CN220881276U - 一种阀门自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门自动装配设备，属于阀门组装领域，包括基座，所述基座的顶部设置有阀门本体，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内腔底部的前端固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第一皮带轮，所述防护箱的内腔设置有第二皮带轮；本实用新型通过卡块能够与阀门本体进行接触且对阀门本体进行夹持，实现了对阀门的装配作业，卡块插接在套块的内腔中，进而实现了当对不同种类的阀门进行装配时，可将卡块进行更换，进而通过更换卡块，便捷的对不同阀门进行装配，防止设备仅仅对一种阀门进行装配，降低了设备适用性的情况。

Description

一种阀门自动装配设备

技术领域

本实用新型属于阀门组装领域，具体地说是一种阀门自动装配设备。

背景技术

阀门是用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体流动的工具，在阀门的生产过程中，通过对阀门的零件进行组装，从而完成阀门的装配；

根据中国专利申请号为:202221921034.0，公开了一种阀门自动装配设备，包括装配台，所述装配台外侧设有支撑板，所述支撑板下方设置有用于驱使支撑板上下移动的第一竖直驱动组件，该支撑板上至少安装有一个阀体装配机构；所述阀体装配机构包括阀体装配组件和驱使阀体装配组件相对装配台水平移动的第一水平驱动组件；所述阀体装配组件包括阀体装配机械手和驱使阀体装配机械手转动的阀体装配驱动电机，该阀体装配机械手在阀体装配驱动电机驱动下将上阀体与下阀体的紧固螺丝拧紧进行装配；

该对比案例使得阀门装配操作更加高效，节约人工成本，同时该设备能将上阀体上的紧固螺母紧紧拧入下阀体上的紧固螺丝上，提高阀门产品的结构稳定，但在实际的操作过程中，由于阀门的种类和大小不一，在对阀门配件进行组装时，设备仅仅对一种阀门进行装配，大大降低了设备的适用性。

综上，因此本实用新型提供了一种阀门自动装配设备，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种阀门自动装配设备，包括基座，所述基座的顶部设置有阀门本体，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架内腔的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱内腔底部的前端固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部固定连接有第一皮带轮，所述防护箱的内腔设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端贯穿至防护箱的外部并固定连接有第一连接块，所述第一连接块的下端延伸至第二连接块的内腔并与第二连接块的内腔活动连接，所述第二连接块的底部固定连接有连接盘，所述连接盘的底部固定连接有套块，所述套块的内腔活动连接有卡块。

优选的，所述第二皮带轮的顶部固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第二皮带轮的一侧通过轴承与防护箱的内壁活动连接。

优选的，所述第二连接块的正面开设有第一螺纹孔，所述第一连接块的正面开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的正面设置有第一螺纹栓，所述第一螺纹栓的后端延伸至第二螺纹孔和第一螺纹孔的内腔中并与第二螺纹孔和第一螺纹孔的内腔螺纹连接。

优选的，所述套块的正面开设有第三螺纹孔，所述卡块的正面开设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔的正面设置有第二螺纹栓，所述第二螺纹栓的后端延伸至第三螺纹孔和第四螺纹孔的内腔中并与第三螺纹孔和第四螺纹孔的内腔螺纹连接。

优选的，所述第一连接块的两侧均固定连接有滑块，所述第二连接块内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑块远离第一连接块的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接。

优选的，所述防护箱的背面开设有通风口，所述通风口的内腔固定连接有滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过基座用于对阀门本体进行支撑和固定，阀门本体用于对支撑架进行支撑和固定，支撑架用于对防护箱进行支撑和固定，进而为阀门自动装配设备的作业提供准备，电机的输出轴能够带动第一连接杆和第一皮带轮进行旋转，进而为第一皮带轮的旋转提供了动力来源，由于第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带进行连接，进而第一皮带轮运动的同时，第二皮带轮能够跟随第一皮带轮的旋转而旋转，使得第二皮带轮能够一并进行旋转运动，第二皮带轮进行旋转运动的同时同步带动第一连接块、第二连接块、连接盘、套块和卡块进行旋转运动。

2、本实用新型通过卡块能够与阀门本体进行接触且对阀门本体进行夹持，实现了对阀门的装配作业，卡块插接在套块的内腔中，进而实现了当对不同种类的阀门进行装配时，可将卡块进行更换，进而通过更换卡块，便捷的对不同阀门进行装配，防止设备仅仅对一种阀门进行装配，降低了设备适用性的情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型防护箱的剖视结构示意图；

图3是本实用新型套块和卡块的分离状态结构示意图；

图4是本实用新型第一连接块和第二连接块的分离状态结构示意图；

图5是本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：

1、基座；2、阀门本体；3、支撑架；4、防护箱；5、电机；6、第一连接杆；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第二连接杆；10、第一连接块；11、第二连接块；12、连接盘；13、套块；14、卡块；15、第三连接杆；16、第一螺纹孔；17、第二螺纹孔；18、第一螺纹栓；19、第三螺纹孔；20、第四螺纹孔；21、第二螺纹栓；22、滑块；23、滑槽；24、通风口；25、滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种阀门自动装配设备，包括基座1，基座1的顶部设置有阀门本体2，基座1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3内腔的顶部固定连接有防护箱4，防护箱4内腔底部的前端固定连接有电机5，电机5的输出轴传动连接有第一连接杆6，第一连接杆6的顶部固定连接有第一皮带轮7，防护箱4的内腔设置有第二皮带轮8，第一皮带轮7与第二皮带轮8通过皮带传动连接，第二皮带轮8的底部固定连接有第二连接杆9，第二连接杆9的下端贯穿至防护箱4的外部并固定连接有第一连接块10，第一连接块10的下端延伸至第二连接块11的内腔并与第二连接块11的内腔活动连接，第二连接块11的底部固定连接有连接盘12，连接盘12的底部固定连接有套块13，套块13的内腔活动连接有卡块14，基座1用于对阀门本体2进行支撑和固定，阀门本体2用于对支撑架3进行支撑和固定，支撑架3用于对防护箱4进行支撑和固定，进而为阀门自动装配设备的作业提供准备，电机5的输出轴能够带动第一连接杆6和第一皮带轮7进行旋转，进而为第一皮带轮7的旋转提供了动力来源，由于第一皮带轮7和第二皮带轮8通过皮带进行连接，进而第一皮带轮7运动的同时，第二皮带轮8能够跟随第一皮带轮7的旋转而旋转，使得第二皮带轮8能够一并进行旋转运动，第二皮带轮8进行旋转运动的同时同步带动第一连接块10、第二连接块11、连接盘12、套块13和卡块14进行旋转运动，卡块14能够与阀门本体2进行接触且对阀门本体2进行夹持，实现了对阀门的装配作业，卡块14插接在套块13的内腔中，进而实现了当对不同种类的阀门进行装配时，可将卡块14进行更换，进而通过更换卡块14，便捷的对不同阀门进行装配。

作为本实用新型的一种实施方式，第二皮带轮8的顶部固定连接有第三连接杆15，第三连接杆15远离第二皮带轮8的一侧通过轴承与防护箱4的内壁活动连接，第三连接杆15用于对第二皮带轮8进行支撑，从而提高了第二皮带轮8作业时的稳定性。

作为本实用新型的一种实施方式，第二连接块11的正面开设有第一螺纹孔16，第一连接块10的正面开设有第二螺纹孔17，第一螺纹孔16的正面设置有第一螺纹栓18，第一螺纹栓18的后端延伸至第二螺纹孔17和第一螺纹孔16的内腔中并与第二螺纹孔17和第一螺纹孔16的内腔螺纹连接，第一螺纹孔16、第二螺纹孔17和第一螺纹栓18的配合，第一螺纹孔16能够螺旋至第二螺纹孔17和第一螺纹栓18的内腔中，进而使得第一连接块10能够与第二连接块11达到固定和解锁的效果，当进行固定时，防止第一连接块10带动第二连接块11作业的过程中，第二连接块11出现掉落的情况，当第一连接块10和第二连接块11进行解锁时，实现了可将第二连接块11便捷的进行拆卸。

作为本实用新型的一种实施方式，套块13的正面开设有第三螺纹孔19，卡块14的正面开设有第四螺纹孔20，第三螺纹孔19的正面设置有第二螺纹栓21，第二螺纹栓21的后端延伸至第三螺纹孔19和第四螺纹孔20的内腔中并与第三螺纹孔19和第四螺纹孔20的内腔螺纹连接，第三螺纹孔19、第四螺纹孔20和第二螺纹栓21的配合，第二螺纹栓21能够螺旋至第三螺纹孔19和第四螺纹孔20的内腔中，进而能够实现改变套块13和卡块14的总长度，且也实现了套块13和卡块14固定和解锁的效果，使得在进行不同种类大小的阀门装配时，便捷的对卡块14进行更换。

作为本实用新型的一种实施方式，第一连接块10的两侧均固定连接有滑块22，第二连接块11内腔的两侧均开设有滑槽23，滑块22远离第一连接块10的一侧延伸至滑槽23的内腔并与滑槽23的内腔滑动连接，滑块22能够延伸至滑槽23的内腔中，且在滑槽23的内腔中沿一定的轨迹进行滑动，起到了能够对滑槽23的运动轨迹进行限位的效果，从而能够有效地防止滑块22在运动的过程中位置产生偏移的情况。

作为本实用新型的一种实施方式，防护箱4的背面开设有通风口24，通风口24的内腔固定连接有滤网25，通风口24用于对防护箱4的内腔进行通风，防止防护箱4内腔的电机5进行作业时，使得防护箱4的内腔温度过高，从而造成安全隐患，滤网25防止外界的杂质垃圾进入防护箱4中，影响第一皮带轮7和第二皮带轮8的作业。

具体工作原理：

首先根据待装配的阀门本体2，选择合适的卡块14，调整套块13和卡块14的长度，进行旋转第二螺纹栓21，使得套块13和卡块14完成固定的作业，然后将第二连接块11插接至第一连接块10的内腔中，通过旋转第一螺纹栓18，第一螺纹栓18能够螺旋至第二螺纹孔17和第一螺纹孔16的内腔中，进而完成第一连接块10和第二连接块11的固定作业，此时可将阀门本体2放置于卡块14中，然后通过外设控制器启动电机5，电机5的输出轴能够带动第一连接杆6和第一皮带轮7进行旋转，进而为第一皮带轮7的旋转提供了动力来源，由于第一皮带轮7和第二皮带轮8通过皮带进行连接，进而第一皮带轮7运动的同时，第二皮带轮8能够跟随第一皮带轮7的旋转而旋转，使得第二皮带轮8能够一并进行旋转运动，第二皮带轮8进行旋转运动的同时同步带动第一连接块10、第二连接块11、连接盘12、套块13和卡块14进行旋转运动，由于卡块14与阀门本体2进行接触且对阀门本体2夹持固定中，进而实现了对阀门的装配作业，卡块14插接在套块13的内腔中，当对不同种类的阀门进行装配时，可将卡块14进行更换，进而完成通过更换卡块14，便捷的对不同阀门进行装配，防止设备仅仅对一种阀门进行装配，提高了设备的适用性。

Claims (6)

1.一种阀门自动装配设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有阀门本体(2)，所述基座(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)内腔的顶部固定连接有防护箱(4)，所述防护箱(4)内腔底部的前端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴传动连接有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的顶部固定连接有第一皮带轮(7)，所述防护箱(4)的内腔设置有第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(7)与第二皮带轮(8)通过皮带传动连接，所述第二皮带轮(8)的底部固定连接有第二连接杆(9)，所述第二连接杆(9)的下端贯穿至防护箱(4)的外部并固定连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的下端延伸至第二连接块(11)的内腔并与第二连接块(11)的内腔活动连接，所述第二连接块(11)的底部固定连接有连接盘(12)，所述连接盘(12)的底部固定连接有套块(13)，所述套块(13)的内腔活动连接有卡块(14)。

2.如权利要求1所述阀门自动装配设备，其特征在于：所述第二皮带轮(8)的顶部固定连接有第三连接杆(15)，所述第三连接杆(15)远离第二皮带轮(8)的一侧通过轴承与防护箱(4)的内壁活动连接。

3.如权利要求1所述阀门自动装配设备，其特征在于：所述第二连接块(11)的正面开设有第一螺纹孔(16)，所述第一连接块(10)的正面开设有第二螺纹孔(17)，所述第一螺纹孔(16)的正面设置有第一螺纹栓(18)，所述第一螺纹栓(18)的后端延伸至第二螺纹孔(17)和第一螺纹孔(16)的内腔中并与第二螺纹孔(17)和第一螺纹孔(16)的内腔螺纹连接。

4.如权利要求1所述阀门自动装配设备，其特征在于：所述套块(13)的正面开设有第三螺纹孔(19)，所述卡块(14)的正面开设有第四螺纹孔(20)，所述第三螺纹孔(19)的正面设置有第二螺纹栓(21)，所述第二螺纹栓(21)的后端延伸至第三螺纹孔(19)和第四螺纹孔(20)的内腔中并与第三螺纹孔(19)和第四螺纹孔(20)的内腔螺纹连接。

5.如权利要求1所述阀门自动装配设备，其特征在于：所述第一连接块(10)的两侧均固定连接有滑块(22)，所述第二连接块(11)内腔的两侧均开设有滑槽(23)，所述滑块(22)远离第一连接块(10)的一侧延伸至滑槽(23)的内腔并与滑槽(23)的内腔滑动连接。

6.如权利要求1所述阀门自动装配设备，其特征在于：所述防护箱(4)的背面开设有通风口(24)，所述通风口(24)的内腔固定连接有滤网(25)。