CN220880253U - 一种卷板机靠轮压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷板机靠轮压紧机构。它解决了现有技术中的卷板机上压辊进行下压时，容易导致两侧压紧辊内侧受力并朝向外侧弹出，影响管件成型效果问题。它包括传动箱体，传动箱体一侧设有加工架体，加工架体上设有通过传动箱体提供转动升降动力的上压辊，且上压辊下端设有通过传动箱体提供动力的下压辊，上压辊和下压辊之间形成卷管空间，且卷管空间两侧设有呈对称设置的侧压辊，侧压辊通过设置在加工架体上的活动支架结构定位，且加工架体两侧设有用于对活动支架结构进行活动位置调节的驱动调节组件。本实用新型的优点在于：能够有效确保侧压辊的稳定状态，提高卷管质量。

Description

一种卷板机靠轮压紧机构

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体涉及一种卷板机靠轮压紧机构。

背景技术

卷板机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备。卷板机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，使工作辊运动，从而使板材压弯或卷弯成形。根据不同形状的工作辊的旋转运动以及位置变化，可以加工出椭圆形件、弧形件、筒形件等零件。现有技术中，卷板机通常安装在于卷板机上辊的上方，在进行调节时只能对上辊的上下进行调节，在对不同的板材进行加工时不能对上辊进行角度调节，影响板材卷板效果；除此之外，现有的卷板机上压辊进行下压时，容易导致两侧压紧辊内侧受力并朝向外侧弹出，影响管件成型效果。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种卷板机高效液压装置[CN202021984050.5]，它包括卷板机架体、液压缸以及卷板辊，卷板机架体内侧安装有卷板辊，卷板辊两端与液压缸相连接，还包括安装转台、空心安装杆、调节齿槽、调节轴、锥形松紧套环、刻度盘、测量指针以及调节齿轮，卷板机架体与液压缸之间安装有安装转台，安装转台上开设有调节齿槽，调节齿槽啮合有调节齿轮，调节齿轮与调节轴相连接，调节轴环形侧面套设有固定在卷板机架体内壁的空心安装杆，调节轴中间位置安装有锥形松紧套环，调节轴一端焊接有测量指针，卷板机架体内壁靠近测量指针一侧安装有刻度盘，通过调节轴能够便捷的对液压装置进行角度调节，提高使用效果。

上述方案在一定程度上解决了现有技术中卷板机难以对上辊进行角度调节，影响卷板效果的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如：卷板机上压辊进行下压时，容易导致两侧压紧辊内侧受力并朝向外侧弹出，影响管件成型效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种卷板机靠轮压紧机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种卷板机靠轮压紧机构，包括传动箱体，传动箱体一侧设有加工架体，加工架体上设有通过传动箱体提供转动升降动力的上压辊，且上压辊下端设有通过传动箱体提供动力的下压辊，上压辊和下压辊之间形成卷管空间，且卷管空间两侧设有呈对称设置的侧压辊，侧压辊通过设置在加工架体上的活动支架结构定位，且加工架体两侧设有用于对活动支架结构进行活动位置调节的驱动调节组件。

通过在侧压辊两侧分别设置若干活动支架结构，并通过驱动调节组件进行角度调节并施加压紧作用力，从而使侧压辊在受到上压辊的作用力时能够保持稳定状态，确保与上压辊、下压辊的轴心位于卷管轴心的同一个外圆上，提高卷管效果。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，驱动调节组件数量至少具有两组且在加工架体两侧呈等距设置。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，侧压辊两端通过转动活动架支撑，转动活动架远离侧压辊的一端通过转动连接轴转动定位在加工架体上，下压辊远离传动箱体的一端通过呈竖直设置转动连接架转动支撑定位，且转动连接架远离下压辊的一端设置在加工架体上。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，活动支架结构包括支架座，支架座上设有转动活动连杆，且转动活动连杆与支架座之间通过下转动轴连接，转动活动连杆远离支架座的一端通过上定位轴连接有压辊组件。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，压辊组件包括压辊座，压辊座上轴向设有与侧压辊相互平行设置的第一压辊和第二压辊，且第一压辊和第二压辊之间形成呈弧形设置的压靠间隙。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，压靠间隙内设有呈弧形设置的柔性压条，柔性压条通过设置在压靠间隙内的顶压弹簧支撑定位。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，上压辊和下压辊两端通过固定架连接，柔性压条背部设有与固定架抵靠设置的限位橡胶块。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，驱动调节组件包括液压油缸，液压油缸呈倾斜设置，且液压油缸底部连接有连接座，液压油缸输出端与上定位轴连接。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，侧压辊、上压辊及下压辊的轴心位于卷管空间的同一个轴心圆上。

在上述的一种卷板机靠轮压紧机构中，传动箱体内设有减速机以及齿轮传动组，侧压辊、下压辊通过齿轮传动组驱动并同步转动，且传动箱体内设有用于驱动上压辊升降的升降机，上压辊远离升降机的一端通过升降滑块设置在加工架体端部的升降导向架上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：操作简单，使用方便，通过液压气缸和压辊组件的配合能够对位于两侧的侧压辊进行加压，确保侧压辊的稳定状态，并且能够根据卷管的要求对侧压辊进行压紧度调节，使用灵活性佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中的压辊组件结构示意图；

图4是本实用新型中的柔性压条安装位置示意图；

图5是本实用新型中的局部结构连接框图；

图中：传动箱体1、加工架体11、减速机12、齿轮传动组13、升降机14、升降滑块15、升降导向架16、转动驱动电机17、移动操作端18、现场操作面板19、上压辊2、下压辊3、转动连接架31、卷管空间4、侧压辊5、转动活动架51、活动支架结构6、支架座61、转动活动连杆62、下转动轴63、上定位轴64、压辊组件65、压辊座651、第一压辊652、第二压辊653、压靠间隙654、柔性压条655、顶压弹簧656、固定架657、限位橡胶块658、驱动调节组件7、液压油缸71、连接座72、控制模块8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，一种卷板机靠轮压紧机构，包括传动箱体1，传动箱体1一侧设有加工架体11，加工架体11上设有通过传动箱体1提供转动升降动力的上压辊2，且上压辊2下端设有通过传动箱体1提供动力的下压辊3，上压辊2和下压辊3之间形成卷管空间4，且卷管空间4两侧设有呈对称设置的侧压辊5，侧压辊5通过设置在加工架体11上的活动支架结构6定位，且加工架体11两侧设有用于对活动支架结构6进行活动位置调节的驱动调节组件7。

当上压辊2下压时，位于卷管空间4两侧的侧压辊5内侧受力向外弹出，此时，通过设置活动支架结构6配合驱动调节组件7对侧压辊5外侧进行加压，从而确保侧压辊5的稳住状态。

其中，驱动调节组件7数量至少具有两组且在加工架体11两侧呈等距设置。

这样设置用于提高侧压辊5的整体加压稳定性，确保卷管时受力均匀。

显然地，侧压辊5两端通过转动活动架51支撑，转动活动架51远离侧压辊5的一端通过转动连接轴52转动定位在加工架体11上，下压辊3远离传动箱体1的一端通过呈竖直设置转动连接架31转动支撑定位，且转动连接架31远离下压辊3的一端设置在加工架体11上。

可见地，活动支架结构6包括支架座61，支架座61上设有转动活动连杆62，且转动活动连杆62与支架座61之间通过下转动轴63连接，转动活动连杆62远离支架座61的一端通过上定位轴64连接有压辊组件65。

进一步地，压辊组件65包括压辊座651，压辊座651上轴向设有与侧压辊5相互平行设置的第一压辊652和第二压辊653，且第一压辊652和第二压辊653之间形成呈弧形设置的压靠间隙654。

第一压辊652和第二压辊653的设置用于对侧压辊5进行支撑且不影响侧压辊5的转动。

详细地，压靠间隙654内设有呈弧形设置的柔性压条655，柔性压条655通过设置在压靠间隙654内的顶压弹簧656支撑定位。

设置柔性压条655用于提高对侧压辊5的柔性支撑强度，确保受力均匀。

具体地，上压辊2和下压辊3两端通过固定架657连接，柔性压条655背部设有与固定架657抵靠设置的限位橡胶块658。

限位橡胶块658用于对柔性压条655的挤压位置进行限位，其次用于防止柔性压条655与固定架657之间产生磨损。

更进一步地，驱动调节组件7包括液压油缸71，液压油缸71呈倾斜设置，且液压油缸71底部连接有连接座72，液压油缸71输出端与上定位轴64连接。

更具体地，侧压辊5、上压辊2及下压辊3的轴心位于卷管空间4的同一个轴心圆上。

优选地，传动箱体1内设有减速机12以及齿轮传动组13，侧压辊5、下压辊3通过齿轮传动组13驱动并同步转动，且传动箱体1内设有用于驱动上压辊2升降的升降机14，上压辊2远离升降机14的一端通过升降滑块15设置在加工架体11端部的升降导向架16上。

升降滑块15内设有转动轴承，当上压辊2转动时，对升降滑块15的运动不产生影响，且上压辊2通过转动驱动电机17单独驱动。

减速机12、转动驱动电机17、升降机14以及液压油缸71分别连接有控制模块8，且转动驱动电机17连接有移动操作端18和现场操作面板19。

综上所述，本实施例的原理在于：利用升降机14当驱动上压辊2下降，当上压辊2与侧压辊5接触时，侧压辊5内侧受力向外侧弹出，此时，通过液压油缸71对压辊组件65进行加压，确保侧压辊5的稳定状态，即确保侧压辊5、上压辊2及下压辊3的轴心位于卷管空间4的同一个轴心圆上，从而提高卷管质量。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传动箱体1、加工架体11、减速机12、齿轮传动组13、升降机14、升降滑块15、升降导向架16、转动驱动电机17、移动操作端18、现场操作面板19、上压辊2、下压辊3、转动连接架31、卷管空间4、侧压辊5、转动活动架51、活动支架结构6、支架座61、转动活动连杆62、下转动轴63、上定位轴64、压辊组件65、压辊座651、第一压辊652、第二压辊653、压靠间隙654、柔性压条655、顶压弹簧656、固定架657、限位橡胶块658、驱动调节组件7、液压油缸71、连接座72、控制模块8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种卷板机靠轮压紧机构，包括传动箱体(1)，所述的传动箱体(1)一侧设有加工架体(11)，其特征在于，所述的加工架体(11)上设有通过传动箱体(1)提供转动升降动力的上压辊(2)，且上压辊(2)下端设有通过传动箱体(1)提供动力的下压辊(3)，所述的上压辊(2)和下压辊(3)之间形成卷管空间(4)，且卷管空间(4)两侧设有呈对称设置的侧压辊(5)，所述的侧压辊(5)通过设置在加工架体(11)上的活动支架结构(6)定位，且加工架体(11)两侧设有用于对活动支架结构(6)进行活动位置调节的驱动调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的驱动调节组件(7)数量至少具有两组且在加工架体(11)两侧呈等距设置。

3.根据权利要求1所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的侧压辊(5)两端通过转动活动架(51)支撑，所述的转动活动架(51)远离侧压辊(5)的一端通过转动连接轴(52)转动定位在加工架体(11)上，所述的下压辊(3)远离传动箱体(1)的一端通过呈竖直设置转动连接架(31)转动支撑定位，且转动连接架(31)远离下压辊(3)的一端设置在加工架体(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的活动支架结构(6)包括支架座(61)，所述的支架座(61)上设有转动活动连杆(62)，且转动活动连杆(62)与支架座(61)之间通过下转动轴(63)连接，所述的转动活动连杆(62)远离支架座(61)的一端通过上定位轴(64)连接有压辊组件(65)。

5.根据权利要求4所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的压辊组件(65)包括压辊座(651)，所述的压辊座(651)上轴向设有与侧压辊(5)相互平行设置的第一压辊(652)和第二压辊(653)，且第一压辊(652)和第二压辊(653)之间形成呈弧形设置的压靠间隙(654)。

6.根据权利要求5所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的压靠间隙(654)内设有呈弧形设置的柔性压条(655)，所述的柔性压条(655)通过设置在压靠间隙(654)内的顶压弹簧(656)支撑定位。

7.根据权利要求6所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的上压辊(2)和下压辊(3)两端通过固定架(657)连接，所述的柔性压条(655)背部设有与固定架(657)抵靠设置的限位橡胶块(658)。

8.根据权利要求4所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的驱动调节组件(7)包括液压油缸(71)，所述的液压油缸(71)呈倾斜设置，且液压油缸(71)底部连接有连接座(72)，所述的液压油缸(71)输出端与上定位轴(64)连接。

9.根据权利要求1所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的侧压辊(5)、上压辊(2)及下压辊(3)的轴心位于卷管空间(4)的同一个轴心圆上。

10.根据权利要求1所述的一种卷板机靠轮压紧机构，其特征在于，所述的传动箱体(1)内设有减速机(12)以及齿轮传动组(13)，所述的侧压辊(5)、下压辊(3)通过齿轮传动组(13)驱动并同步转动，且传动箱体(1)内设有用于驱动上压辊(2)升降的升降机(14)，所述的上压辊(2)远离升降机(14)的一端通过升降滑块(15)设置在加工架体(11)端部的升降导向架(16)上。