CN220879923U - 一种轧机主轴夹头机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种轧机主轴夹头机构,涉及轧机领域。该轧机主轴夹头机构包括轧机主体和夹头主体,所述轧机主体上设有电动推杆,所述电动推杆的输出端设有滑台,所述滑台上设有电机,所述电机的输出端设有旋转套,所述夹头主体轴心处设有扁平轴,所述扁平轴活动卡接在旋转套内,所述旋转套上设有用于对扁平轴套接的限位套座,所述限位套座上设有与扁平轴对应的锁紧机构。该轧机主轴夹头机构整体结构简单,夹头主体和扁平轴整体便于安装在电机输出端,横向运动与旋转控制方便,拆装便捷,有利于对夹头主体和扁平轴进行更换和后续维护。

Description

一种轧机主轴夹头机构
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域,具体为一种轧机主轴夹头机构。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备,轧机上设有多种组件,其中在需要对轴类的金属件进行加工过程中,还需要设置主轴夹头来对金属件进行夹持固定,进而进行加工操作。
由于主轴夹头与轧机之间进行位置固定时,传统的固定方式操作不便,后续需要对主轴夹头进行拆下更换维护或更换型号时,操作繁琐,费时费力,在一些金属件的加工过程中,不同批次的金属件其径向宽度差别较大,因此需要多次更换主轴夹头,而传统的固定方式使得在进行多批次的金属件加工时,费时费力,不能满足需求,针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轧机主轴夹头机构,以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轧机主轴夹头机构,解决了传统的轧机主轴夹头与轧机固定方式操作不便,后续需要对主轴夹头进行拆下更换维护或更换型号时,操作繁琐,费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种轧机主轴夹头机构,包括轧机主体和夹头主体,所述轧机主体上设有电动推杆,所述电动推杆的输出端设有滑台,所述滑台上设有电机,所述电机的输出端设有旋转套;
所述夹头主体轴心处设有扁平轴,所述扁平轴活动卡接在旋转套内,所述旋转套上设有用于对扁平轴套接的限位套座,所述限位套座上设有与扁平轴对应的锁紧机构。
优选的,所述锁紧机构包括锁杆,所述限位套座上设有与锁杆对应的调节组件,所述扁平轴上开设有锁孔,所述锁杆活动卡接在锁孔内。
优选的,所述调节组件包括螺纹套筒,所述螺纹套筒固定连接在限位套座上,所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺杆,所述螺杆与锁杆固定连接。
优选的,所述螺杆上固定连接有把手。
优选的,所述轧机主体上固定连接有卡轨,所述滑台上开设有限位槽,所述卡轨活动卡接在限位槽内。
优选的,所述轧机主体上固定连接有加强支撑轴座,所述加强支撑轴座内部设有轴承,所述扁平轴活动插接在加强支撑轴座内的轴承内。
优选的,所述限位套座和螺纹套筒上开设有与锁杆对应的通孔。
本实用新型公开了一种轧机主轴夹头机构,其具备的有益效果如下:
该轧机主轴夹头机构,整体结构简单,夹头主体和扁平轴整体便于安装在电机输出端,横向运动与旋转控制方便,拆装便捷,有利于对夹头主体和扁平轴进行更换和后续维护,将夹头主体的传动轴改为扁平轴,使得夹头主体的转轴方便加工,保证夹头主体的安装固定方便,安装固定效果好,而且更换夹头主体型号时,操作简单便捷,省时省力,满足使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型卡轨结构图;
图3为本实用新型滑台的结构图;
图4为本实用新型扁平轴的拆解图。
图中:1、轧机主体;101、卡轨;2、电动推杆;3、滑台;301、限位槽;4、电机;5、旋转套;6、夹头主体;7、扁平轴;701、锁孔;8、限位套座;9、螺纹套筒;901、螺杆;902、锁杆;903、把手;10、加强支撑轴座。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本申请实施例通过提供一种轧机主轴夹头机构,解决了传统的轧机主轴夹头与轧机固定方式操作不便,后续需要对主轴夹头进行拆下更换维护或更换型号时,操作繁琐,费时费力的问题。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本实用新型实施例公开一种轧机主轴夹头机构,根据附图1-4所示,包括轧机主体1和夹头主体6,轧机主体1上设有电动推杆2,电动推杆2的输出端设有滑台3,滑台3上设有电机4,电机4的输出端设有旋转套5;
夹头主体6轴心处设有扁平轴7,扁平轴7活动卡接在旋转套5内,旋转套5上设有用于对扁平轴7套接的限位套座8,限位套座8上设有与扁平轴7对应的锁紧机构。
进一步的,锁紧机构包括锁杆902,限位套座8上设有与锁杆902对应的调节组件,扁平轴7上开设有锁孔701,锁杆902活动卡接在锁孔701内,设置的锁紧机构的整体结构简单,利用调节组件调节锁杆902位置,使得锁杆902卡接在锁孔701内,即可实现对夹头主体6和扁平轴7进行整体位置固定。
更进一步的,调节组件包括螺纹套筒9,螺纹套筒9固定连接在限位套座8上,螺纹套筒9的内部螺纹连接有螺杆901,螺杆901与锁杆902固定连接,设置的调节组件整体结构简单,对锁杆902进行位置移动时,只需要旋转螺杆901即可。
更进一步的,螺杆901上固定连接有把手903,通过设置的把手903方便对螺杆901进行旋转。
具体的,轧机主体1上固定连接有卡轨101,滑台3上开设有限位槽301,卡轨101活动卡接在限位槽301内,采用设置的卡轨101和限位槽301的配合使得滑台3在横向滑动时,受力稳定。
作为本实用新型进一步优化的,轧机主体1上固定连接有加强支撑轴座10,加强支撑轴座10内部设有轴承,扁平轴7活动插接在加强支撑轴座10内的轴承内,采用设置的加强支撑轴座10能够实现对扁平轴7提供加固,进而保证夹头主体6在安装固定后受力稳定,不易变形。
具体的,限位套座8和螺纹套筒9上开设有与锁杆902对应的通孔,限位套座8和螺纹套筒9设置的通孔能够实现对锁杆902提供支撑限位,保证锁杆902的受力稳定。
该轧机主轴夹头机构,在对夹头主体6进行安装时,直接将扁平轴7穿过加强支撑轴座10并卡接在限位套座8和旋转套5内,然后旋转把手903,使得把手903带动螺杆901和锁杆902整体转动,螺杆901沿着螺纹套筒9的内部螺旋移动,因此推动锁杆902运动并使得锁杆902插入锁孔701内,实现对扁平轴7和夹头主体6固定。
当电动推杆2工作时,带动滑台3横移,滑台3带动电机4、旋转套5、夹头主体6和扁平轴7整体横移,当电机4工作时,带动旋转套5、夹头主体6和扁平轴7整体旋转,从而实现工件加工。
该轧机主轴夹头机构,整体结构简单,夹头主体6和扁平轴7整体便于安装在电机4输出端,横向运动与旋转控制方便,拆装便捷,有利于对夹头主体6和扁平轴7进行更换和后续维护,将夹头主体6的传动轴改为扁平轴7,使得夹头主体6的转轴方便加工,保证夹头主体6的安装固定方便,安装固定效果好,而且更换夹头主体6型号时,操作简单便捷,省时省力,满足使用需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种轧机主轴夹头机构,包括轧机主体(1)和夹头主体(6),其特征在于:
所述轧机主体(1)上设有电动推杆(2),所述电动推杆(2)的输出端设有滑台(3),所述滑台(3)上设有电机(4),所述电机(4)的输出端设有旋转套(5);
所述夹头主体(6)轴心处设有扁平轴(7),所述扁平轴(7)活动卡接在旋转套(5)内,所述旋转套(5)上设有用于对扁平轴(7)套接的限位套座(8),所述限位套座(8)上设有与扁平轴(7)对应的锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种轧机主轴夹头机构,其特征在于:所述锁紧机构包括锁杆(902),所述限位套座(8)上设有与锁杆(902)对应的调节组件,所述扁平轴(7)上开设有锁孔(701),所述锁杆(902)活动卡接在锁孔(701)内。
3.根据权利要求2所述的一种轧机主轴夹头机构,其特征在于:所述调节组件包括螺纹套筒(9),所述螺纹套筒(9)固定连接在限位套座(8)上,所述螺纹套筒(9)的内部螺纹连接有螺杆(901),所述螺杆(901)与锁杆(902)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种轧机主轴夹头机构,其特征在于:所述螺杆(901)上固定连接有把手(903)。
5.根据权利要求1所述的一种轧机主轴夹头机构,其特征在于:所述轧机主体(1)上固定连接有卡轨(101),所述滑台(3)上开设有限位槽(301),所述卡轨(101)活动卡接在限位槽(301)内。
6.根据权利要求5所述的一种轧机主轴夹头机构,其特征在于:所述轧机主体(1)上固定连接有加强支撑轴座(10),所述加强支撑轴座(10)内部设有轴承,所述扁平轴(7)活动插接在加强支撑轴座(10)内的轴承内。
7.根据权利要求2所述的一种轧机主轴夹头机构,其特征在于:所述限位套座(8)和螺纹套筒(9)上开设有与锁杆(902)对应的通孔。
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