CN220881449U - 一种型材钻铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材钻铣装置，包括机架，机架的一侧设有固定压紧机构，机架还设置有底架，底架安装有钻铣机构，底架与机架滑动连接以实现做朝向或远离固定压紧机构的运动，底架与机架之间设有第一水平移动驱动机构，所述底架上还设有随动压紧机构，随动压紧机构包括底板，底板设有型材支撑组件，型材支撑组件一侧设有随动水平夹紧组件，支撑组件上方设有随动下压组件，随动下压组件通过支撑件与底架固定连接，采用本实用新型的型材钻铣装置保证了型材的加工质量。

Description

一种型材钻铣装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种型材钻铣装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在门窗铝型材加工过程中，铝型材的钻铣加工是非常重要的一部分，现有铝合金型材钻铣加工都是将型材放置于固定的工作台面上，工作台面后侧设置后靠板，压紧装置包括置于型材上方的上压紧装置和置于型材前侧的水平压紧装置，型材在钻铣加工过程中，由于型材钻铣加工位置与工作台面和压紧的位置随时变化，当型材的钻铣加工位置距离工作台面的位置比较远时，由于型材加工位置附近无着力点导致型材产生变形，进而导致加工精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种型材钻铣装置，能够始终对加工位置附近的型材位置进行压紧，保证了加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种型材钻铣装置，包括机架，机架的一侧设有固定压紧机构，机架还设置有底架，底架安装有钻铣机构，底架与机架滑动连接以实现做朝向或远离固定压紧机构的运动，底架与机架之间设有第一水平移动驱动机构，所述底架上还设有随动压紧机构，随动压紧机构包括底板，底板设有型材支撑组件，型材支撑组件一侧设有随动水平夹紧组件，支撑组件上方设有随动下压组件，随动下压组件通过支撑件与底架固定连接。

可选的，所述支撑组件包括多个并排设置的支撑辊，支撑辊的轴线垂直于第一水平移动驱动机构的输出运动，多个支撑辊沿第一水平移动驱动机构的输出运动方向分布。

可选的，所述随动水平夹紧组件包括相对设置的靠辊和压辊，靠辊与底板固定连接，压辊与底板固定的随动压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠辊的运动。

可选的，所述靠辊设置有两个，两个靠辊之间的位置设置有固定在底板的导轨，导轨与滑块滑动连接，压辊固定在滑块上，滑块与压紧驱动件连接。

可选的，所述随动下压组件包括下压驱动件，下压驱动件固定在支撑件上，下压驱动件的运动部分与下压辊连接以带动下压辊做升降运动。

可选的，所述固定压紧机构包括支撑架，支撑架顶面工作台板，工作台板的顶面与支撑组件的顶面相平齐，工作台板的一侧设有竖向支架，竖向支架设置有固定下压组件，竖向支架底部内侧面设有靠板，靠板对侧设置有水平压紧板，水平压紧板与固定压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠板的运动，固定压紧驱动件与支撑架固定。

可选的，沿型材的进料方向，工作台板的前方设有安装在支撑架进料侧的型材托起机构。

可选的，型材托起机构包括托起辊，托起辊与安装在支撑架的升降驱动件连接以实现升降运动。

可选的，沿型材的进料方向，工作台板的前方还设置有与支撑架固定的第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板相对设置，第一导料板和第二导料板之间形成用于型材穿过的通道。

可选的，所述钻铣机构包括第一托板，第一托板与安装在底架的第二水平移动驱动机构连接，第二水平移动驱动机构的输出运动方向与第一水平移动驱动机构的输出运动方向相反，第一托板通过竖向移动驱动机构连接第二托板，第二托板设有用于型材通过的孔洞，孔洞外围设置有多个钻铣件，钻铣件与固定在第二托板的钻铣移动件连接以实现朝向或远离型材的运动。

上述本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的型材钻铣装置，底架安装有钻铣机构和随动压紧机构，随动压紧机构能够随底架共同运动，随动压紧机构具有支撑组件和下压组件，能够实现对型材的竖向压紧，随动压紧机构设置有水平夹紧组件，能够实现对型材的水平向夹紧，从而使得型材在加工位置附近始终具有着力点，避免了加工位置与固定压紧机构位置较远产生的型材变形问题，进而保证了钻铣加工精度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1固定压紧机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例1钻铣机构结构示意图一；

图4是本实用新型实施例1钻铣机构结构示意图二；

图5是本实用新型实施例1随动压紧机构结构示意图；

其中，1.机架，2.固定压紧机构，3.钻铣机构，4.第一水平移动驱动机构；

21.支撑架，22.工作台板，23.竖向支架，24.靠板，25.上压紧板，26.内边压紧板，27.水平压紧板，28.导料板，29.托起辊；

31.底架，32.第一托板，33.第二托板，34.上钻铣件，35.下钻铣件，36.第一侧钻铣件，37.第二侧钻铣件，38.随动压紧机构，39.辅助升降气缸；

341.移动板，342.安装板，343.钻铣件，344.钻铣移动气缸；

381.支撑件，382.下压气缸，383.下压辊，384.底板，385.支撑辊，386.靠辊，387.压辊，388.滑块。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种型材钻铣装置，如图1所示，包括机架1，机架1的顶面进料侧设置有固定压紧机构2，固定压紧机构2用于将型材进行压紧固定，所述机架1顶面设置有第一导轨，并通过第一导轨滑动连接有底架31，第一导轨沿型材的进料方向设置，底架31能够做朝向或远离固定压紧机构2的直线运动，底架31上安装有钻铣机构3，钻铣机构3用于对型材进行钻铣加工，底架31与机架1之间设有第一水平移动驱动机构4，第一水平移动驱动机构4能够带动底架31沿机架做直线运动。

本实施例中，定义第一水平移动驱动机构4的输出运动方向为水平X向。

在一种实施方式中，所述第一水平移动驱动机构4采用齿轮齿条机构，包括固定在底架31底部的减速机，减速机与驱动电机连接，减速机的输出轴与齿轮连接，齿轮与固定在机架的齿条相啮合，齿条沿水平X向分布，驱动电机能够带动齿轮转动，在齿轮和齿条的啮合作用下，底架沿水平X向运动。

在另一种实施方式中，所述第一水平移动机构4也可采用丝杠传动机构或其他能够输出直线运动的机构，优选的采用齿轮齿条机构。

所述底架31的进料侧安装有钻铣机构3，其顶面安装有随动压紧机构38，随动压紧机构38能够随底架31和钻铣机构3做同步运动，随动压紧机构38用于对型材进行竖向和水平向压紧，使得型材在加工位置附近始终具有着力点，保证了加工精度。

本实施例中，定义水平面内垂直于水平X方向为水平Y向，水平X向和水平Y向均为水平方向，竖直方向为Z向。

如图2所示，所述固定压紧机构2包括支撑架21，支撑架21的底端与机架1固定连接，支撑架21的顶端设置有工作台板22，工作台板22上表面用于与型材接触，对型材进行支撑。

沿水平Y向，所述工作台板22的一侧设置有竖向支架23，竖向支架23的底端与支撑架21顶部固定连接。

竖向支架23安装有固定下压组件，固定下压组件用于与工作台板22配合，对型材施加沿Z向的压紧力，对型材在竖直方向上进行固定。

所述固定下压组件包括气缸固定板，气缸固定板固定在竖向支架23的顶端，气缸固定板上固定有上压紧气缸和内边压紧气缸，上压紧气缸的活塞杆穿过安装板后与上压紧板25固定连接，上压紧板25底面设置有电木板，电木板用于与型材上表面接触，在上压紧气缸的作用下，上压紧板25能够通过电木板对型材上表面施加下压荷载。

所述内边压紧气缸的活塞杆穿过安装板后与内边压紧板26连接，内边压紧板26底面设有内边压紧块，内边压紧板26能够在内边压紧气缸的作用下通过内边压紧块对型材的内边部分施加下压荷载。

所述上压紧板25和内边压紧板26均设置有滑块，滑块与竖向支架23内侧面的第二导轨滑动连接，第二导轨竖向设置，用于对上压紧板25和内边压紧板26的运动进行导向。

所述竖向支架23的内侧面底部设置有靠板24，靠板24设置在工作台板22的一侧，工作台板22的另一侧设有与靠板24相对设置的水平压紧板27，水平压紧板27朝向靠板24的端部设有水平压紧块，水平压紧板27底面设有滑块，滑块与设置在支座的第三导轨滑动连接，支座固定在支撑架21顶部侧面。

所述支座固定有固定压紧驱动件，优选的，所述固定压紧驱动件采用固定水平压紧气缸，固定水平压紧气缸的缸体固定在支座上，其活塞杆与水平压紧板固定，能够带动水平压紧板27沿水平Y向运动，进而与靠板24配合实现将型材在水平Y方向上进行夹紧。

沿型材的进料方向，所述工作台板22的前方设置有型材托起机构，型材托起机构用于将型材托起，防止型材进入工作台板时，其端部下方边缘对工作台板22进行冲击而造成工作台板和型材的损坏，工作时，型材托起机构首先将型材托起，使其高度高于工作台板高度，进料完成后，型材托起机构带动型材下落，使得型材落至工作台板。

所述型材托起机构包括托起辊29，托起辊29的两端与辊座转动连接，能够绕自身轴线转动，辊座固定在安装板上，安装板与升降驱动件的升降部分连接以实现升降，优选的，所述升降驱动件采用升降气缸，升降气缸的缸体与支撑架21进料侧侧面固定连接，升降气缸的活塞杆与安装板固定连接。

进一步的，沿型材的进料方向，所述型材托起机构的前方设置有相对设置的两个导料板28，分别为第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板之间形成用于型材穿过的通道，第一导料板和第二导料板均包括平行于进料方向的第一部分和固定在第一部分前端的朝向外侧倾斜的第二部分。

通过设置第一导料板和第二导料板，能够对型材的进料起到导向作用，能够使得型材顺利的进入钻铣机构。

如图3-图4所示，所述钻铣机构3包括第一托板32，第一托板32设置有滑块，滑块与固定在底架31靠近固定压紧机构2侧面顶部的第四导轨滑动连接，第四导轨沿水平Y向设置，第一托板32能够沿水平Y向运动。

所述第一托板32与设置在底架31的第二水平移动驱动机构连接，第二水平移动驱动机构能够带动第一托板32沿水平Y向运动。

优选的，所述第二水平移动驱动机构采用现有的丝杠传动机构，包括固定在底架31侧部的电机、减速机，减速机的输出轴与丝杠连接，丝杠的轴线沿水平Y向设置，丝杠与固定在底架的轴承座转动连接，丝杠螺纹连接有丝杠滑块，丝杠滑块与第一托板32固定连接。

所述第一托板32上设置有竖向移动驱动机构，所述竖向移动驱动机构与第二托板33连接，能够带动第二托板33沿竖向运动。

本实施例中，所述竖向移动驱动机构采用现有的丝杠传动机构，包括固定再第二托板33顶面的电机、减速机，减速机的输出轴与轴线竖向设置的丝杠连接，丝杠与丝杠滑块螺纹连接，丝杠滑块与第一托板32固定连接。

所述第二托板33中心位置设置有用于型材穿过的孔洞，所述孔洞的两侧还设置有辅助升降气缸39，所述辅助升降气缸39的缸体通过气缸座与第二托板33固定连接，气缸座固定在第二托板33靠近第一托板32的侧面，所述辅助升降气缸38的活塞杆通过连接座与第一托板32固定连接。

所述第二托板33的另一侧侧面设置有钻铣件，钻铣件用于对型材进行钻铣加工，钻铣件设置多个，分布在孔洞的外周。

具体的：

所述孔洞采用正方形孔洞或者矩形孔洞，具有四个边，每个边的外侧均设置有两个钻铣件，四个边外侧的钻铣件分别为上钻铣件34、下钻铣件35、第一侧钻铣件36和第二侧钻铣件37，四个边外侧的钻铣件均采用现有的钻铣设备，在另外一种实施方式中，位于孔洞两个竖向边缘外侧的钻铣件即第一侧钻铣件36和第二侧钻铣件37采用激光钻铣设备，能够对型材进行激光钻铣加工，还可对型材进行激光划线。

本领域技术人员可根据实际需要选择钻铣件的设备类型。

所述钻铣件与钻铣移动件连接，钻铣移动件用于带动钻铣件朝向或远离型材运动，本实施例中，钻铣移动件采用固定在第二托板的钻铣移动气缸344，钻铣移动气缸344的缸体通过气缸座与第二托板固定，其活塞杆连接有移动板341，移动板341通过滑块和导轨与第二托板滑动连接，钻铣件343通过安装板342固定在移动板341上。

所述底架31顶面固定有随动压紧机构38，随动压紧机构38的位置与孔洞的位置对应，用于对型材进行压紧固定。

如图5所示，所述随动压紧机构38包括底板384，底板384固定在底架31的顶面，底板384上固定有并排设置的随动水平夹紧组件和支撑组件，所述支撑组件远离钻铣机构3设置。

所述支撑组件包括多个并排设置的支撑辊385，支撑辊385的轴线沿水平Y向设置，多个支撑辊385沿水平X向分布，优选的，设置有两个支撑辊385，支撑辊385的两端与辊座转动连接，辊座固定在底板上表面。

所述支撑辊384顶部所在平面与工作台板22顶面相平齐，即支撑辊385和工作台板22顶面能够同时贴合型材的底面。

所述随动水平夹紧组件包括相对设置的靠辊386和压辊385，本实施例中，所述靠辊386设置有两个，两个靠辊386与靠板24的位置相对应，靠辊386和靠板24能够贴合型材的同一个侧面。

本实施例中，所述靠辊386设置有两个，两个靠辊386均垂直固定在底板384上，两个靠辊386之间的位置设置有一个第五导轨，第五导轨沿水平Y向设置，第五导轨固定在底板384上表面，两个靠辊386相对于第五导轨对称设置，第五导轨上滑动连接有滑块388，滑块388与压辊387垂直固定。

所述滑块388与压紧驱动件连接，压紧驱动件能够带动滑块沿水平Y向运动。

优选的，所述压紧驱动件采用轴线沿水平Y向设置的压紧气缸，压紧气缸的缸体通过气缸座与底板384固定连接，压紧气缸的活塞杆与滑块388固定连接。

本实施例中，支撑辊385支撑住型材后，压紧气缸带动滑块388运动，靠辊386和压辊385能够沿水平Y向夹紧型材，将型材在水平Y向上进行固定。

所述支撑组件的上方设置有随动下压组件，随动下压组件通过支撑件381与底架31固定连接。

所述随动下压组件包括下压驱动件，下压驱动件的运动部分与下压辊383连接，能够带动下压辊做升降运动。

优选的，所述下压驱动件采用下压气缸382，下压气缸382的缸体与支撑件381固定连接，下压气缸382的活塞杆与连接板连接，连接板的两端设置有辊座，辊座与下压辊383的端部转动连接。

下压气缸382能够带动下压辊383向下运动，进而与两个支撑辊385配合，沿竖直方向压紧型材。

所在支撑件381采用支撑板，支撑板的顶端与下压气缸382的缸体固定，底端与底架31顶部固定。

本实施例中，第一水平移动驱动机构39、两个丝杠传动机构的电机均采用伺服电机，具有加工精度高，加工速度快，加工尺寸准确，加工位置光滑等优势。

所有气缸、电机及钻铣件均与控制系统连接，由控制系统控制其工作。

本实施例的型材钻铣装置，型材穿过第二托板33的孔洞，固定压紧机构2的上压紧气缸和内边压紧气缸分别带动上压紧板25和内边压紧板26向下运动，沿竖直方向压紧型材，固定水平压紧气缸带动水平压紧板27运动，与靠板24配合，将型材在水平Y向夹紧固定，此时完成了型材的固定。

加工位置处，支撑辊385支撑住型材，下压气缸382带动下压辊383运动，与支撑辊385共同压紧型材，压紧气缸带动压辊387运动，压辊387与靠辊386共同沿水平Y向夹紧型材。

此时，两个丝杠传动机构和钻铣移动气缸344根据预先设定的程序运动，对型材进行钻铣加工，钻铣加工过程中，下压辊383、靠辊386和压辊387始终夹紧型材，使得加工位置附近始终有着力点，保证了加工精度。

采用本实施例的型材钻铣加工装置，型材在加工位置附近始终具有着力点，避免了当型材的钻铣加工位置距离工作台面的位置比较远时，由于型材加工位置附近无着力点导致型材产生变形，进而导致加工精度无法保证的问题，而且本实施例的固定压紧机构、底架、钻铣机构全部设置在底架上方，结构紧凑、占地面积小，满足了大部分铝型材的加工需要。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种型材钻铣装置，包括机架，机架的一侧设有固定压紧机构，机架还设置有底架，底架安装有钻铣机构，底架与机架滑动连接以实现做朝向或远离固定压紧机构的运动，底架与机架之间设有第一水平移动驱动机构，其特征在于，所述底架上还设有随动压紧机构，随动压紧机构包括底板，底板设有型材支撑组件，型材支撑组件一侧设有随动水平夹紧组件，支撑组件上方设有随动下压组件，随动下压组件通过支撑件与底架固定连接。

2.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述支撑组件包括多个并排设置的支撑辊，支撑辊的轴线垂直于第一水平移动驱动机构的输出运动，多个支撑辊沿第一水平移动驱动机构的输出运动方向分布。

3.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述随动水平夹紧组件包括相对设置的靠辊和压辊，靠辊与底板固定连接，压辊与底板固定的随动压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠辊的运动。

4.如权利要求3所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述靠辊设置有两个，两个靠辊之间的位置设置有固定在底板的导轨，导轨与滑块滑动连接，压辊固定在滑块上，滑块与压紧驱动件连接。

5.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述随动下压组件包括下压驱动件，下压驱动件固定在支撑件上，下压驱动件的运动部分与下压辊连接以带动下压辊做升降运动。

6.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述固定压紧机构包括支撑架，支撑架顶面工作台板，工作台板的顶面与支撑组件的顶面相平齐，工作台板的一侧设有竖向支架，竖向支架设置有固定下压组件，竖向支架底部内侧面设有靠板，靠板对侧设置有压紧板，压紧板与固定压紧驱动件连接以实现朝向或远离靠板的运动，固定压紧驱动件与支撑架固定。

7.如权利要求6所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，沿型材的进料方向，工作台板的前方设有安装在支撑架进料侧的型材托起机构。

8.如权利要求7所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，型材托起机构包括托起辊，托起辊与安装在支撑架的升降驱动件连接以实现升降运动。

9.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，沿型材的进料方向，工作台板的前方还设置有与支撑架固定的第一导料板和第二导料板，第一导料板和第二导料板相对设置，第一导料板和第二导料板之间形成用于型材穿过的通道。

10.如权利要求1所述的一种型材钻铣装置，其特征在于，所述钻铣机构包括第一托板，第一托板与安装在底架的第二水平移动驱动机构连接，第二水平移动驱动机构的输出运动方向与第一水平移动驱动机构的输出运动方向相反，第一托板通过竖向移动驱动机构连接第二托板，第二托板设有用于型材通过的孔洞，孔洞外围设置有多个钻铣件，钻铣件与固定在第二托板的钻铣移动件连接以实现朝向或远离型材的运动。