上设置键槽，可避免滑块转动。转动旋转柱带动丝杆旋转，可推动滑块在安装孔b中左右移动，从而推动左夹头与右夹头夹紧和松开毛坯。

5.通过设置电机a，可带动驱动齿轮驱动旋转柱旋转，从而控制推动滑块在安装孔b中左右移动，实现左夹头与右夹头夹紧和松开毛坯。电机c转动带动移动板沿滑轨做直线运动。从而推动砂轮进给。

附图说明

图1为本实用新型中球罩形整流罩毛坯的主视图。

图2为本实用新型第一种实施例的俯视图。

图3为图2沿D-D方向的剖视图。

图4为图3中E区域的局部放大图。

图5为图3中F区域的局部放大图。

图6为本实用新型第一种实施例的立体图。

图7为本实用新型第一种实施例中右夹具的主视图。

图8为图7沿B-B方向的剖视放大图。

图9为本实用新型第一种实施例中左夹具的立体图。

图10为本实用新型第一种实施例中左夹具的左视图。

图11为本实用新型第一种实施例中左夹具的主视图。

图12为图11沿J-J方向的剖视图。

图13为本实用新型第一种实施例中左夹具的仰视图。

图14为图11沿C-C方向的剖视图。

图15为本实用新型第一种实施例中研磨机构的主视图。

图16为本实用新型第一种实施例中研磨机构的立体图。

其中：1.右夹具、2.左夹具、3.研磨机构、4.工作台、5.毛坯、11.右安装块、12.右夹头、13.右转轴、14.右端盖、15.轴承a、16.轴承b、21.左安装块、22.左夹头、23.滑块、24.丝杆、25.旋转柱、26.端面板、27.轴承c、28.中间齿轮、29.驱动齿轮、210.电机a、211.顶杆、212.左转轴、213.左端盖、214.轴承d、215.轴承e、31.砂轮、32.电机b、33.电机安装板、34.转轴、35.移动板、36.滑轨滑块机构、37.丝杠螺母机构、38.电机c、39.底板、51.侧边。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

实施例1

图1至图16为本实用新型的第一种实施例，如图1至图6所示，一种整流罩加工用磨边机，用于对球罩形整流罩毛坯5的开口侧边51进行磨边加工，包括右夹具1、左夹具2、研磨机构3、工作台4，右夹具1、左夹具2、研磨机构3都安装在工作台4上，右夹具1与左夹具2正对设置，研磨机构3设置在工作台4后端、右夹具1与左夹具2之间，所述右夹具1包括右夹头12，左夹具2包括左夹头22，左夹头22和右夹头12同心、且都为圆柱形，左夹头22的直径小于毛坯5开口处的内径、大于毛坯5开口处内径的二分之一，左夹头22与右夹头12相对的面设置为凸起的球面形，球面形的直径与毛坯5内球面的直径相等；右夹头12面向左夹头22的一面设置为凹陷，凹陷为与毛坯5外球面同直径的球面。

所述左夹头22、右夹头12相对的面上都设置有衬套。

如图3所示，所述左夹头22凸起球面的底面直径D大于左夹头22的主体直径d。通过设置左夹头22凸起球面的底面直径D大于左夹头22的主体直径d，避免左夹头22的主体过大卡柱毛坯5开口。

如图7、图8所示，所述右夹具1还包括右安装块11、右转轴13、右端盖14、轴承a15、轴承b16，右安装块11的右侧顶部设置有安装孔a，右端盖14安装在安装孔a的开口处，右转轴13的左端安装右夹头12、右端穿过右端盖14后安装在安装孔a中，右转轴13与安装孔a之间设置轴承a15，右转轴13与右端盖14之间设置轴承b16。右端盖14将右转轴13卡在右安装块11的安装孔a中，右夹头12可随右转轴13自由旋转。

如图9至图14所示，所述左夹具2还包括左安装块21、滑块23、丝杆24、旋转柱25、端面板26、轴承c27、左转轴212、左端盖213、轴承d214、轴承e215，左安装块21的顶部设置有安装孔b，安装孔b横向贯穿左安装块21的左右两侧，端面板26安装在安装孔b的左侧开口处，滑块23安装在安装孔b中，滑块23的左侧设置螺纹孔a、右侧设置安装孔c，丝杆24的右端安装在滑块23左侧的螺纹孔a中、左端穿过端面板26后连接旋转柱25，丝杆24与端面板26之间设置有轴承c27，左端盖213设置在安装孔c的开口处，左转轴212的左端安装在安装孔c中、右端穿过左端盖213后连接左夹头22，左转轴212与安装孔c之间设置轴承d214，左转轴212与左端盖213之间设置轴承e215。

如图12所示，所述滑块23上设置有键槽，安装孔b设置为与键槽对应的形状。

如图9所示，所述左夹具2还包括中间齿轮28、驱动齿轮29、电机a210，所述旋转柱25的表面设置齿牙，中间齿轮28分别与旋转柱25和驱动齿轮29啮合，驱动齿轮29连接电机a210的输出轴。通过设置电机a210，可带动驱动齿轮29驱动旋转柱25旋转，从而控制推动滑块23在安装孔b中左右移动，实现左夹头22与右夹头12夹紧和松开毛坯5。

如图14所示，所述左夹具2还包括顶杆211，左安装块21的正面设置一螺纹孔b，螺纹孔b连通安装孔b，顶杆211设置有螺纹孔b对应的螺杆，顶杆211安装在螺纹孔b中。通过设置顶杆211可固定滑块23。

如图15、图16所示，所述研磨机构3包括砂轮31、电机b32、电机安装板33、转轴34、移动板35、滑轨滑块机构36、丝杠螺母机构37、电机c38、底板39，底板39固定在工作台4上，滑轨滑块机构36、丝杠螺母机构37设置在移动板35与底板39之间，电机b32通过电机安装板33安装在移动板35上，电机b32通过转轴34连接砂轮31。所述滑轨滑块机构36设置平行的两组，滑轨滑块机构36包括滑轨、滑块，滑块安装在滑轨上，滑轨安装在底板39上，滑块设置在移动板35的底面上，丝杠螺母机构37包括丝杠和螺母，螺母设置移动板35的底部，螺母安装在丝杠上，丝杠通过轴承、安装板a安装在底板39上，丝杠的一端连接电机c38的输出轴，电机c38通过安装板b安装在底板39上。

工作原理：该磨边机可对球罩形整流罩毛坯进行开口磨边加工，通过设置同心的左夹头22和右夹头12，左夹头22、右夹头12相对的面都设置为与整流罩毛坯5对应的球面形，夹持过程接触面积大、夹持过程工件变形小，加工完成后工件应力变形小，对加工精度的影响小。通过设置衬套，且衬套由布料、橡胶、PVC弹性塑料中的任意一种制造。可令左夹头22、右夹头12与毛坯5接触更加紧密，接触面更大，减少了工件的变形。在滑块23上设置键槽，可避免滑块23转动。转动旋转柱25带动丝杆24旋转，可推动滑块23在安装孔b中左右移动，从而推动左夹头22与右夹头12夹紧和松开毛坯5。电机c38转动带动移动板35沿滑轨做直线运动，从而推动砂轮31进给。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种整流罩加工用磨边机，用于对球罩形整流罩毛坯(5)的开口侧边(51)进行磨边加工，包括右夹具(1)、左夹具(2)、研磨机构(3)、工作台(4)，右夹具(1)、左夹具(2)、研磨机构(3)都安装在工作台(4)上，右夹具(1)与左夹具(2)正对设置，研磨机构(3)设置在工作台(4)后端、右夹具(1)与左夹具(2)之间，其特征是：所述右夹具(1)包括右夹头(12)，左夹具(2)包括左夹头(22)，左夹头(22)和右夹头(12)同心、且都为圆柱形，左夹头(22)的直径小于毛坯(5)开口处的内径、大于毛坯(5)开口处内径的二分之一，左夹头(22)与右夹头(12)相对的面设置为凸起的球面形，球面形的直径与毛坯(5)内球面的直径相等；右夹头(12)面向左夹头(22)的一面设置为凹陷，凹陷为与毛坯(5)外球面同直径的球面。

2.根据权利要求1所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述左夹头(22)、右夹头(12)相对的面上都设置有衬套。

3.根据权利要求1所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述左夹头(22)凸起球面的底面直径D大于左夹头(22)的主体直径d。

4.根据权利要求1所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述右夹具(1)还包括右安装块(11)、右转轴(13)、右端盖(14)、轴承a(15)、轴承b(16)，右安装块(11)的右侧顶部设置有安装孔a，右端盖(14)安装在安装孔a的开口处，右转轴(13)的左端安装右夹头(12)、右端穿过右端盖(14)后安装在安装孔a中，右转轴(13)与安装孔a之间设置轴承a(15)，右转轴(13)与右端盖(14)之间设置轴承b(16)。

5.根据权利要求1所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述左夹具(2)还包括左安装块(21)、滑块(23)、丝杆(24)、旋转柱(25)、端面板(26)、轴承c(27)、左转轴(212)、左端盖(213)、轴承d(214)、轴承e(215)，左安装块(21)的顶部设置有安装孔b，安装孔b横向贯穿左安装块(21)的左右两侧，端面板(26)安装在安装孔b的左侧开口处，滑块(23)安装在安装孔b中，滑块(23)的左侧设置螺纹孔a、右侧设置安装孔c，丝杆(24)的右端安装在滑块(23)左侧的螺纹孔a中、左端穿过端面板(26)后连接旋转柱(25)，丝杆(24)与端面板(26)之间设置有轴承c(27)，左端盖(213)设置在安装孔c的开口处，左转轴(212)的左端安装在安装孔c中、右端穿过左端盖(213)后连接左夹头(22)，左转轴(212)与安装孔c之间设置轴承d(214)，左转轴(212)与左端盖(213)之间设置轴承e(215)。

6.根据权利要求5所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述滑块(23)上设置有键槽，安装孔b设置为与键槽对应的形状。

7.根据权利要求6所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述左夹具(2)还包括中间齿轮(28)、驱动齿轮(29)、电机a(210)，所述旋转柱(25)的表面设置齿牙，中间齿轮(28)分别与旋转柱(25)和驱动齿轮(29)啮合，驱动齿轮(29)连接电机a(210)的输出轴。

8.根据权利要求6所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述左夹具(2)还包括顶杆(211)，左安装块(21)的正面设置一螺纹孔b，螺纹孔b连通安装孔b，顶杆(211)设置有螺纹孔b对应的螺杆，顶杆(211)安装在螺纹孔b中。

9.根据权利要求1所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述研磨机构(3)包括砂轮(31)、电机b(32)、电机安装板(33)、转轴(34)、移动板(35)、滑轨滑块机构(36)、丝杠螺母机构(37)、电机c(38)、底板(39)，底板(39)固定在工作台(4)上，滑轨滑块机构(36)、丝杠螺母机构(37)设置在移动板(35)与底板(39)之间，电机b(32)通过电机安装板(33)安装在移动板(35)上，电机b(32)通过转轴(34)连接砂轮(31)。

10.根据权利要求9所述的一种整流罩加工用磨边机，其特征是，所述滑轨滑块机构(36)设置平行的两组，滑轨滑块机构(36)包括滑轨、滑块，滑块安装在滑轨上，滑轨安装在底板(39)上，滑块设置在移动板(35)的底面上，丝杠螺母机构(37)包括丝杠和螺母，螺母设置移动板(35)的底部，螺母安装在丝杠上，丝杠通过轴承、安装板a安装在底板(39)上，丝杠的一端连接电机c(38)的输出轴，电机c(38)通过安装板b安装在底板(39)上。