CN220881655U - 一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，涉及制冷设备相关技术领域。本实用新型包括限制框、液压升降机、液压缸和驱动电机，限制框外侧的四个面上皆固定有液压缸，限制框底部四个边上的中部皆固定有支撑柱，四个支撑柱的底端共同固定有支撑盘，支撑盘的顶端面中央固定有液压升降机，限制框的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴的底端固定有打磨盘。本实用新型通过设置限制框、液压升降机、液压缸和驱动电机，解决了不锈钢焊接专用铜衬套在进行端面打磨时容易打磨不均匀，且直接通过人手握持不够安全的问题。

Description

一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备

技术领域

本实用新型属于制冷设备相关技术领域，特别是涉及一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备。

背景技术

不锈钢焊接专用铜衬套，是采用铜质的衬套，在铜衬套进行加工的过程中，需要将铜衬套焊接端面的边缘打磨平滑，保证焊接时的稳定和均匀，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

不锈钢焊接专用铜衬套在进行端面打磨时，直接通过打磨设备对其端面进行相应地打磨，容易在打磨的过程中，打磨不均匀，造成焊接时其中留有气泡，影响焊接位置的稳固度；

不锈钢焊接专用铜衬套在进行端面打磨时，限制好打磨位置时，需要采用人工握持，在进行工作的过程中，容易产生安全隐患，并且打磨不够平稳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，通过设置限制框、液压升降机、液压缸和驱动电机，解决了不锈钢焊接专用铜衬套在进行端面打磨时容易打磨不均匀，且直接通过人手握持不够安全的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，包括限制框、液压升降机、液压缸和驱动电机，所述限制框外侧的四个面上皆固定有液压缸，所述限制框底部四个边上的中部皆固定有支撑柱，四个所述支撑柱的底端共同固定有支撑盘，所述支撑盘的顶端面中央固定有液压升降机，所述限制框的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的底端固定有打磨盘，工作时，通过限制框将液压缸容纳在其中，通过液压升降机上的转架为不锈钢焊接专用铜衬套支撑，通过液压升降机驱动不锈钢焊接专用铜衬套在竖直方向上的位置，通过液压缸驱动限制框中的不锈钢焊接专用铜衬套，通过驱动电机驱动打磨盘旋转，在打磨盘旋转的过程中，将不锈钢焊接专用铜衬套的顶端面打磨光滑。

进一步地，所述限制框外侧的四个面中央皆贯通开设有活动孔，所述液压缸内活动连接有活塞杆，所述活塞杆活动连接在活动孔内，限制框在工作时，通过活动孔活动连接活塞杆。

进一步地，所述液压升降机的伸缩端固定有转动套，所述转动套内活动连接有转架，液压升降机在进行工作时，通过转动套活动连接转架。

进一步地，所述液压缸远离液压缸的一端固定有固定框，所述固定框内固定有固定轴，所述固定框活动连接在限制框内，液压缸在进行工作时，通过固定轴挤压到压紧不锈钢焊接专用铜衬套，使得不锈钢焊接专用铜衬套在限制框中压紧。

进一步地，所述驱动电机周侧固定有底板，所述底板顶部的四个拐角处皆固定有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定有顶板，驱动电机在进行工作时，通过底板连接支撑杆，并通过支撑杆连接顶板。

进一步地，所述顶板的顶部对称固定有电动推杆，两个所述电动推杆的顶端共同固定有顶固定板，电动推杆在工作时，驱动顶板升降，带动驱动电机升降。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置限制框、液压缸和驱动电机，解决了不锈钢焊接专用铜衬套在进行端面打磨时容易打磨不均匀的问题，启动电动推杆，电动推杆驱动顶板下降，使得顶板下方的驱动电机下降，使得打磨盘接触到限制框内的不锈钢焊接专用铜衬套顶端面，启动驱动电机驱动驱动轴旋转，在驱动轴旋转的过程中，带动打磨盘旋转，在打磨盘旋转的过程中，将不锈钢焊接专用铜衬套的顶端面打磨平整，使得使用时，不锈钢焊接专用铜衬套在进行端面打磨时，打磨更加均匀。

本实用新型通过设置限制框、液压升降机和液压缸，解决了不锈钢焊接专用铜衬套在进行端面打磨时直接通过人手握持不够安全的问题，确定相应被加工的不锈钢焊接专用铜衬套的长度，随即启动液压升降机，液压升降机驱动转动套和转架上升，在转架上升到和限制框确定的相对位置后，随即将相应的不锈钢焊接专用铜衬套放到转架顶部，被转架上支撑好，随即启动液压缸，液压缸驱动活塞杆推动固定框中的固定轴运动到接触不锈钢焊接专用铜衬套并挤压紧固，使得使用时不锈钢焊接专用铜衬套在进行端面打磨时，无需人手握持，使用时更加安全。

附图说明

图1为一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备组装结构立体图；

图2为限制框结构立体图；

图3为液压升降机结构立体图；

图4为液压缸结构立体图；

图5为驱动电机结构立体图；

图6为电动推杆结构立体图。

附图标记：

1、限制框；101、活动孔；102、支撑柱；103、支撑盘；2、液压升降机；201、转动套；202、转架；3、液压缸；301、活塞杆；302、固定框；303、固定轴；4、驱动电机；401、底板；402、驱动轴；403、打磨盘；404、支撑杆；405、顶板；5、电动推杆；501、顶固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，包括限制框1、液压升降机2、液压缸3和驱动电机4，所述限制框1外侧的四个面上皆固定有液压缸3，限制框1在进行工作时，提供相应的不锈钢焊接专用铜衬套容纳的空间，通过液压缸3驱动固定框302在限制框1中运动，所述限制框1底部四个边上的中部皆固定有支撑柱102，支撑柱102在进行工作时，通过支撑柱102支撑在支撑盘103上，四个所述支撑柱102的底端共同固定有支撑盘103，支撑盘103在进行工作时，将限制框1、液压升降机2和液压缸3支撑在工作台面上，所述支撑盘103的顶端面中央固定有液压升降机2，液压升降机2在进行工作时，驱动转动套201升降，所述限制框1的上方设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端固定有驱动轴402，所述驱动轴402的底端固定有打磨盘403，驱动电机4在进行工作时，驱动驱动轴402旋转，带动打磨盘403旋转，在打磨盘403旋转的过程中，其下降到限制框1内限制好的不锈钢焊接专用铜衬套顶端上时，对不锈钢焊接专用铜衬套顶端面进行打磨。

其中如图1、2、4所示，所述限制框1外侧的四个面中央皆贯通开设有活动孔101，所述液压缸3内活动连接有活塞杆301，所述活塞杆301活动连接在活动孔101内，限制框1通过活动孔101活动连接活塞杆301，通过液压缸3驱动活塞杆301运动。

其中如图1、3所示，所述液压升降机2的伸缩端固定有转动套201，所述转动套201内活动连接有转架202，液压升降机2在进行工作时，通过转动套201活动连接转架202，并通过转架202对相应的不锈钢焊接专用铜衬套进行支撑，在工作时，通过液压升降机2驱动转动套201和转架202升降。

其中如图1、4所示，所述液压缸3远离液压缸3的一端固定有固定框302，所述固定框302内固定有固定轴303，所述固定框302活动连接在限制框1内，液压缸3在进行工作时，通过固定框302固定固定轴303，在固定轴303抵接到不锈钢焊接专用铜衬套上时，使得不锈钢焊接专用铜衬套限制在液压缸3内。

其中如图1、5所示，所述驱动电机4周侧固定有底板401，所述底板401顶部的四个拐角处皆固定有支撑杆404，四个所述支撑杆404的顶端共同固定有顶板405，驱动电机4在进行工作时，通过底板401连接支撑杆404，通过顶板405连接电动推杆5。

其中如图1、5、6所示，所述顶板405的顶部对称固定有电动推杆5，两个所述电动推杆5的顶端共同固定有顶固定板501，顶固定板501的顶部固定在外部的支撑结构上，使得电动推杆5支撑好，通过电动推杆5驱动顶板405升降，带动驱动电机4升降。

本实用新型的具体工作原理为：工作时，首先确定相应被加工的不锈钢焊接专用铜衬套的长度，随即启动液压升降机2，液压升降机2驱动转动套201和转架202上升，在转架202上升到和限制框1确定的相对位置后，随即将相应的不锈钢焊接专用铜衬套放到转架202顶部，被转架202上支撑好，随即启动液压缸3，液压缸3驱动活塞杆301推动固定框302中的固定轴303运动到接触不锈钢焊接专用铜衬套并挤压紧固，随即启动电动推杆5，电动推杆5驱动顶板405下降，使得顶板405下方的驱动电机4下降，使得打磨盘403接触到限制框1内的不锈钢焊接专用铜衬套顶端面，启动驱动电机4驱动驱动轴402旋转，在驱动轴402旋转的过程中，带动打磨盘403旋转，在打磨盘403旋转的过程中，将不锈钢焊接专用铜衬套的顶端面打磨平整，随即再启动电动推杆5，电动推杆5驱动顶板405上升，在顶板405上升时，带动驱动电机4上升，使得打磨盘403和不锈钢焊接专用铜衬套分离，随即启动液压缸3，解除不锈钢焊接专用铜衬套的限制，将不锈钢焊接专用铜衬套从限制框1中取出，放入下一个需要加工的不锈钢焊接专用铜衬套，进行下一个工作循环。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，包括限制框（1）、液压升降机（2）、液压缸（3）和驱动电机（4），其特征在于：所述限制框（1）外侧的四个面上皆固定有液压缸（3），所述限制框（1）底部四个边上的中部皆固定有支撑柱（102），四个所述支撑柱（102）的底端共同固定有支撑盘（103），所述支撑盘（103）的顶端面中央固定有液压升降机（2），所述限制框（1）的上方设置有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定有驱动轴（402），所述驱动轴（402）的底端固定有打磨盘（403）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，其特征在于：所述限制框（1）外侧的四个面中央皆贯通开设有活动孔（101），所述液压缸（3）内活动连接有活塞杆（301），所述活塞杆（301）活动连接在活动孔（101）内。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，其特征在于：所述液压升降机（2）的伸缩端固定有转动套（201），所述转动套（201）内活动连接有转架（202）。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，其特征在于：所述液压缸（3）远离液压缸（3）的一端固定有固定框（302），所述固定框（302）内固定有固定轴（303），所述固定框（302）活动连接在限制框（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，其特征在于：所述驱动电机（4）周侧固定有底板（401），所述底板（401）顶部的四个拐角处皆固定有支撑杆（404），四个所述支撑杆（404）的顶端共同固定有顶板（405）。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢焊接专用铜衬套加工设备，其特征在于：所述顶板（405）的顶部对称固定有电动推杆（5），两个所述电动推杆（5）的顶端共同固定有顶固定板（501）。