CN220881704U - 一种不锈钢无缝钢管加工用矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢无缝钢管加工用矫直机，涉及矫直机装置领域，包括矫直机本体、设置于矫直机本体输出端的环形支架以及用于驱动环形支架旋转的驱动件，本实用新型通过刮擦支架以及扭力弹簧的设置，当无缝钢管与刮擦支架接触时，刮擦支架会对无缝钢管的端面进行打磨，使端面的毛刺被磨除，随着无缝钢管的继续推挤进，其表面会带动刮擦支架向一侧收拢，刮擦支架顶部与无缝钢管外表面贴合，并随着高速转动，对无缝钢管外表面进行打磨，当刮擦支架旋转时，扭力弹簧处于扩张状态，当无缝钢管脱离刮擦支架的挤压时，因扭力弹簧的收缩力极速回弹，使刮擦支架对无缝钢管的另一端进行打磨，提高了无缝钢管表面的光洁度。

Description

一种不锈钢无缝钢管加工用矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机装置领域，尤其涉及一种不锈钢无缝钢管加工用矫直机。

背景技术

不锈钢无缝钢管加工用矫直机是一种专门用于对不锈钢无缝钢管进行矫直处理的设备。矫直是指将钢管在弯曲或扭曲后恢复到原始直线状态的过程。通过矫直机，钢管可以经过一系列的矫直辊或矫直轮的作用，使得钢管在尺寸、形状和直线度等方面得到精确控制和调整。矫直机通常由进料装置、传动系统、矫直装置、出料装置等组成。当钢管通过矫直机时，进料装置将钢管送入传动系统，然后钢管经过矫直装置，通过矫直辊或矫直轮的作用，将钢管逐渐矫直。最后，矫直好的钢管通过出料装置离开矫直机。

现有的矫直机在工作时，无缝钢管被传动装置的驱动轴带动传输至矫直机内，无缝钢管在矫直机内通过时，受到各轴辊的挤压，随后通过轴辊实现移动完成矫直工作，但矫直后的钢带两侧仍有毛刺以及部分锈蚀，毛刺的存在影响后续加工的质量，锈蚀部分的碎屑可能会与钢管脱离并掉落至矫直机内，降低了钢管矫直的加工环境的质量。

因此，有必要提供一种新的不锈钢无缝钢管加工用矫直机解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不锈钢无缝钢管加工用矫直机。

本实用新型提供的不锈钢无缝钢管加工用矫直机包括矫直机本体、设置于矫直机本体输出端的环形支架以及用于驱动环形支架旋转的驱动件，所述环形支架外表面呈齿轮设置，所述驱动件固定端固定连接于矫直机本体侧壁，并且驱动件输出端与环形支架底部相贴合，环形支架远离矫直机本体的一端设置有多边支架，多边支架内侧壁设置有导料支架，多边支架外表面呈周向等间距环有多个刮擦支架，刮擦支架与环形支架之间设置有两个弹力件。

进一步地，所述刮擦支架包括环形圆筒、用于去处毛刺的刮屑板以及用于打磨铁锈的磨料板，环形圆筒环设于多边支架外表面，刮屑板以及磨料板沿垂直方向依次设置于环形圆筒外侧壁。

进一步地，所述弹力件为扭力弹簧，磨料板外侧壁以及环形支架外侧壁分别设置有用于对扭力弹簧进行固定的限位支架。

进一步地，所述驱动件包括制动电机以及连接支架，连接支架一端与矫直机本体外侧壁固定连接，连接支架顶部一端与制动电机固定端固定连接，制动电机输出端环设有制动齿轮。

进一步地，所述制动齿轮外表面与环形支架外表面活动连接，并且制动齿轮位于环形支架底部。

进一步地，所述导料支架弯曲并首尾接合，以形成锥形轮廓。

与相关技术相比较，本实用新型提供的不锈钢无缝钢管加工用矫直机具有如下有益效果：

1、本实用新型通过矫直机本体、导料支架、环形支架以及驱动件的设置，通过启动驱动件带动顶部呈齿轮设置的环形支架旋转，环形支架带动一侧的多边支架以及导料支架同步旋转，当无缝钢管顺着导料支架传送时，会被导料支架引导至中心处，提高无缝钢管在加工时的稳定性。

2、本实用新型通过刮擦支架以及扭力弹簧的设置，当无缝钢管与刮擦支架接触时，刮擦支架会对无缝钢管的端面进行打磨，使端面的毛刺被磨除，随着无缝钢管的继续推挤进，其表面会带动刮擦支架向一侧收拢，刮擦支架顶部与无缝钢管外表面贴合，并随着高速转动，对无缝钢管外表面进行打磨，当刮擦支架旋转时，扭力弹簧处于扩张状态，当无缝钢管脱离刮擦支架的挤压时，因扭力弹簧的收缩力极速回弹，使刮擦支架对无缝钢管的另一端进行打磨，提高了无缝钢管表面的光洁度。

附图说明

图1为本实用新型提供的不锈钢无缝钢管加工用矫直机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的环形支架以及多边支架的结构示意图；

图3为图2所示A的放大示意图；

图4为本实用新型提供的多边支架的状态结构示意图。

图中标号：1、环形支架；2、制动电机；3、连接支架；4、制动齿轮；5、多边支架；6、导料支架；7、环形圆筒；8、刮屑板；9、磨料板；10、扭力弹簧；11、限位支架；12、矫直机本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，图1为本实用新型提供的不锈钢无缝钢管加工用矫直机的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的环形支架以及多边支架的结构示意图；图3为图2所示A的放大示意图；图4为本实用新型提供的多边支架的状态结构示意图。

在具体实施过程中，如图1至图4所示，不锈钢无缝钢管加工用矫直机包括矫直机本体12、设置于矫直机本体12输出端的环形支架1以及用于驱动环形支架1旋转的驱动件，环形支架1外表面呈齿轮设置，驱动件固定端固定连接于矫直机本体12侧壁，并且驱动件输出端与环形支架1底部相贴合，环形支架1远离矫直机本体12的一端设置有多边支架5，多边支架5内侧壁设置有导料支架6，导料支架6弯曲并首尾接合，以形成锥形轮廓，在无缝钢管传输时，会逐渐由较宽的空间逐渐被限制，使其始终保持与矫直机本体12同中心轴设置，多边支架5外表面呈周向等间距环有多个刮擦支架，刮擦支架与环形支架1之间设置有两个弹力件，弹力件为扭力弹簧10，磨料板9外侧壁以及环形支架1外侧壁分别设置有用于对扭力弹簧10进行固定的限位支架11；

刮擦支架包括环形圆筒7、用于去处毛刺的刮屑板8以及用于打磨铁锈的磨料板9，环形圆筒7环设于多边支架5外表面，刮屑板8以及磨料板9沿垂直方向依次设置于环形圆筒7外侧壁；

驱动件包括制动电机2以及连接支架3，连接支架3一端与矫直机本体12外侧壁固定连接，连接支架3顶部一端与制动电机2固定端固定连接，制动电机2输出端环设有制动齿轮4，制动齿轮4外表面与环形支架1外表面活动连接，并且制动齿轮4位于环形支架1底部。

本实用新型提供的工作原理如下：本实用新型在具体实施时，启动驱动电机，使驱动电机带动输出端的制动齿轮4旋转，制动齿轮4在转动后带动顶部呈齿轮设置的环形支架1旋转，环形支架1带动一侧的多边支架5以及导料支架6同步旋转，当无缝钢管顺着锥形设置的导料支架6传送时，会被导料支架6引导至中心处，随后当无缝钢管与刮屑板8接触时，因无缝钢管被传送装置带动，使其不会随着导料支架6带动，在无缝钢管推进时，会与高速旋转的刮屑板8接触，使其对无缝钢管的端面进行打磨，使端面的毛刺被磨除，随着无缝钢管的继续推挤进，其表面会带动磨料板9向一侧收拢，此时位于顶部的磨料板9会与无缝钢管外表面贴合，并随着高速转动，对无缝钢管外表面进行打磨，当磨料板9旋转时，扭力弹簧10处于扩张状态，当无缝钢管脱离磨料板9时，因扭力弹簧10的收缩力极速回弹，使刮屑板8对无缝钢管的另一端进行打磨，提高了无缝钢管表面的光洁度。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种不锈钢无缝钢管加工用矫直机，其特征在于，包括矫直机本体(12)、设置于矫直机本体(12)输出端的环形支架(1)以及用于驱动环形支架(1)旋转的驱动件，所述环形支架(1)外表面呈齿轮设置，所述驱动件固定端固定连接于矫直机本体(12)侧壁，并且驱动件输出端与环形支架(1)底部相贴合，环形支架(1)远离矫直机本体(12)的一端设置有多边支架(5)，多边支架(5)内侧壁设置有导料支架(6)，多边支架(5)外表面呈周向等间距环有多个刮擦支架，刮擦支架与环形支架(1)之间设置有两个弹力件。

2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管加工用矫直机，其特征在于，所述刮擦支架包括环形圆筒(7)、用于去除毛刺的刮屑板(8)以及用于打磨铁锈的磨料板(9)，环形圆筒(7)环设于多边支架(5)外表面，刮屑板(8)以及磨料板(9)沿垂直方向依次设置于环形圆筒(7)外侧壁。

3.根据权利要求2所述的不锈钢无缝钢管加工用矫直机，其特征在于，所述弹力件为扭力弹簧(10)，磨料板(9)外侧壁以及环形支架(1)外侧壁分别设置有用于对扭力弹簧(10)进行固定的限位支架(11)。

4.根据权利要求3所述的不锈钢无缝钢管加工用矫直机，其特征在于，所述驱动件包括制动电机(2)以及连接支架(3)，连接支架(3)一端与矫直机本体(12)外侧壁固定连接，连接支架(3)顶部一端与制动电机(2)固定端固定连接，制动电机(2)输出端环设有制动齿轮(4)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢无缝钢管加工用矫直机，其特征在于，所述制动齿轮(4)外表面与环形支架(1)外表面活动连接，并且制动齿轮(4)位于环形支架(1)底部。

6.根据权利要求5所述的不锈钢无缝钢管加工用矫直机，其特征在于，所述导料支架(6)弯曲并首尾接合，以形成锥形轮廓。