CN113442092B - 一种轴向挤压专用工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轴向挤压专用工具，包括主体，所述主体的下部设有空腔，所述主体的上部设有第一通槽；所述第一通槽设置有第一钳口；所述空腔内设有在竖直方向上穿出所述空腔的限位推块，且所述限位推块的上部加工有第二钳口；空腔内设有驱动限位推块轴向运动的驱动机构，第一钳口或第二钳口卡住接头体的第一凹槽，且限位推块推动第二钳口发生轴向位移推动挤压环与接头体发生轴向位移，进而使挤压环和接头体结合。本发明公开的专用工具保证了挤压环和接头体结合后的同轴度，且能够实现专用工具便于维修。本发明具有结构小巧、使用方便的特点，具有双支撑活塞结构，保证挤压过程中良好的同轴度，且具有自密封的结构设计，具有良好的密封性和维修性。

Description

一种轴向挤压专用工具

技术领域

本发明涉及轴向挤压管路连接工具技术领域，具体而言是一种轴向挤压专用工具。

背景技术

专利《轴向挤压式连接管接头组件及其构成的管接头》【申请号：202011079903.5】公开了一种管接头和挤压环挤压配合的结构；轴向挤压管接头包含一个内腔为通孔的圆柱形的接头体，其两端有开口，用于插入管材，接头体的每一侧有一个挤压环。接头体的外表面和挤压环的内表面相互接触，其形状使得挤压环在接头体上轴向移动时，对接头体和管材有径向的力施加。

在管接头和挤压环轴线连接的工艺中，需要采用专用轴向挤压设备及工装，以一定的轴向推力将挤压环沿接头体的轴向方向推动，由于挤压环内孔直径小于接头体外环直径，挤压环产生轴向位移后由于机械过盈挤压接头体外壁，使接头体产生形变并压缩管材，在整个变形过程中，挤压环、接头体及管材发生弹塑性变形，由于三者之间的材料强度不同弹塑性变形量也不一致，通过变形可以实现三者之间紧密的连接，达到密封的效果。

但是目前常见的挤压工具结构设计复杂，多次使用后产品的使用性下降，产品维修性较差，且挤压工具在轴向运动实现管接头挤压过程中常伴随同轴度较差的问题。因此，需要一种可靠的挤压工具用于实现轴向挤压过程，在多次使用后能够方便维修，并且能够保证挤压完成后导管的同轴度。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种轴向挤压专用工具专门用于专利《轴向挤压式连接管接头组件及其构成的管接头》中的管接头与挤压环的连接，并保证其同轴度，且能够实现专用工具便于维修。

本发明采用的技术手段如下：

一种轴向挤压专用工具，所述专用工具包括主体，所述主体的下部设有空腔，所述主体的上部设有第一通槽；所述第一通槽的一端设置有呈U形的第一钳口；

所述空腔内设有限位推块，所述主体的上部在所述限位推块所在处加工有供所述限位推块的上部穿出所述空腔、且供所述限位推块轴向移动的开口；所述限位推块的上部通过所述开口径向穿出所述空腔，所述限位推块的上部加工有第二通槽，且所述第二通槽靠近所述第一钳口的一端加工有与所述第一钳口相匹配的第二钳口，且所述第二钳口的轴线与所述第一钳口的轴线重合；得到开口的宽度与限位推块的宽度相匹配。

所述第一钳口用于卡住接头体的第一凹槽，挤压环套在所述接头体的端面，所述第二钳口端面轴向推动挤压环与接头体结合；或所述第二钳口用于卡住所述接头体的第一凹槽，挤压环套在所述接头体的端面，且所述挤压环的端面与所述第一钳口的端面相抵，所述第二钳口的端面轴向推动所述接头体与所述挤压环结合；所述第一钳口或所述第二钳口卡住所述接头体的第一凹槽后，所述接头体的轴线与所述限位推块的运动轴线平行；

第一钳口或第二钳口将接头体的第一凹槽卡住，第一钳口或第二钳口的两个端面分别与接头体的第一法兰和六方结构相抵。

所述专用工具还包括驱动所述限位推块轴向运动的驱动机构，所述驱动机构的输出端密封安装在所述空腔内，并与所述限位推块连接，所述空腔远离所述第一钳口的一端设有驱动所述输出端工作的输入端。

所述输出端为活塞组件，所述限位推块位于所述空腔内的部分与所述活塞组件连接，所述输入端为驱动所述活塞组件工作的液压供给装置。

所述活塞组件包括同轴设置的活塞缸、活塞杆、摩擦环和螺杆，所述螺杆将所述活塞缸和所述活塞杆固定为一体，所述摩擦环安装在所述活塞杆上，所述限位推块位于所述空腔内的部分与所述活塞杆连接。

所述活塞缸包括第一大径段和第一小径段，所述活塞杆包括第二大径段和第二小径段，所述第一大径段的端部加工有向所述第一小径段方向延伸的第二凹槽，且所述第二凹槽的内径与所述第二小径段的外径相匹配；所述第二小径段的端部设置在所述第二凹槽内，所述第二大径段远离所述第二小径段的一端加工有向所述第二小径段方向延伸的第三凹槽，所述螺杆的拧动端设置在所述第三凹槽的槽底，所述螺杆的螺纹端与所述第一大径段螺纹连接；

所述第一大径段的外径与所述空腔的内径相匹配，所述第二大径段的外径大于所述第一大径段的外径；所述限位推块位于所述空腔中的部分套设在所述第二大径段的一部分和第二小径段的一部分上，所述限位推块位于所述空腔中的部分包括第一内径段和第二内径段，所述第一内径段的内径与所述第二大径段的外径相匹配，外径与所述空腔的内径相匹配，所述第二内径段的内径与所述第二小径段的外径相匹配，外径与所述第一内径段的外径相匹配，且所述第二内径段卡在所述第二大径段与所述第一大径段之间；

所述第二大径段未被所述限位推块覆盖的部分套设有所述摩擦环。

所述第一大径段上安装有密封圈，所述第一小径段上安装有Y型密封圈，且所述Y型密封圈的开口朝向所述输入端。Y型密封圈在高压流体作用下，能够径向张开，外周面与主体空腔面接触，流体压力越大接触越紧，高压环境下可以形成良好的密封。

所述空腔内设有驱动所述活塞组件复位的复位弹簧组件。

所述复位弹簧组件包括弹簧、止动板和卡簧，所述卡簧通过加工在所述空腔远离所述输入端一端的环形内腔安装在所述空腔中，所述卡簧的中心卡接有止动板，且所述止动板与所述活塞杆之间设有弹簧。

所述第一通槽的顶面靠近所述输入端的一侧和所述第二通槽靠近所述输入端的一侧加工有同一斜面。所述第一通槽的侧壁在所述第一钳口和所述第二钳口之间加工有让位槽；

所述第一通槽和第二通槽的槽底呈圆弧形。

所述输入端包括加工在所述空腔端部，并与所述空腔连通的连接腔，且所述连接腔的轴线与所述空腔的轴线重合，连接头的一端与所述连接腔螺纹连接，所述连接头的另一端的上部通过万向接头连接有液压油输入装置。

使用状态下：液压油进入通过万向接头和所述连接头进入所述空腔内，推动所述活塞缸、所述活塞杆、所述摩擦环、所述限位推块运动，进而第一钳口和第二钳口之间发生相对位移，轴向挤压挤压环与接头体结合。完成挤压后，弹簧推动所述活塞缸、所述活塞杆、所述摩擦环、所述限位推块复位。其中Y型密封圈和密封圈能够起到良好的密封作用。

主体的下部分呈圆弧设计，其目的是保证使用过程中方便手持操作，主体的上部分呈带斜面的矩形设计，斜面能够保证整个工具的结构更加紧凑、同时减轻重量。

本发明的摩擦环和活塞缸分别位于空腔的两端，实现了双支撑的效果，双支撑能够有效保证活塞组件轴向运动过程中的同轴度。

本发明的空腔增加Ni-Ti涂层的表面处理，同时摩擦环优选铸铁材质，能够具有很好的耐磨性，多次往复摩擦使用后，可以通过更换摩擦环或者主体空腔进行增加耐摩层的处理，能够有效提高工具的整体使用寿命。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、工具小巧，且保证了管接头、管材和挤压环的同轴度。

2、工具整体便于拆卸维修，尤其是摩擦环易于更换。

3、密封效果好，采用了Y型密封圈，其在受到压力后，Y口向外扩张，密封性更佳。

4、管接头和挤压环的轴向挤压更加方便。

5、在连接头的上部设置万向接头，液压油输入装置连接更加方便，实现任意角度安装。

基于上述理由本发明可在管接头安装等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中一种轴向挤压专用工具结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中一种轴向挤压专用工具剖视图。

图3为本发明具体实施方式中第一卡钳卡住第一凹槽结构示意图。

图4为本发明具体实施方式中第二卡钳卡住第一凹槽结构示意图。

图5为本发明具体实施方式中管接头和挤压环结构示意图。

图6为本发明具体实施方式中活塞组件和复位弹簧组件结构示意图。

图7为本发明具体实施方式中主体剖视图。

图中：1、主体；11、空腔；12、第一通槽；13、第一钳口；14、开口；15、让位槽；2、限位推块；21、第二通槽；22、第二钳口；23、第一内径段；24、第二内径段；3、接头体；31、第一凹槽；32、第一法兰；33、六方结构；4、挤压环；5、活塞组件；51、活塞缸；511、第一大径段；512、第一小径段；513、第二凹槽；514、密封圈；515、Y型密封圈；52、活塞杆；521、第二大径段；522、第二小径段；523、第三凹槽；53、摩擦环；54、螺杆；6、复位弹簧组件；61、弹簧；62、止动板；63、卡簧；7、液压供给装置；71、连接腔；72、连接头；73、万向接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1～7所示，一种轴向挤压专用工具，所述专用工具包括主体1，所述主体1的下部设有空腔11，所述主体1的上部设有第一通槽12(如图7所示)；

所述第一通槽12的一端设置有呈U形的第一钳口13；

所述空腔11内设有限位推块2，所述主体1的上部在所述限位推块2所在处加工有供所述限位推块2的上部穿出所述空腔、且供所述限位推块2轴向移动的开口14；所述限位推块2的上部通过所述开口14径向穿出所述空腔1，所述限位推块2的上部加工有第二通槽21，且所述第二通槽21靠近所述第一钳口13的一端加工有与所述第一钳口13相匹配的第二钳口22，且所述第二钳口21的轴线与所述第一钳口13的轴线重合；开口14的宽度与限位推块2的宽度相匹配。

所述第一钳口13用于卡住接头体3的第一凹槽31，挤压环4套在所述接头体3的端面，所述第二钳口21端面轴向推动挤压环4与接头体3结合(如图3所示)；或所述第二钳口21用于卡住所述接头体3的第一凹槽31，挤压环4套在所述接头体3的端面，且所述挤压环4的端面与所述第一钳口13的端面相抵，所述第二钳口21的端面轴向推动所述接头体3与所述挤压环4结合(如图4所示)；所述第一钳口13或所述第二钳口21卡住所述接头体3的第一凹槽31后，所述接头体3的轴线与所述限位推块2的运动轴线平行；

第一钳口13或第二钳口21将接头体3的第一凹槽31卡住，第一钳口13或第二钳口21的两个端面分别与接头体3的第一法兰32和六方结构33相抵。

所述专用工具还包括驱动所述限位推块2轴向运动的驱动机构，所述驱动机构的输出端密封安装在所述空腔11内，并与所述限位推块2连接，所述空腔11远离所述第一钳口13的一端设有驱动所述输出端工作的输入端。

所述输出端为活塞组件5，所述限位推块2位于所述空腔11内的部分与所述活塞组件连接，所述输入端为驱动所述活塞组件工作的液压供给装置7。

所述活塞组件5包括同轴设置的活塞缸51、活塞杆52、摩擦环53和螺杆54，所述螺杆54将所述活塞缸51和所述活塞杆52固定为一体，所述摩擦环53安装在所述活塞杆上，所述限位推块2位于所述空腔11内的部分与所述活塞杆52连接。

所述活塞缸51包括第一大径段511和第一小径段512，所述活塞杆52包括第二大径段521和第二小径段522，所述第一大径段511的端部加工有向所述第一小径段512方向延伸的第二凹槽513，且所述第二凹槽513的内径与所述第二小径段522的外径相匹配；所述第二小径段522的端部设置在所述第二凹槽513内，所述第二大径段521远离所述第二小径段521的一端加工有向所述第二小径段521方向延伸的第三凹槽523，所述螺杆54的拧动端设置在所述第三凹槽523的槽底，所述螺杆54的螺纹端与所述第一大径段511螺纹连接；

所述第一大径段511的外径与所述空腔11的内径相匹配，所述第二大径段521的外径大于所述第一大径段511的外径；所述限位推块2位于所述空腔11中的部分套设在所述第二大径段521的一部分和第二小径段522的一部分上，且限位推块2的内径与其所包裹的部分相匹配，所述限位推块2位于所述空腔11中的部分包括第一内径段23和第二内径段24，所述第一内径段23的内径与所述第二大径段521的外径相匹配，外径与所述空腔11的内径相匹配，所述第二内径段24的内径与所述第二小径段522的外径相匹配，外径与所述第一内径段23的外径相匹配，且所述第二内径段24卡在所述第二大径段511与所述第一大径段521之间；

所述第二大径段521未被所述限位推块2覆盖的部分套设有所述摩擦环53。

所述第一大径段511上安装有多个密封圈514，本实施例为两个，所述第一小径段512上安装有Y型密封圈515，且所述Y型密封圈515的开口朝向所述输入端。

所述空腔11内设有驱动所述活塞组件5复位的复位弹簧组件6。

所述复位弹簧组件6包括弹簧61、止动板62和卡簧63，所述卡簧63通过加工在所述空腔11远离所述输入端一端的环形内腔安装在所述空腔11中，所述卡簧63的中心卡接有止动板62，且所述止动板62与所述活塞杆62之间设有所述弹簧61，所述弹簧61靠近所述活塞杆62的一端设置在所述第三凹槽中523。

所述第一通槽12的顶面靠近所述输入端的一侧和所述第二通槽21靠近所述输入端的一侧加工有同一斜面。所述第一通槽12的侧壁在所述第一钳口13和所述第二钳口22之间加工有让位槽15，让位槽15方便加工所述开口14。

所述第一通槽12和第二通槽21的槽底呈圆弧形。

所述液压供给装置7包括加工在所述空腔端部(远离所述复位弹簧组件6的一端)，并与所述空腔11连通的连接腔71，且所述连接腔71的轴线与所述空腔11的轴线重合，连接头72的一端与所述连接腔71螺纹连接，所述连接头72的另一端的上部通过万向接头73连接有液压油输入装置。

液压油进入通过万向接头73和所述连接头72进入所述空腔11内，推动所述活塞缸51、所述活塞杆52、所述摩擦环53、所述限位推块2运动，进而第一钳口13和第二钳口22之间发生相对位移，轴向挤压挤压环4与接头体3结合。完成挤压后，弹簧61推动所述活塞缸51、所述活塞杆52、所述摩擦环53、所述限位推块2复位。其中Y型密封圈515和密封圈514能够起到良好的密封作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种轴向挤压专用工具，其特征在于，所述专用工具包括主体，所述主体的下部设有空腔，所述主体的上部设有第一通槽；

所述第一通槽的一端设置有第一钳口；

所述空腔内设有限位推块，所述主体的上部在所述限位推块所在处加工有供所述限位推块的上部穿出所述空腔、且供所述限位推块轴向移动的开口；所述限位推块的上部通过所述开口径向穿出所述空腔，所述限位推块的上部加工有第二通槽，且所述第二通槽靠近所述第一钳口的一端加工有与所述第一钳口相匹配的第二钳口，且所述第二钳口的轴线与所述第一钳口的轴线重合；

所述第一钳口用于卡住接头体的第一凹槽，挤压环套在所述接头体的端面，所述第二钳口端面轴向推动挤压环与接头体结合；或所述第二钳口用于卡住所述接头体的第一凹槽，挤压环套在所述接头体的端面，且所述挤压环的端面与所述第一钳口的端面相抵，所述第二钳口的端面轴向推动所述接头体与所述挤压环结合；

所述专用工具还包括驱动所述限位推块轴向运动的驱动机构，所述驱动机构的输出端密封安装在所述空腔内，并与所述限位推块连接，所述空腔远离所述第一钳口的一端连接有驱动所述输出端工作的输入端；

所述输出端为活塞组件，所述限位推块位于所述空腔内的部分与所述活塞组件连接，所述输入端为驱动所述活塞组件工作的液压供给装置；

所述活塞组件包括同轴设置的活塞缸、活塞杆、摩擦环和螺杆，所述螺杆将所述活塞缸和所述活塞杆固定为一体，所述摩擦环安装在所述活塞杆上，所述限位推块位于所述空腔内的部分与所述活塞杆连接；

所述空腔内设有驱动所述活塞组件复位的复位弹簧组件；

所述复位弹簧组件包括弹簧、止动板和卡簧，所述卡簧通过加工在所述空腔远离所述输入端一端的环形内腔安装在所述空腔中，所述卡簧的中心卡接有止动板，且所述止动板与所述活塞杆之间设有所述弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种轴向挤压专用工具，其特征在于，所述活塞缸包括第一大径段和第一小径段，所述活塞杆包括第二大径段和第二小径段，所述第一大径段的端部加工有向所述第一小径段方向延伸的第二凹槽，且所述第二凹槽的内径与所述第二小径段的外径相匹配；所述第二小径段的端部设置在所述第二凹槽内，所述第二大径段远离所述第二小径段的一端加工有向所述第二小径段方向延伸的第三凹槽，所述螺杆的拧动端设置在所述第三凹槽的槽底，所述螺杆的螺纹端与所述第一大径段螺纹连接；

所述第一大径段的外径与所述空腔的内径相匹配，所述第二大径段的外径大于所述第一大径段的外径；所述限位推块位于所述空腔中的部分套设在所述第二大径段的一部分和第二小径段的一部分上，所述限位推块位于所述空腔中的部分包括第一内径段和第二内径段，所述第一内径段的内径与所述第二大径段的外径相匹配，外径与所述空腔的内径相匹配，所述第二内径段的内径与所述第二小径段的外径相匹配，外径与所述第一内径段的外径相匹配，且所述第二内径段卡在所述第二大径段与所述第一大径段之间；

所述第二大径段未被所述限位推块覆盖的部分套设有所述摩擦环。

3.根据权利要求2所述的一种轴向挤压专用工具，其特征在于，所述第一大径段上安装有密封圈，所述第一小径段上安装有Y型密封圈，且所述Y型密封圈的开口朝向所述输入端。

4.根据权利要求1所述的一种轴向挤压专用工具，其特征在于，所述第一通槽的顶面靠近所述输入端的一侧加工有斜面。

5.根据权利要求1所述的一种轴向挤压专用工具，其特征在于，所述第一通槽和第二通槽的槽底呈圆弧形，所述第一钳口和所述第二钳口呈U型。

6.根据权利要求1所述的一种轴向挤压专用工具，其特征在于，所述液压供给装置包括加工在所述空腔端部，并与所述空腔连通的连接腔，且所述连接腔的轴线与所述空腔的轴线重合，连接头的一端与所述连接腔螺纹连接，所述连接头的另一端的上部通过万向接头连接有液压油输入装置。

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