CN220881394U - 夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种夹持装置，包括基座，基座内设有容室与从容室向上延伸形成的第一管道，第一管道在基座顶部开口。基座还穿设有第一和第二流体通道。活塞滑动地设置于容室内并形成第一和第二腔室。第一和第二流体通道分别连通第一和第二腔室与基座外部。活塞部分延伸进入第一管道。活塞设有上下贯通的第三管道，第三管道上方开口向下特定范围内的内周面设有内径向下渐小的内锥面。夹头穿设于活塞的第三管道。夹头包括筒部与从筒部向上延伸形成的弹性筒夹。筒部固定连接于基座底部。弹性筒夹具有外径向上渐大的外锥面，外锥面与内锥面抵接。本实用新型的夹持装置用于夹持工件、模具或刀具等各式物件，具有简单的结构。

Description

夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于夹持工件、模具或刀具等各式物件的夹持装置，尤其涉及一种通过流体控制夹紧或松脱物件的夹持装置。

背景技术

现有的用于夹持工件、模具或刀具等各式物件的夹持装置，已经有使用流体（例如气体）控制物件的夹紧或松脱，但是通常都具有复杂的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在提出一种夹持装置，用于夹持工件、模具或刀具等各式物件，具有简单的结构。

为达到上述目的，本实用新型提出一种夹持装置，包括基座、活塞与夹头。基座内设有容室与从容室向上延伸形成的第一管道，第一管道在基座的顶部开口。基座还穿设有第一流体通道与第二流体通道。活塞滑动地设置于容室内并形成第一腔室与第二腔室。第一流体通道连通第一腔室与基座的外部，第二流体通道连通第二腔室与基座的外部。活塞部分延伸进入第一管道。活塞设有上下贯通的第三管道，第三管道的上方开口向下特定范围内的内周面设有内径向下渐小的内锥面。夹头穿设于活塞的第三管道。夹头包括筒部与从筒部向上延伸形成的弹性筒夹。筒部固定连接于基座的底部。弹性筒夹具有外径向上渐大的外锥面，外锥面与内锥面抵接。其中，当流体由基座的外部通过第一流体通道进入第一腔室时，流体推动活塞向上移动，使活塞的内锥面施压于弹性筒夹的外锥面；当流体由基座的外部通过第二流体通道进入第二腔室时，流体推动活塞向下移动，使活塞的内锥面不施压于弹性筒夹的外锥面。

通过上述技术手段，通过夹头的筒部固定不动，当流体通过第一流体通道进入第一腔室时，推动活塞向上移动，使得活塞的内锥面施压于夹头的弹性筒夹的外锥面，进而使弹性筒夹的内径缩小而夹紧穿过弹性筒夹的物件；当流体通过第二流体通道进入第二腔室时，推动活塞向下移动，使得活塞的内锥面最终不会施压于夹头的弹性筒夹的外锥面，进而使弹性筒夹的内径回复原来长度而松脱穿过弹性筒夹的物件。

为让本实用新型上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的夹持装置的立体图。

图2为图1所示夹持装置的部分分解图。

图3为图1所示夹持装置在另一视角下的立体图。

图4为图3所示夹持装置的部分分解图。

图5为图1所示夹持装置的剖视图。

图6为图1所示夹持装置的基座的剖视图。

图7为图1所示夹持装置的动作示意图。

具体实施方式

在以下实施例中，相同或相似的附图标记代表相同或相似的组件。此外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明的，而并非用来限制本实用新型。

首先，针对本实用新型的夹持装置的各个组件进行说明。请同时参照图1至图6，图1与图3为本实用新型一实施例的夹持装置在不同视角下的立体图，图2与图4分别为图1与图3所示夹持装置的部分分解图，图5为图1所示夹持装置的剖视图，图6为图1所示夹持装置的基座10的剖视图。夹持装置包括基座10、活塞20、夹头30、第一密封件41至第四密封件44、第一衬套51与第二衬套52、第一快速接头61与第二快速接头62。

基座10，如图6所示，其内设有容室11、从容室11向上延伸形成的第一管道12与从容室11向下延伸形成的第二管道13。第一管道12在基座10的顶部开口，第二管道13在基座10的底部开口，即第一管道12与第二管道13皆连通容室11与基座10的外部。基座10还穿设有第一流体通道14与第二流体通道15，第一流体通道14与第二流体通道15亦皆连通容室11与基座10的外部。

在本实施例中，为了方便在基座10内设置其它组件，基座10包括本体10a与上盖10b，上盖10b通过螺栓固定连接于本体10a上。本体10a穿设有第一流体通道14，上盖10b穿设有第二流体通道15。由于基座10由本体10a与上盖10b连接组成，为了保持两者连接处的密封性，上盖10b在抵接本体10a的外周面上环绕设有第一沟槽16，第一密封件41套设于第一沟槽16。第一密封件41例如是O型环，O型环为广泛运用的橡胶密封件。

活塞20，如图5所示，其滑动地设置于容室11内并形成第一腔室111与第二腔室112。第一流体通道14连通第一腔室111与基座10的外部，第二流体通道15连通第二腔室112与基座10的外部。活塞20设有上下贯通的第三管道21，第三管道21的上方开口向下特定范围内的内周面设有内径向下渐小的内锥面22。为了保持第一腔室111与第二腔室112之间的密封性，活塞20在抵接基座10的容室11的外周面上环绕设有第二沟槽23，第二密封件42套设于第二沟槽23。第二密封件42例如是O型环。

活塞20部分延伸进入基座10的第一管道12与第二管道13。为了保持第二腔室112与第一管道12之间的密封性，活塞20在抵接基座10的第一管道12的外周面上环绕设有第三沟槽24，第三密封件43套设于第三沟槽24。第三密封件43例如包括O型环与背托环，O型环为广泛运用的橡胶密封件，背托环与O型环搭配使用来预防在高压环境中橡胶密封件挤压变形造成密封效果失效。为了保持第一腔室111与第二管道13之间的密封性，活塞20在抵接基座10的第二管道13的外周面上环绕设有第四沟槽25，第四密封件44套设于第四沟槽25。第四密封件44例如包括O型环与背托环。

夹头30穿设于活塞20的第三管道21，进而夹头30部分穿设于基座10的第一管道12与第二管道13。夹头30包括筒部31与从筒部31向上延伸形成的弹性筒夹32。筒部31固定连接于基座10的底部。弹性筒夹32具有外径向上渐大的外锥面33，弹性筒夹32的外锥面33与活塞20的内锥面22抵接。在本实施例中，基座10的第二管道13的内周面设有内螺纹131，夹头30的筒部31的外周面设有与内螺纹131相应的外螺纹34。通过内螺纹131与外螺纹34的相螺接，夹头30的筒部31固定连接于基座10的底部。此外，为了限制与确保夹头30的位置可以锁到定点，基座10的底部还设有止挡件17，止挡件17延伸入第二管道13以止挡夹头30。

在本实施例中，为了方便组件的加工与组装，如图3与图4所示，基座10的底部设有凹槽18与牙板19，牙板19通过螺栓固定连接于凹槽18内。凹槽18的槽底具有第一穿孔181，牙板19设有第二穿孔191，第一穿孔181与第二穿孔191形成基座10的部分的第二管道13。牙板19的第二穿孔191的内周面设有内螺纹131。牙板19的底部设有两止挡件17，止挡件17通过螺栓固定连接于牙板19的底部。

第一衬套51套设于活塞20在抵接基座10的第一管道12的外周面上，第一衬套51可提供活塞20与基座10的第一管道12之间的缓冲润滑功能。第二衬套52设置于夹头30的内周面上，第二衬套52可提供夹头30与其夹持的物件之间的缓冲功能。

第一快速接头61的一端连接于第一流体通道14以通过第一流体通道14连通第一腔室111。第二快速接头62的一端连接于第二流体通道15以通过第二流体通道15连通第二腔室112。第一快速接头61与第二快速接头62的另一端分别连接两高压流体供应源，高压流体供应源可提供高压流体。在本实施例中，高压流体供应源为高压气体供应源，其所提供的高压流体为高压气体。

接着，针对本实用新型的夹持装置的夹紧与松脱物件进行说明。请参照图7，图7为图1所示夹持装置的动作示意图。如图7的上图所示，当流体由基座10的外部通过第一流体通道14进入第一腔室111时，流体会推动活塞20向上移动，但夹头30的筒部31固定连接于基座10的底部而不动，使得活塞20的内锥面22因向上移动而会施压于夹头30的弹性筒夹32的外锥面33，进而使弹性筒夹32的内径缩小而夹紧穿过弹性筒夹32的物件（未绘示）。

如图7的下图所示，当流体由基座10的外部通过第二流体通道15进入第二腔室112时，流体会推动活塞20向下移动，但夹头30的筒部31固定连接于基座10的底部而不动，使得活塞20的内锥面22因向下移动而最终将不会施压于夹头30的弹性筒夹32的外锥面33，进而使弹性筒夹32的内径回复原来长度而松脱穿过弹性筒夹32的物件（未绘示）。

综上所述，根据本实用新型实施例的夹持装置，通过夹头的筒部固定不动，当流体通过第一流体通道进入第一腔室时，推动活塞向上移动，使得活塞的内锥面施压于夹头的弹性筒夹的外锥面，进而使弹性筒夹的内径缩小而夹紧穿过弹性筒夹的物件；当流体通过第二流体通道进入第二腔室时，推动活塞向下移动，使得活塞的内锥面最终不会施压于夹头的弹性筒夹的外锥面，进而使弹性筒夹的内径回复原来长度而松脱穿过弹性筒夹的物件。

虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (10)

1.一种夹持装置，其特征在于包括：

基座，其内设有容室与从所述容室向上延伸形成的第一管道，所述第一管道在所述基座的顶部开口，所述基座还穿设有第一流体通道与第二流体通道；

活塞，滑动地设置于所述容室内并形成第一腔室与第二腔室，所述第一流体通道连通所述第一腔室与所述基座的外部，所述第二流体通道连通所述第二腔室与所述基座的外部，所述活塞部分延伸进入所述第一管道，所述活塞设有上下贯通的第三管道，所述第三管道的上方开口向下特定范围内的内周面设有内径向下渐小的内锥面；以及

夹头，穿设于所述活塞的所述第三管道，所述夹头包括筒部与从所述筒部向上延伸形成的弹性筒夹，所述筒部固定连接于所述基座的底部，所述弹性筒夹具有外径向上渐大的外锥面，所述外锥面与所述内锥面抵接；

其中，当流体由所述基座的外部通过所述第一流体通道进入所述第一腔室时，所述流体推动所述活塞向上移动，使所述活塞的所述内锥面施压于所述弹性筒夹的所述外锥面；当所述流体由所述基座的外部通过所述第二流体通道进入所述第二腔室时，所述流体推动所述活塞向下移动，使所述活塞的所述内锥面不施压于所述弹性筒夹的所述外锥面。

2.如权利要求1所述的夹持装置，其中所述基座包括本体与固定连接于所述本体上的上盖，所述本体穿设有所述第一流体通道，所述上盖穿设有所述第二流体通道。

3.如权利要求2所述的夹持装置，其中所述上盖在抵接所述本体的外周面上环绕设有第一沟槽，所述夹持装置还包括第一密封件，所述第一密封件套设于所述第一沟槽。

4.如权利要求1所述的夹持装置，其中所述基座内还设有从所述容室向下延伸形成的第二管道，所述第二管道在所述基座的底部开口，所述第二管道的内周面设有内螺纹，所述夹头的所述筒部的外周面设有与所述内螺纹相应的外螺纹。

5.如权利要求4所述的夹持装置，其中所述基座的底部还设有止挡件，所述止挡件延伸入所述第二管道以止挡所述夹头。

6.如权利要求5所述的夹持装置，其中所述基座的底部设有凹槽与固定连接于所述凹槽内的牙板，所述凹槽的槽底具有第一穿孔，所述牙板设有第二穿孔，所述第一穿孔与所述第二穿孔形成部分的所述第二管道，所述第二穿孔的内周面设有所述内螺纹。

7.如权利要求1所述的夹持装置，其中所述活塞在抵接所述基座的所述容室的外周面上环绕设有第二沟槽，所述活塞在抵接所述基座的所述第一管道的外周面上环绕设有第三沟槽，所述夹持装置还包括第二密封件与第三密封件，所述第二密封件套设于所述第二沟槽，所述第三密封件套设于所述第三沟槽。

8.如权利要求7所述的夹持装置，其中所述基座内还设有从所述容室向下延伸形成的第二管道，所述第二管道在所述基座的底部开口，所述第二管道的内周面设有内螺纹，所述夹头的所述筒部的外周面设有与所述内螺纹相应的外螺纹，所述活塞在抵接所述基座的所述第二管道的外周面上环绕设有第四沟槽，所述夹持装置还包括第四密封件，所述第四密封件套设于所述第四沟槽。

9.如权利要求1所述的夹持装置，其中所述夹持装置还包括第一衬套，所述第一衬套套设于所述活塞在抵接所述基座的所述第一管道的外周面上。

10.如权利要求1所述的夹持装置，其中所述夹持装置还包括第二衬套，所述第二衬套设置于所述夹头的内周面上。