CN220879984U - 一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，包括两个矫正台以及设置在矫正台底部的多个L型支撑板，其中两个所述L型支撑板之间通过连接板连接。本实用新型，在矫正台、L型支撑板、安装槽口、第一转轴、第二转轴、第一皮带、第二皮带、矫正滚筒、传料滚筒和转动装置的相互作用下，电机可以带动送料传送带运输中厚板材，方便对中厚板材上料，在送料传送带运输中厚板材的过程中，电机可以通过转动装置带动矫正滚筒和传料滚筒转动，从而便于矫正滚筒和传料滚筒分别对移动中的中厚板材进行姿态矫正和传料，使得该装置同时具备送料和矫正的功能，便于中厚板材的后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及板型材料矫正机技术领域，尤其涉及一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机。
背景技术
工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板材，厚度4.5mm至25mm的板材，成为中厚板，中厚板主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。
目前中厚板材料板材在加工的过程中，需要使用送料装置将中厚板材送到加工机内，在这个过程中需要使用矫正机矫正中厚板材的方向，让送到加工机内的中厚板材都是呈一个方向保持姿态并保持陆续上料，现有的矫正机需要配合送料装置使用，也需要调校矫正机和送料装置之间的参数，使得矫正机在给中厚板材矫正时，整个过程比较复杂，并不实用，因此，我们提出了一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中的不足，而提出的一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，包括两个矫正台以及设置在矫正台底部的多个L型支撑板，其中两个所述L型支撑板之间通过连接板连接，所述矫正台顶部开设有安装槽口，所述安装槽口内底部转动连接有多个第一转轴和多个第二转轴，相邻两个所述第一转轴和相邻两个第二转轴之间均通过第一皮带传动连接，相邻的其中一个所述第一转轴和一个第二转轴之间第二皮带传动连接，所述第一转轴和第二转轴外侧壁上分别固定套接有矫正滚筒和传料滚筒，所述矫正台底部固定连接有两个固定板，横向设置的两个所述固定板之间转动连接有转动辊，两个所述转动辊之间通过送料传送带传动连接，其中一个所述矫正台底部固定连接有电机，所述电机输出轴和其中一个转动辊端部固定连接，其中一个所述转动辊外侧壁上设有矫正滚筒和传料滚筒转动的转动装置。
优选地，所述转动装置包括转动连接在矫正台底部的连接轴，其中一个所述转动辊和连接轴外侧壁均固定套接有锥齿轮，相邻两个所述锥齿轮啮合连接，所述连接轴和其中一个第一转轴之间通过第三皮带传动连接。
优选地，相邻两个所述第一转轴和相邻两个第二转轴外侧壁上均套设有和第一皮带相适配的第一皮带轮，相邻的其中一个所述第一转轴和一个第二转轴外侧壁上均套设有第二皮带相适配的第二皮带轮。
优选地，所述连接轴和其中一个第一转轴外侧壁上均套设有和第三皮带相适配的第三皮带轮。
优选地，两个所述矫正台对称设置在送料传送带的上方。
优选地，相邻两个第一转轴之间的距离相同，相邻两个第二转轴之间的距离相同。
本实用新型的有益效果为：
在矫正台、L型支撑板、安装槽口、第一转轴、第二转轴、第一皮带、第二皮带、矫正滚筒、传料滚筒和转动装置的相互作用下，电机可以带动送料传送带运输中厚板材，方便对中厚板材上料，在送料传送带运输中厚板材的过程中，电机可以通过转动装置带动矫正滚筒和传料滚筒转动，从而便于矫正滚筒和传料滚筒分别对移动中的中厚板材进行姿态矫正和传料，使得该装置同时具备送料和矫正的功能，便于中厚板材的后续加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机的侧剖图。
图中：1、矫正台；2、L型支撑板；3、安装槽口；4、第一转轴；5、第二转轴；6、第一皮带；7、第二皮带；8、矫正滚筒；9、传料滚筒；10、固定板；11、转动辊；12、电机；13、连接轴；14、第三皮带；15、送料传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，包括两个矫正台1以及设置在矫正台1底部的多个L型支撑板2，其中两个L型支撑板2之间通过连接板连接；
矫正台1顶部开设有安装槽口3，从图1所示，两个安装槽口3之间距离从左到右，先逐渐缩小后持续不变，安装槽口3内底部转动连接有多个第一转轴4和多个第二转轴5，相邻两个第一转轴4之间的距离相同，相邻两个第二转轴5之间的距离相同，相邻两个第一转轴4和相邻两个第二转轴5之间均通过第一皮带6传动连接，相邻的其中一个第一转轴4和一个第二转轴5之间第二皮带7传动连接；
相邻两个第一转轴4和相邻两个第二转轴5外侧壁上均套设有和第一皮带6相适配的第一皮带轮，相邻的其中一个第一转轴4和一个第二转轴5外侧壁上均套设有第二皮带7相适配的第二皮带轮；
第一转轴4和第二转轴5外侧壁上分别固定套接有矫正滚筒8和传料滚筒9，矫正滚筒8和传料滚筒9的材料为橡胶所致，矫正台1底部固定连接有两个固定板10，横向设置的两个固定板10之间转动连接有转动辊11；
两个转动辊11之间通过送料传送带15传动连接，两个矫正台1对称设置在送料传送带15的上方，其中一个矫正台1底部固定连接有电机12，电机12输出轴和其中一个转动辊11端部固定连接，电机12为现有技术，在此不做过多赘述，矫正滚筒8的位置如图1所示，便于多个矫正滚筒8可以对送料传送带15上的中厚板材位置姿态进行矫正；
其中一个转动辊11外侧壁上设有矫正滚筒8和传料滚筒9转动的转动装置，转动装置包括转动连接在矫正台1底部的连接轴13，其中一个转动辊11和连接轴13外侧壁均固定套接有锥齿轮，相邻两个锥齿轮啮合连接，连接轴13和其中一个第一转轴4之间通过第三皮带14传动连接，连接轴13和其中一个第一转轴4外侧壁上均套设有和第三皮带14相适配的第三皮带轮。
工作原理：当需要对送料传送带15上的中厚板材运输时，启动电机12，电机12输出轴带动其中一个转动辊11转动，两个转动辊11可以带动送料传送带15转动，从而带动送料传送带15上的中厚板材移动；
转动辊11通过两个锥齿轮啮合带动连接轴13转动，连接轴13可以第三皮带14带动其中一个第一转轴4转动，相邻两个第一转轴4通过第一皮带6传动，在让第一转轴4通过第二皮带7带动第二转轴5转动，相邻两个第二转轴5之间通过第一皮带6传动；
此时如图1所示，电机12可以带动送料传送带15从左往右侧移动，在中厚板材在送料传送带15移动的过程中，中厚板材若碰见矫正滚筒8，转动的矫正滚筒8可以对中厚板材进行矫正，
直至让中厚板材的两侧都被两侧的传料滚筒9外侧壁接触，从而让中厚板材先矫正后传料，使得中厚板材的后续加工更加简单，直至所有的中厚板材都矫正和传输完毕，关闭电机12。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，包括两个矫正台(1)以及设置在矫正台(1)底部的多个L型支撑板(2)，其中两个所述L型支撑板(2)之间通过连接板连接，其特征在于，所述矫正台(1)顶部开设有安装槽口(3)，所述安装槽口(3)内底部转动连接有多个第一转轴(4)和多个第二转轴(5)，相邻两个所述第一转轴(4)和相邻两个第二转轴(5)之间均通过第一皮带(6)传动连接，相邻的其中一个所述第一转轴(4)和一个第二转轴(5)之间第二皮带(7)传动连接，所述第一转轴(4)和第二转轴(5)外侧壁上分别固定套接有矫正滚筒(8)和传料滚筒(9)，所述矫正台(1)底部固定连接有两个固定板(10)，横向设置的两个所述固定板(10)之间转动连接有转动辊(11)，两个所述转动辊(11)之间通过送料传送带(15)传动连接，其中一个所述矫正台(1)底部固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出轴和其中一个转动辊(11)端部固定连接，其中一个所述转动辊(11)外侧壁上设有矫正滚筒(8)和传料滚筒(9)转动的转动装置。
2.根据权利要求1所述的一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，其特征在于，所述转动装置包括转动连接在矫正台(1)底部的连接轴(13)，其中一个所述转动辊(11)和连接轴(13)外侧壁均固定套接有锥齿轮，相邻两个所述锥齿轮啮合连接，所述连接轴(13)和其中一个第一转轴(4)之间通过第三皮带(14)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，其特征在于，相邻两个所述第一转轴(4)和相邻两个第二转轴(5)外侧壁上均套设有和第一皮带(6)相适配的第一皮带轮，相邻的其中一个所述第一转轴(4)和一个第二转轴(5)外侧壁上均套设有第二皮带(7)相适配的第二皮带轮。
4.根据权利要求2所述的一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，其特征在于，所述连接轴(13)和其中一个第一转轴(4)外侧壁上均套设有和第三皮带(14)相适配的第三皮带轮。
5.根据权利要求1所述的一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，其特征在于，两个所述矫正台(1)对称设置在送料传送带(15)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种中厚板型材料送料及矫正二合一的矫正机，其特征在于，相邻两个第一转轴(4)之间的距离相同，相邻两个第二转轴(5)之间的距离相同。
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