CN220879370U - 一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧喷涂技术领域，特别是一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，包括底座，所述底座的顶端设置有上盖，所述底座顶面的中部转动连接有支撑架，所述支撑架的顶端和底端均设置有六个可进行转动的卡紧机构。本实用新型的优点在于：通过设置电机、支撑架、齿圈和若干卡紧机构，使用时，将弹簧的两端分别放在卡紧机构上，对弹簧的两端进行限位，通过涂料输送泵通电运行，使涂料通过若干喷头进行喷出，通过电机通电运行，带动支撑架和若干弹簧进行圆周转动，同时六个齿轮围绕齿圈的外壁进行转动，使若干弹簧进行自转，从而通过若干喷头对弹簧的外壁进行均匀喷涂加工，提高喷头效率，有效解决现有技术中的问题。

Description

一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧喷涂技术领域，特别是一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹簧一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧应用场合较多，如在汽车的悬架弹簧，发动机中用于控制进气和排气的弹簧等，弹簧在生产过程中，根据其功能需要，需要在弹簧的外侧喷涂不同颜色的漆料，同时可以有效的延长弹簧的使用寿命，但是现有的弹簧喷涂装置在对弹簧喷涂时，由于弹簧镂空的结构，且喷涂时处于静止状态，进而导致喷涂效率低，使得弹簧的喷涂不均匀，且不能一次性对多个弹簧进行喷涂处理，从而使得生产的速度慢，生产的效率低，基于此提出一种弹簧用防锈漆喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，有效解决了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，包括底座，所述底座的顶端设置有上盖，所述底座顶面的中部转动连接有支撑架，所述支撑架的顶端和底端均设置有六个可进行转动的卡紧机构，六个所述卡紧机构的顶端均设置有齿轮，所述底座顶面的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均固定连接有若干喷头，所述上盖的顶壁固定连接有齿圈，所述齿圈与六个齿轮相啮合，所述底座顶面的另一侧固定连接有热风机，所述热风机与上盖的中部相连通，所述上盖远离热风机的一侧设置有出风口，所述出风口的内部设置有可进行竖直运动的挡板。

由上述任一方案优选的是，所述上盖的底端通过螺栓与底座进行固定连接，所述上盖的内壁与若干卡紧机构的外壁之间均留有间隙，通过使用该方案使用时将弹簧的两端分别放在第一卡脚上，同时使第二卡脚进入至弹簧的内部，之后分别旋动调节螺栓，推动若干第二卡脚沿导轨的内部进行滑动，从而对弹簧两端进行支撑，对弹簧的两端进行卡紧限位。

由上述任一方案优选的是，若干所述卡紧机构均包括限位座、第一卡脚、导轨、第二卡脚、调节螺栓，若干所述限位座的外形均为阶梯状，且均与支撑架转动连接，若干所述第一卡脚和导轨均与限位座固定连接，若干所述第二卡脚分别与若干导轨滑动连接，若干所述调节螺栓分别与若干第一卡脚的中部螺纹连接。

由上述任一方案优选的是，所述底座底面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端与支撑架的底端固定连接，该方案通过电机通电运行，带动支撑架进行转动，使若干弹簧依次经过若干喷头，从而便于对弹簧的外壁进行均匀喷涂。

由上述任一方案优选的是，所述底座顶面的中部固定连接有圆形导轨，所述支撑架的底端固定连接有六个万向球，六个所述万向球均与圆形导轨滚动连接，通过使用该方案便于对支撑架、若干卡紧机构和若干弹簧进行稳定支撑，同时避免支撑架的重量直接作用在电机上，对电机起到一定防护。

由上述任一方案优选的是，所述底座的底部设置有涂料输送泵，所述涂料输送泵通过管道与若干喷头相连通，通过使用该方案便于对涂料进行泵送，使涂料从若干喷头进行喷出，增大与弹簧的接触范围，便于对弹簧进行均匀喷涂加工。

由上述任一方案优选的是，所述挡板的外形为L形，通过使用该方案便于为使用者拉出和安放挡板提供操作位置，便于使用者进行操作使用。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，通过设置电机、支撑架、齿圈和若干卡紧机构，使用时，将弹簧的两端分别放在卡紧机构上，对弹簧的两端进行限位，通过涂料输送泵通电运行，使涂料通过若干喷头进行喷出，通过电机通电运行，带动支撑架和若干弹簧进行圆周转动，同时六个齿轮围绕齿圈的外壁进行转动，使若干弹簧进行自转，从而通过若干喷头对弹簧的外壁进行均匀喷涂加工，提高喷头效率，有效解决现有技术中的问题。

2、该一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，通过设置热风机，同时热风机与上盖的中部相连通，且上盖远离热风机的一侧设置有出风口，当对弹簧喷涂完成后，将挡板进行取出，同时热风机通电运动，对空气进行加热，同时向上盖的内部进行喷出，电机通电运行，带动支撑架进行转动，从而便于对若干弹簧进行烘干加工，便于使涂料固化，完成对弹簧的喷涂加工。

3、该一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，通过设置圆形导轨和六个万向球，同时六个万向球均与圆形导轨滚动连接，进而便于对支撑架、若干卡紧机构和若干弹簧进行稳定支撑，同时避免支撑架的重量直接作用在电机上，对电机起到一定防护。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的剖切结构示意图；

图4为本实用新型的底座结构示意图；

图5为本实用新型的支撑架结构示意图；

图6为本实用新型的卡紧机构结构示意图；

图7为本实用新型的齿圈结构示意图。

图中：1-底座，2-圆形导轨，3-电机，4-涂料输送泵，5-万向球，6-喷头，7-挡板，8-支撑杆，9-上盖，10-齿轮，11-齿圈，12-支撑架，13-热风机，14-卡紧机构，1401-限位座，1402-第一卡脚，1403-导轨，1404-第二卡脚，1405-调节螺栓，15-出风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图7所示，一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，它包括底座1，底座1的顶端设置有上盖9，底座1顶面的中部转动连接有支撑架12，支撑架12的顶端和底端均设置有六个可进行转动的卡紧机构14，六个卡紧机构14的顶端均设置有齿轮10，底座1顶面的一侧固定连接有两个支撑杆8，两个支撑杆8的顶端均固定连接有若干喷头6，上盖9的顶壁固定连接有齿圈11，齿圈11与六个齿轮10相啮合，底座1顶面的另一侧固定连接有热风机13，热风机13与上盖9的中部相连通，上盖9远离热风机13的一侧设置有出风口15，出风口15的内部设置有可进行竖直运动的挡板7。

上盖9的底端通过螺栓与底座1进行固定连接，上盖9的内壁与若干卡紧机构14的外壁之间均留有间隙，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于使若干卡紧机构14与上盖9的内壁之间留有安全距离，便于使若干卡紧机构14带动弹簧进行自转，提高喷涂的均匀性。

若干卡紧机构14均包括限位座1401、第一卡脚1402、导轨1403、第二卡脚1404、调节螺栓1405，若干限位座1401的外形均为阶梯状，且均与支撑架12转动连接，若干第一卡脚1402和导轨1403均与限位座1401固定连接，若干第二卡脚1404分别与若干导轨1403滑动连接，若干调节螺栓1405分别与若干第一卡脚1402的中部螺纹连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，使用时将弹簧的两端分别放在第一卡脚1402上，同时使第二卡脚1404进入至弹簧的内部，之后分别旋动调节螺栓1405，推动若干第二卡脚1404沿导轨1403的内部进行滑动，从而对弹簧两端进行支撑，对弹簧的两端进行卡紧限位。

底座1底面的中部固定连接有电机3，电机3的输出端与支撑架12的底端固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过电机3通电运行，带动支撑架12进行转动，使若干弹簧依次经过若干喷头6，从而便于对弹簧的外壁进行均匀喷涂。

底座1顶面的中部固定连接有圆形导轨2，支撑架12的底端固定连接有六个万向球5，六个万向球5均与圆形导轨2滚动连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于对支撑架12、若干卡紧机构14和若干弹簧进行稳定支撑，同时避免支撑架12的重量直接作用在电机3上，对电机3起到一定防护。

底座1的底部设置有涂料输送泵4，涂料输送泵4通过管道与若干喷头6相连通，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于对涂料进行泵送，使涂料从若干喷头6进行喷出，增大与弹簧的接触范围，便于对弹簧进行均匀喷涂加工。

挡板7的外形为L形，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于为使用者拉出和安放挡板7提供操作位置，便于使用者进行操作使用。

该一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，使用时需要以下步骤：

1)使用时，将挡板7取出，从出风口15将弹簧安装在若干卡紧机构14上，之后将挡板7放回；

2)电机3通电运行，带动支撑架12和若干弹簧进行圆周转动，同时六个齿轮10围绕齿圈11的外壁进行转动，使若干弹簧进行自转；

3)涂料输送泵4通电运行，使涂料通过若干喷头6进行喷出，对弹簧的外壁进行均匀喷涂加工；

4)将挡板7进行取出，同时热风机13通电运动，对空气进行加热，同时向上盖9的内部进行喷出；

5)电机3通电运行，带动支撑架12进行转动，对若干弹簧进行烘干加工。

综上所述，使用者使用时，通过设置电机3、支撑架12、齿圈11和若干卡紧机构14，使用时，将弹簧的两端分别放在卡紧机构14上，对弹簧的两端进行限位，通过涂料输送泵4通电运行，使涂料通过若干喷头6进行喷出，通过电机3通电运行，带动支撑架12和若干弹簧进行圆周转动，同时六个齿轮10围绕齿圈11的外壁进行转动，使若干弹簧进行自转，从而通过若干喷头6对弹簧的外壁进行均匀喷涂加工，提高喷头效率，有效解决现有技术中的问题，再通过设置热风机13，同时热风机13与上盖9的中部相连通，且上盖9远离热风机13的一侧设置有出风口15，当对弹簧喷涂完成后，将挡板7进行取出，同时热风机13通电运动，对空气进行加热，同时向上盖9的内部进行喷出，电机3通电运行，带动支撑架12进行转动，从而便于对若干弹簧进行烘干加工，便于使涂料固化，完成对弹簧的喷涂加工，最后通过设置圆形导轨2和六个万向球5，同时六个万向球5均与圆形导轨2滚动连接，进而便于对支撑架12、若干卡紧机构14和若干弹簧进行稳定支撑，同时避免支撑架12的重量直接作用在电机3上，对电机3起到一定防护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有上盖(9)，所述底座(1)顶面的中部转动连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶端和底端均设置有六个可进行转动的卡紧机构(14)，六个所述卡紧机构(14)的顶端均设置有齿轮(10)，所述底座(1)顶面的一侧固定连接有两个支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的顶端均固定连接有若干喷头(6)，所述上盖(9)的顶壁固定连接有齿圈(11)，所述齿圈(11)与六个齿轮(10)相啮合，所述底座(1)顶面的另一侧固定连接有热风机(13)，所述热风机(13)与上盖(9)的中部相连通，所述上盖(9)远离热风机(13)的一侧设置有出风口(15)，所述出风口(15)的内部设置有可进行竖直运动的挡板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，其特征在于：所述上盖(9)的底端通过螺栓与底座(1)进行固定连接，所述上盖(9)的内壁与若干卡紧机构(14)的外壁之间均留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，其特征在于：若干所述卡紧机构(14)均包括限位座(1401)、第一卡脚(1402)、导轨(1403)、第二卡脚(1404)、调节螺栓(1405)，若干所述限位座(1401)的外形均为阶梯状，且均与支撑架(12)转动连接，若干所述第一卡脚(1402)和导轨(1403)均与限位座(1401)固定连接，若干所述第二卡脚(1404)分别与若干导轨(1403)滑动连接，若干所述调节螺栓(1405)分别与若干第一卡脚(1402)的中部螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)底面的中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端与支撑架(12)的底端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)顶面的中部固定连接有圆形导轨(2)，所述支撑架(12)的底端固定连接有六个万向球(5)，六个所述万向球(5)均与圆形导轨(2)滚动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有涂料输送泵(4)，所述涂料输送泵(4)通过管道与若干喷头(6)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有烘干结构的弹簧喷涂装置，其特征在于：所述挡板(7)的外形为L形。