CN220878773U - 一种精确加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体地说，涉及一种精确加料装置，包括装置主体，装置主体侧壁靠近顶端处相对立滑动连接有两个活动板，两个活动板相对面紧密贴合，两个活动板相对端均安装有称重传感器，装置主体顶壁中部安装有加料筒，还包括：用于控制原料加入速度的控制机构，控制机构包括并列转动连接于加料筒内靠近底端处的两个转轴，两个转轴分别靠近加料筒左右两侧内壁，两个转轴外侧壁相对部分均固定有转板，两个转板相对端紧密贴合。本实用新型中由两个转板偏转来控制原料加入的速度，防止出现加料过多的情况。

Description

一种精确加料装置

技术领域

本实用新型涉及加料装置技术领域，具体地说，涉及一种精确加料装置。

背景技术

在进行一些化学反应时，需要严格控制反应过程中的温度、压力、搅拌速度和反应物量等重要参数，需要精准加料，减少对反应的影响。

公开号为CN216419316U的实用新型专利中公开了一种反应釜加料装置，包括混合装置、加料装置本体和动力机构，混合装置的顶部设置有加料装置本体，混合装置的外侧设置有动力机构，动力机构包括伺服电机，伺服电机的输出端固定安装有旋转杆。

虽然该实用新型通过设置称重仪和刻度尺，提高加料精确度，但是通过传输管加料，在快要达到设定的加料值时，由于传输管加料速度恒定，加料速度难以改变，容易出现加料过多的情况，影响最终的加料量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确加料装置，以解决上述背景技术中提出的加料速度难以改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精确加料装置，包括装置主体，所述装置主体侧壁靠近顶端处相对立滑动连接有两个活动板，两个所述活动板相对面紧密贴合，两个所述活动板相对端均安装有称重传感器，所述装置主体顶壁中部安装有加料筒，还包括：用于控制原料加入速度的控制机构，所述控制机构包括并列转动连接于所述加料筒内靠近底端处的两个转轴，两个所述转轴分别靠近所述加料筒左右两侧内壁，两个所述转轴外侧壁相对部分均固定有转板，两个所述转板相对端紧密贴合。

作为优选，所述转轴前端延伸至所述加料筒外后固定套设有齿轮，所述加料筒前侧面于两个所述齿轮下方滑动连接有齿条，同侧的所述齿条和所述齿轮相互啮合。

作为优选，所述加料筒前侧面于两个所述齿轮之间固定有电机，所述电机输出轴固定套设有转动块，所述转动块的前侧面铰接有两个中心对称的连接杆，所述连接杆的另一端与同侧的所述齿条铰接。

作为优选，所述齿条后侧面中部固定有固定板，所述固定板后端固定有梯形块，所述加料筒前侧面左右两侧均开设有同侧所述梯形块位置相对应且尺寸相适配的梯形槽。

作为优选，所述加料筒内于两个所述转轴上方均固定有防漏条，所述防漏条的纵截面呈三角形。

作为优选，所述装置主体左右两侧面所述活动板处均通过支架固定有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定于同侧所述活动板上。

作为优选，所述装置主体内于两个所述活动板上方均固定有导向块，所述导向块的纵截面也呈三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型通过设置两个可旋转的转板，转动块转动会带动两个齿条相互远离，齿轮和转轴随之旋转，可控制原料加入的速度，在快要到达预定值时，减低原料加入的速度，防止加入原料过多，实用性更强。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为实用新型中加料筒和控制机构的结构示意图；

图3为实用新型中控制机构的结构示意图；

图4为实用新型中加料筒的剖视图。

图中：

1、装置主体；10、支架；11、电动推杆；12、活动板；13、称重传感器；14、导向块；

2、加料筒；20、防漏条；21、梯形槽；

3、控制机构；30、转轴；31、转板；32、齿轮；33、电机；34、转动块；35、齿条；36、连接杆；37、固定板；38、梯形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：

一种精确加料装置，包括装置主体1，装置主体1侧壁靠近顶端处相对立滑动连接有两个活动板12，两个活动板12相对面紧密贴合，两个活动板12相对端均安装有称重传感器13，装置主体1顶壁中部安装有加料筒2，还包括：用于控制原料加入速度的控制机构3，控制机构3包括并列转动连接于加料筒2内靠近底端处的两个转轴30，两个转轴30分别靠近加料筒2左右两侧内壁，两个转轴30外侧壁相对部分均固定有转板31，两个转板31相对端紧密贴合，由外部PLC控制称重传感器13、电动推杆11和电机33，通过两个转板31偏转控制原料下落的速度，防止出现加料过多的情况。

在本实施例中，转轴30前端延伸至加料筒2外后固定套设有齿轮32，加料筒2前侧面于两个齿轮32下方滑动连接有齿条35，同侧的齿条35和齿轮32相互啮合，通过齿条35运动带动齿轮32旋转。

具体地，加料筒2前侧面于两个齿轮32之间固定有电机33，电机33输出轴固定套设有转动块34，转动块34的前侧面铰接有两个中心对称的连接杆36，连接杆36的另一端与同侧的齿条35铰接，转动块34转动会带动两个连接杆36偏转，从而使两个齿条35相互远离或靠近。

进一步地，齿条35后侧面中部固定有固定板37，固定板37后端固定有梯形块38，加料筒2前侧面左右两侧均开设有同侧梯形块38位置相对应且尺寸相适配的梯形槽21，对齿条35进行限位，使齿条35始终与齿轮32啮合。

此外，加料筒2内于两个转轴30上方均固定有防漏条20，防漏条20的纵截面呈三角形，防止原料从转轴30和加料筒2内壁之间掉落。

值得说明的是，装置主体1左右两侧面活动板12处均通过支架10固定有电动推杆11，电动推杆11伸缩端固定于同侧活动板12上，称重传感器13检测到原料重量预定值之后，两个电动推杆11同时启动，两个活动板12相互远离，原料掉落。

值得注意的是，装置主体1内于两个活动板12上方均固定有导向块14，导向块14的纵截面也呈三角形，将原料引导到称重传感器13上方。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的电机33、电动推杆11和称重传感器13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

本实用新型的精确加料装置在使用时，电机33工作，电机33输出轴带动转动块34旋转，连接杆36随之偏转，两个齿条35相互远离，两个齿轮32转动，且转动方向相反，转轴30和转板31向下偏转，控制两个转板31之间空隙来控制落料速度，防漏条20可以防止原料从转轴30和加料筒2内壁之间掉落；

原料经导向块14引导落到称重传感器13上方，快要到达预定重量值时，电机33输出轴反向转动，减小原料落下的速度，防止加入过多，之后到达预定重量值，两个转板31关闭，两个电动推杆11工作，两个电动推杆11同时启动，且伸缩速度一致，工作时间相同，两个活动板12分开，原料掉落。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种精确加料装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）侧壁靠近顶端处相对立滑动连接有两个活动板（12），两个所述活动板（12）相对面紧密贴合，两个所述活动板（12）相对端均安装有称重传感器（13），所述装置主体（1）顶壁中部安装有加料筒（2），还包括：

用于控制原料加入速度的控制机构（3），所述控制机构（3）包括并列转动连接于所述加料筒（2）内靠近底端处的两个转轴（30），两个所述转轴（30）分别靠近所述加料筒（2）左右两侧内壁，两个所述转轴（30）外侧壁相对部分均固定有转板（31），两个所述转板（31）相对端紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的精确加料装置，其特征在于：所述转轴（30）前端延伸至所述加料筒（2）外后固定套设有齿轮（32），所述加料筒（2）前侧面于两个所述齿轮（32）下方滑动连接有齿条（35），同侧的所述齿条（35）和所述齿轮（32）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的精确加料装置，其特征在于：所述加料筒（2）前侧面于两个所述齿轮（32）之间固定有电机（33），所述电机（33）输出轴固定套设有转动块（34），所述转动块（34）的前侧面铰接有两个中心对称的连接杆（36），所述连接杆（36）的另一端与同侧的所述齿条（35）铰接。

4.根据权利要求2所述的精确加料装置，其特征在于：所述齿条（35）后侧面中部固定有固定板（37），所述固定板（37）后端固定有梯形块（38），所述加料筒（2）前侧面左右两侧均开设有同侧所述梯形块（38）位置相对应且尺寸相适配的梯形槽（21）。

5.根据权利要求1所述的精确加料装置，其特征在于：所述加料筒（2）内于两个所述转轴（30）上方均固定有防漏条（20），所述防漏条（20）的纵截面呈三角形。

6.根据权利要求1所述的精确加料装置，其特征在于：所述装置主体（1）左右两侧面所述活动板（12）处均通过支架（10）固定有电动推杆（11），所述电动推杆（11）伸缩端固定于同侧所述活动板（12）上。

7.根据权利要求1所述的精确加料装置，其特征在于：所述装置主体（1）内于两个所述活动板（12）上方均固定有导向块（14），所述导向块（14）的纵截面也呈三角形。