CN220880948U - 一种激光雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光雕刻领域，公开了一种激光雕刻机，包括支架，所述支架的下端面固定设置有底座，所述支架的上端面固定设置有气罐，所述气罐的一侧固定连接有进气口，所述气罐的外侧壁一侧远离进气口的一端固定连接有两个气管，所述支架的外侧壁一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定设置有激光生成器，所述支架的外侧壁一侧远离支撑板的一端固定连接有承接板，所述承接板的一侧通过两个连接柱固定连接有电机盒，所述电机盒的内底端面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型中，该用于一种激光雕刻机，其具有可以缩短光刻胶版的曝光时间，提高曝光率，提高生产效率及产品加工质量，进一步提升设备的加工精度。

Description

一种激光雕刻机

技术领域

本实用新型涉及激光雕刻领域，尤其涉及一种激光雕刻机。

背景技术

顾名思义，既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备。激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用机械手段，比如金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他东西，激光雕刻系统由准分子激光器、分束镜、扩束镜、掩膜台、光缆等组成。

现有的大多数的激光雕刻机，如果精度调整不到位，就会导致光刻系统的DUV强度达不到，因此光刻胶版上曝光效果差，电铸出来的镍版层次不分明，达不到市场要求的产品标准，并且现有的大多数的激光雕刻机，其多数并不能很好的对雕刻件进行移动转向，需要人工进行不断的调整来进行雕刻，其精度不够并且耗费人力使用不便。因此，本领域技术人员提供了一种激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光雕刻机，其具有可以缩短光刻胶版的曝光时间，提高曝光率，提高生产效率及产品加工质量，进一步提升设备的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光雕刻机，包括支架，所述支架的下端面固定设置有底座，所述支架的上端面固定设置有气罐，所述气罐的一侧固定连接有进气口，所述气罐的外侧壁一侧远离进气口的一端固定连接有两个气管，所述支架的外侧壁一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面固定设置有激光生成器；

所述支架的外侧壁一侧远离支撑板的一端固定连接有承接板，所述承接板的一侧通过两个连接柱固定连接有电机盒，所述电机盒的内底端面固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆。

通过上述技术方案通过设置承接板、连接柱、电机盒、电机、传动杆、滑动块、限位杆、加工板和刻度表，使得装置得以通过电机带动传动杆，从而带动滑动块在传动杆上进行滑动，使得加工板得以移动位置更方便进行雕刻，通过设置刻度表，使得装置得以更精准的移动到合适的位置进行加工，使得装置的精度更高，通过设置金属电极、大功率准分子激光器、电极分离线、激光传输器、扩束镜、激光发射头和激光生成器，使得装置通过设置大功率的准分子激光器，提高了激光的强度，缩短了曝光时间，提高了曝光率，达到提升产量和产品质量的目的，通过设置分束镜、电极分离线、激光传输器、扩束镜、激光发射头和激光生成器，使得装置得以通过电极分离线来使得金属电极进行分离气体，使得装置得以自动进行分解产生激光，节省了大量的人力，提高了生产效率。

进一步地，所述激光生成器的内侧壁固定连接有两个金属电极，两个所述金属电极的外侧壁套设有多个电极分离线，所述激光生成器的下端面嵌设有大功率准分子激光器；

通过上述技术方案，使得装置得以分解气体产生激光。

进一步地，所述激光生成器的下端面固定连接有激光传输器并贯穿设置有支撑板，所述激光传输器的下端面固定连接有扩束镜，所述扩束镜的下端面固定连接有激光发射头；

通过上述技术方案，使得装置得以传输激光。

进一步地，所述传动杆的外侧壁套设有滑动块，所述滑动块外侧臂一侧远离传动杆的一端贯穿设置有限位杆，所述滑动块的上端面固定连接有加工板，所述加工板的上端面固定连接有两个卡块；

通过上述技术方案，使得装置得以承接雕刻的工件。

进一步地，所述加工板位于承接板的上方，所述承接板的上端面远离加工板的一侧固定连接有刻度表；

通过上述技术方案，使得装置得以控制转动的精度。

进一步地，所述激光传输器的内侧壁固定连接有两个分束镜；

通过上述技术方案，通过设置分束镜，使得激光得以传输。

进一步地，所述承接板的上端面开设有两个滑槽；

通过上述技术方案，通过社会组滑槽，使得加工板得以滑动。

进一步地，两个所述滑槽的内侧壁两侧均开设有限位槽，两个所述滑槽的内侧壁滑动连接有加工板；

通过上述技术方案，通过设置加工板，使得工件得以固定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种激光雕刻机，通过设置承接板、连接柱、电机盒、电机、传动杆、滑动块、限位杆、加工板和刻度表，使得装置得以通过电机带动传动杆，从而带动滑动块在传动杆上进行滑动，使得加工板得以移动位置更方便进行雕刻，通过设置刻度表，使得装置得以更精准的移动到合适的位置进行加工，使得装置的精度更高。

2、本实用新型提出的一种激光雕刻机，通过设置金属电极、大功率准分子激光器、电极分离线、激光传输器、扩束镜、激光发射头和激光生成器，使得装置通过设置大功率的准分子激光器，提高了激光的强度，缩短了曝光时间，提高了曝光率，达到提升产量和产品质量的目的。

3、本实用新型提出的一种激光雕刻机，通过设置分束镜、电极分离线、激光传输器、扩束镜、激光发射头和激光生成器，使得装置得以通过电极分离线来使得金属电极进行分离气体，使得装置得以自动进行分解产生激光，节省了大量的人力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光雕刻机的轴侧图；

图2为本实用新型提出的一种激光雕刻机的激光生成器结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种激光雕刻机的传动装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种激光雕刻机的激光传输机构结构示意图；

图5为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、支架；2、底座；3、气罐；4、进气口；5、气管；6、激光生成器；7、支撑板；8、激光传输器；9、扩束镜；10、激光发射头；11、承接板；12、连接柱；13、电机盒；14、电机；15、传动杆；16、滑动块；17、限位杆；18、加工板；19、刻度表；20、卡块；21、金属电极；22、大功率准分子激光器；23、电极分离线；24、限位槽；25、分束镜；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种激光雕刻机，包括支架1，支架1的下端面固定设置有底座2，支架1的上端面固定设置有气罐3，气罐3的一侧固定连接有进气口4，气罐3的外侧壁一侧远离进气口4的一端固定连接有两个气管5，支架1的外侧壁一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的上端面固定设置有激光生成器6，通过设置承接板11、连接柱12、电机盒13、电机14、传动杆15、滑动块16、限位杆17、加工板18和刻度表19，使得装置得以通过电机14带动传动杆15，从而带动滑动块16在传动杆15上进行滑动，使得加工板18得以移动位置更方便进行雕刻，通过设置刻度表19，使得装置得以更精准的移动到合适的位置进行加工，使得装置的精度更高，通过设置金属电极21、大功率准分子激光器22、电极分离线23、激光传输器8、扩束镜9、激光发射头10和激光生成器6，使得装置通过设置大功率准分子激光器22，提高了激光的强度，缩短了曝光时间，提高了曝光率，达到提升产量和产品质量的目的；

支架1的外侧壁一侧远离支撑板7的一端固定连接有承接板11，承接板11的一侧通过两个连接柱12固定连接有电机盒13，电机盒13的内底端面固定设置有电机14，电机14的输出端固定连接有传动杆15，通过设置分束镜25、电极分离线23、激光传输器8、扩束镜9、激光发射头10和激光生成器6，使得装置得以通过电极分离线23来使得金属电极21进行分离气体，使得装置得以自动进行分解产生激光，节省了大量的人力，提高了生产效率。

激光生成器6的内侧壁固定连接有两个金属电极21，两个金属电极21的外侧壁套设有多个电极分离线23，激光生成器6的下端面嵌设有大功率准分子激光器22，使得装置得以分解气体产生激光，激光生成器6的下端面固定连接有激光传输器8并贯穿设置有支撑板7，激光传输器8的下端面固定连接有扩束镜9，扩束镜9的下端面固定连接有激光发射头10，使得装置得以传输激光，传动杆15的外侧壁套设有滑动块16，滑动块16外侧臂一侧远离传动杆15的一端贯穿设置有限位杆17，滑动块16的上端面固定连接有加工板18，加工板18的上端面固定连接有两个卡块20，使得装置得以承接雕刻的工件，加工板18位于承接板11的上方，承接板11的上端面远离加工板18的一侧固定连接有刻度表19，使得装置得以控制转动的精度，激光传输器8的内侧壁固定连接有两个分束镜25，通过设置分束镜25，使得激光得以传输，承接板11的上端面开设有两个滑槽26，通过社会组滑槽26，使得加工板18得以滑动，两个滑槽26的内侧壁两侧均开设有限位槽24，两个滑槽26的内侧壁滑动连接有加工板18，通过设置加工板18，使得工件得以固定。

工作原理：本装置使用时，通过电机14带动传动杆15，从而带动滑动块16在传动杆15上进行滑动，使得加工板18得以移动位置更方便进行雕刻，通过设置刻度表19，使得装置得以更精准的移动到合适的位置进行加工，使得装置的精度更高，通过设置大功率准分子激光器22，提高了激光的强度，缩短了曝光时间，提高了曝光率，达到提升产量和产品质量的目的，通过电极分离线23来使得金属电极21进行分离气体，使得装置得以自动进行分解产生激光，节省了大量的人力，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光雕刻机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的下端面固定设置有底座（2），所述支架（1）的上端面固定设置有气罐（3），所述气罐（3）的一侧固定连接有进气口（4），所述气罐（3）的外侧壁一侧远离进气口（4）的一端固定连接有两个气管（5），所述支架（1）的外侧壁一侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的上端面固定设置有激光生成器（6）；

所述支架（1）的外侧壁一侧远离支撑板（7）的一端固定连接有承接板（11），所述承接板（11）的一侧通过两个连接柱（12）固定连接有电机盒（13），所述电机盒（13）的内底端面固定设置有电机（14），所述电机（14）的输出端固定连接有传动杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述激光生成器（6）的内侧壁固定连接有两个金属电极（21），两个所述金属电极（21）的外侧壁套设有多个电极分离线（23），所述激光生成器（6）的下端面嵌设有大功率准分子激光器（22）。

3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述激光生成器（6）的下端面固定连接有激光传输器（8）并贯穿设置有支撑板（7），所述激光传输器（8）的下端面固定连接有扩束镜（9），所述扩束镜（9）的下端面固定连接有激光发射头（10）。

4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述传动杆（15）的外侧壁套设有滑动块（16），所述滑动块（16）外侧壁一侧远离传动杆（15）的一端贯穿设置有限位杆（17），所述滑动块（16）的上端面固定连接有加工板（18），所述加工板（18）的上端面固定连接有两个卡块（20）。

5.根据权利要求4所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述加工板（18）位于承接板（11）的上方，所述承接板（11）的上端面远离加工板（18）的一侧固定连接有刻度表（19）。

6.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述激光传输器（8）的内侧壁固定连接有两个分束镜（25）。

7.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述承接板（11）的上端面开设有两个滑槽（26）。

8.根据权利要求7所述的一种激光雕刻机，其特征在于：两个所述滑槽（26）的内侧壁两侧均开设有限位槽（24），两个所述滑槽（26）的内侧壁滑动连接有加工板（18）。