CN220880324U - 一种线束加工用剪压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束加工用剪压机，其技术方案要点是，通过设置的夹线组件内的多个部件的相互运动配合，通过设置的往复式电机输出端对螺纹丝杆的驱动，使得与螺纹丝杆相啮合的滑轴座可在螺纹丝杆的行程范围内上下升降，通过控制滑轴座的下降间距，使得设置的滑轴座可带动安装块以及中心座向下方同步移动，进而带动上夹板向下方移动，直至上夹板上的线槽与下夹板上的线槽相互对接，进而完成上夹板配合下夹板将线束包裹限位，避免线束经由传输机构前移时产生偏移，从而防止线束发生偏移,使得该装置在对线束剪压时,防止线束发生偏移，通过设置的过线板可对线束的线身进行进一步包裹限位，进而达到更好的防线束剪压偏移的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束线缆领域，特别涉及一种线束加工用剪压机。
背景技术
线束是运载设备之间来往的信号和电源的连接，是电路中连接各电器设备的接线部件，线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件；汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。
线束在进行加工前需要根据设计图纸，将不同规格的线束裁剪成复合图纸要求长度，而现有技术中的线束加工设备在对线束进行裁剪时，缺乏对线束限位的机构，当线束经由传送机构传送至剪压机下方进行裁剪时，线束容易发生偏移，并且相邻之间的线束还会发生卷绕现象，从而使得裁剪的线束长度不一样，进而影响工作效率，因此，提出一种线束加工用剪压机解决上述问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线束加工用剪压机，通过设置的夹线组件，使用者通过给往复式电机接通电源，通过设置的往复式电机输出端对螺纹丝杆的驱动，使得与螺纹丝杆相啮合的滑轴座可在螺纹丝杆的行程范围内上下升降，通过控制滑轴座的下降，使得设置的滑轴座可带动安装块以及中心座向下方同步移动，进而带动上夹板向下方移动，直至上夹板上的线槽与下夹板上的线槽相互对接，进而完成上夹板配合下夹板将线束包裹限位，避免线束经由传输机构前移时产生偏移。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种线束加工用剪压机，包括机台，所述机台上端面固定设有机台板，所述机台板两侧均竖直固定设有安装侧板，所述机台板与两个所述安装侧板构成一个U状安装区域，所述机台板上端面固定设有夹线组件。
所述夹线组件包括设于所述机台板上端面的四组往复式电机，所述往复式电机输出端连接设有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上啮合滑动设有滑轴座，所述滑轴座外部嵌合固定设有安装块，沿所述机台板竖向相邻的两个安装块为一组设置且相邻两个安装块之间固定设有中心座，两个中心座之间共同固定设有上夹板，沿所述机台竖向相邻的两个所述往复式电机底部固定有底板，所述往复式电机通过底板固定于机台板上端面且四个往复式电机之间呈矩形分布，两个所述底板上端面共同支撑设有下夹板。
进一步的，所述下夹板与所述上夹板一侧均开设有若干线槽。
在使用时，通过控制上夹板的升降，使得设置的上夹板可与下夹板进行上下对夹，通过将线束置于上夹板与下夹板之间，同时通过调节上夹板、下夹板之间的对夹间距，进而可以通过线槽对线束进行包裹，以达到对线束进行限位，防止线束偏移的效果，同时在使用时还可对不同线径的线束进行限位。
进一步的，开设于上夹板、下夹板上的线槽呈上下对立开设，所述线槽呈半圆状且边角处具有圆角设置。
通过设置的线槽可对线束进行包裹限位，通过设置的线槽具有的倒角设置，使得当线束在线槽内移动时，不会被线槽的边角处刮伤，保护了线束的完整性。
通过设置的往复式电机可用于对输出端连接的螺纹丝杆进行限位，通过设置的螺纹丝杆的转动，使得设置的滑轴座与螺纹丝杆的相互啮合，使得滑轴座可在螺纹丝杆的行程范围内上下升降，通过控制滑轴座的下降，进而使得设置的滑轴座可带动安装块以及中心座向下方同步移动，并进一步带动上夹板向下方移动。
进一步的，所述中心座两边侧通过螺栓件可拆卸的固定于相邻的安装块之上，所述上夹板通过螺栓件可拆卸的固定于两个中心座的边侧。
通过设置的上夹板与中心座可拆卸的安装，在上夹板使用时，使用者可以通过拆卸更换具有不同间距的线槽来对上夹板进行更换，进而达到适应不同型号线径的线束的使用。
进一步的，所述螺纹丝杆顶端设有轴承座，所述轴承座通过侧板固定于相邻一侧的安装侧板上，所述轴承座内充盈配合设有轴承件，所述螺纹丝杆与所述轴承座内的轴承件转动配合。
通过设置在轴承座内的轴承与螺纹丝杆的配合，使得设置的螺纹丝杆在轴承座内的转动更为顺畅、平稳。
进一步的，所述机台上端面固定设有过线板，所述过线板为矩形板且其上端面开设有若干半圆槽，所述半圆槽与所述线槽开设尺寸一致。
通过设置在过线板上的线槽，当线束一端经由夹线组件实现限位后，通过设置的过线板可对线束的线身进行进一步包裹限位，进而达到更好的防线束剪压偏移的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置的夹线组件内的多个部件的相互运动配合，通过设置的往复式电机输出端对螺纹丝杆的驱动，使得与螺纹丝杆相啮合的滑轴座可在螺纹丝杆的行程范围内上下升降，通过控制滑轴座的下降间距，使得设置的滑轴座可带动安装块以及中心座向下方同步移动，进而带动上夹板向下方移动，直至上夹板上的线槽与下夹板上的线槽相互对接，进而完成上夹板配合下夹板将线束包裹限位，避免线束经由传输机构前移时产生偏移，从而防止线束发生偏移,使得该装置在对线束剪压时,防止线束发生偏移。
附图说明
图1是本实施例中整体结构示意图；
图2是本实施例中剪压机本体、夹线组件在机台上的安装结构示意图；
图3是本实施例中夹线组件在机台板上的安装整体结构示意图；
图4是本实施例中夹线组件整体安装结构示意图；
图5是本实施例中夹线组件内中心座在安装块之间的安装结构示意图。
图中，1、机台；11、机台板；12、安装侧板；2、夹线组件；21、往复式电机；210、底板；22、螺纹丝杆；23、轴承座；24、滑轴座；25、安装块；26、中心座；27、上夹板；28、下夹板；20、线槽；3、剪压机本体；4、过线板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-图3所示，为本实用新型较优实施例中一种线束加工用剪压机，包括机台1，机台1上端面固定设有机台板11，机台板11两侧均竖直固定设有安装侧板12，机台板11与两个安装侧板12构成一个U状安装区域，机台板11上端面固定设有夹线组件2。
夹线组件2包括设于机台板11上端面的四组往复式电机21，往复式电机
21输出端连接
设有螺纹丝杆22，螺纹丝杆22上啮合滑动设有滑轴座24，滑轴座24外部嵌合固定设有安装块25，沿机台板11竖向相邻的两个安装块25为一组设置且相邻两个安装块25之间固定设有中心座26，两个中心座26之间共同固定设有上夹板27，两个底板210上端面共同支撑设有下夹板28。
参照图4所示，下夹板28与上夹板27一侧均开设有若干线槽20。
在使用时，通过控制上夹板27的升降，使得设置的上夹板27可与下夹板28进行上下对夹，通过将线束置于上夹板27与下夹板28之间，同时通过调节上夹板27、下夹板28之间的对夹间距，进而可以通过线槽20对线束进行包裹，以达到对线束进行限位，防止线束偏移的效果，同时在使用时还可对不同线径的线束进行限位。
参照图3-图4所示，开设于上夹板27、下夹板28上的线槽20呈上下对立开设，线槽20呈半圆状且边角处具有圆角设置。
通过设置的线槽20可对线束进行包裹限位，通过设置的线槽20具有的倒角设置，使得当线束在线槽20内移动时，不会被线槽20的边角处刮伤，保护了线束的完整性。
参照图4所示，沿机台1竖向相邻的两个往复式电机21底部固定有底板210，往复式电机21通过底板210固定于机台板11上端面且四个往复式电机21之间呈矩形分布。
通过设置的往复式电机21可用于对输出端连接的螺纹丝杆22进行限位，通过设置的螺纹丝杆22的转动，使得设置的滑轴座24与螺纹丝杆22的相互啮合，使得滑轴座24可在螺纹丝杆22的行程范围内上下升降，通过控制滑轴座24的下降，进而使得设置的滑轴座24可带动安装块25以及中心座26向下方同步移动，并进一步带动上夹板27向下方移动。
参照图4-图5所示，中心座26两边侧通过螺栓件可拆卸的固定于相邻的安装块25之上，上夹板27通过螺栓件可拆卸的固定于两个中心座26的边侧。
通过设置的上夹板27与中心座26可拆卸的安装，在上夹板27使用时，使用者可以通过拆卸更换具有不同间距的线槽20来对上夹板27进行更换，进而达到适应不同型号线径的线束的使用。
参照图4-图5所示，螺纹丝杆22顶端设有轴承座23，轴承座23通过侧板固定于相邻一侧的安装侧板12上，轴承座23内充盈配合设有轴承件，螺纹丝杆22与轴承座23内的轴承件转动配合。
通过设置在轴承座23内的轴承与螺纹丝杆22的配合，使得设置的螺纹丝杆22在轴承座23内的转动更为顺畅、平稳。
参照图1-图2所示，机台1上端面固定设有过线板4，过线板4为矩形板且其上端面开设有若干半圆槽，半圆槽与线槽20开设尺寸一致。
通过设置在过线板4上的线槽20，当线束一端经由夹线组件2实现限位后，通过设置的过线板4可对线束的线身进行进一步包裹限位，进而达到更好的防线束剪压偏移的效果。
具体实施过程：当使用者在使用该剪压机时，通过将待剪切的线束由传送机构进行输送，同时使得线束均匀分布于下夹板28上的每个线槽20内，随后使用者给往复式电机21接通电源，通过设置的往复式电机21输出端对螺纹丝杆22的驱动，使得与螺纹丝杆22相啮合的滑轴座24可在螺纹丝杆22的行程范围内上下升降，通过控制滑轴座24的下降，使得设置的滑轴座24可带动安装块25以及中心座26向下方同步移动，进而带动上夹板27向下方移动，直至上夹板27上的线槽20与下夹板28上的线槽20相互对接，进而完成上夹板27配合下夹板28将线束限位，避免线束经由传输机构前移时产生偏移。
当线束在移动时，使用者将线束的线身部分均匀置于过线板4上的线槽20内，通过设置的过线板4上的线槽20可进一步对线束进行中段限位。
当线束经由夹线组件2、过线板4进行限位后，通过设置的剪压机本体3可对线束按照需求长度进行等距剪压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种线束加工用剪压机，其特征在于：包括机台(1)；其中
所述机台(1)上端面固定设有机台板(11)，所述机台板(11)两侧均竖直固定设有安装侧板(12)，所述机台板(11)与两个所述安装侧板(12)构成一个U状安装区域；
所述机台板(11)上端面固定设有夹线组件(2)；
所述夹线组件(2)包括设于所述机台板(11)上端面的四组往复式电机(21)，所述往复式电机(21)输出端连接设有螺纹丝杆(22)，所述螺纹丝杆(22)上啮合滑动设有滑轴座(24)，所述滑轴座(24)外部嵌合固定设有安装块(25)，沿所述机台板(11)竖向相邻的两个安装块(25)为一组设置且相邻两个安装块(25)之间固定设有中心座(26)，两个中心座(26)之间共同固定设有上夹板(27)，沿所述机台(1)竖向相邻的两个所述往复式电机(21)底部固定有底板(210)，所述往复式电机(21)通过底板(210)固定于机台板(11)上端面且四个往复式电机(21)之间呈矩形分布，两个所述底板(210)上端面共同支撑设有下夹板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种线束加工用剪压机，其特征在于：所述下夹板(28)与所述上夹板(27)一侧均开设有若干线槽(20)。
3.根据权利要求2所述的一种线束加工用剪压机，其特征在于：开设于上夹板(27)、下夹板(28)上的线槽(20)呈上下对立开设，所述线槽(20)呈半圆状且边角处具有圆角设置。
4.根据权利要求1所述的一种线束加工用剪压机，其特征在于：所述中心座(26)两边侧通过螺栓件可拆卸的固定于相邻的安装块(25)之上，所述上夹板(27)通过螺栓件可拆卸的固定于两个中心座(26)的边侧。
5.根据权利要求1所述的一种线束加工用剪压机，其特征在于：所述螺纹丝杆(22)顶端设有轴承座(23)，所述轴承座(23)通过侧板固定于相邻一侧的安装侧板(12)上，所述轴承座(23)内充盈配合设有轴承件，所述螺纹丝杆(22)与所述轴承座(23)内的轴承件转动配合。
6.根据权利要求3所述的一种线束加工用剪压机，其特征在于：所述机台(1)上端面固定设有过线板(4)，所述过线板(4)为矩形板且其上端面开设有若干半圆槽，所述半圆槽与所述线槽(20)开设尺寸一致。
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