CN212920174U - 生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，包括支架、固接在支架上的原料桶和称重桶，以及设置在称重桶下方的称重传感器，所述称重桶位于原料桶的出料口正下方，所述原料桶的出料口设有间歇进料装置。本实用新型能间歇向称重桶内释放物料，且可以设定单次向物料桶内释放物料的重量，当称重桶内的重量达到指定重量时，可以在释放物料的间歇时间内停止间歇进料装置，从而提高物料的称重精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡保温板生产领域，具体是指一种生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置。
背景技术
在生产发泡保温板的过程中，需要对生产保温板的原料进行精确的测量，使重量的误差控制在一定范围内。现有设备采用阀门放料，当承重传感器显示到一定重量时，将阀门关闭，但是关闭阀门后，仍有部分遗留在管道内的物料落下，因此产生的重量误差较大。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，能间歇向称重桶内释放物料，且可以设定单次向物料桶内释放物料的重量，当称重桶内的重量达到指定重量时，可以在释放物料的间歇时间内停止间歇进料装置，从而提高物料的称重精度。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，包括支架、固接在支架上的原料桶和称重桶，以及设置在称重桶下方的称重传感器，所述称重桶位于原料桶的出料口正下方，所述原料桶的出料口设有间歇进料装置。
作为优选，所述的间歇进料装置包括轴接在原料桶的出料口内的圆柱，以及驱动圆柱转动的驱动装置，所述圆柱的横截面与出料口的横截面相同，且圆柱上开设凹槽。
作为优选，所述的驱动装置包括电机、固接在电机输出轴的第一齿轮，以及与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述圆柱的转轴延伸到原料桶外与第二齿轮固接。
作为优化，所述的支架上固接电机支架，所述电机固接在电机支架上。
作为优化，所述的支架的底部固接横向设置的平板，所述称重传感器固接在平板上。
作为优化，所述的称重桶内固接斜面导料板，且称重桶上固接带有阀门的出料管，所述出料管与称重桶的内部连通，且出料管与导料板的下端对齐。
作为优化，所述的斜面导料板的下端面固接振动器。
作为优选，所述的原料桶的底部为锥形收口结构。
作为优选，所述的原料桶的顶部为锥形扩口结构。
作为优化，所述的支架的底部固接万向轮。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能间歇向称重桶内释放物料，且可以设定单次向物料桶内释放物料的重量，当称重桶内的重量达到指定重量时，可以在释放物料的间歇时间内停止间歇进料装置，从而提高物料的称重精度。即使产生误差，也可以将误差范围控制在一斗物料的范围内，当一斗物料的重量小于误差允许的重量时，可以忽略多出的一斗物料的重量，从而提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；
图3是圆柱与原料桶出料口的装配示意图一；
图4是圆柱与原料桶出料口的装配示意图二；
图中所示：
1、支架，2、原料桶，3、称重桶，4、称重传感器，5、圆柱，6、凹槽，7、电机，8、第一齿轮，9、第二齿轮，10、电机支架，11、平板，12、斜面导料板，13、出料管，14、振动器，15、万向轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，如图所示，包括支架1、固接在支架1上的原料桶2和称重桶3，以及设置在称重桶3下方的称重传感器4，称重桶3位于原料桶2的出料口正下方，原料桶2的出料口设有间歇进料装置。支架1起到支撑固定的作用，包括固接在原料桶2四周的四根立柱，原料桶2用于盛装物料，称重桶3用于盛装称好重量的物料，称重传感器4用于称重，间歇进料装置用于从原料桶2间隔向称重桶3内投放一定重量的物料，且间歇进料装置每次投料的时间间隔相同，每次投放物料的重量也相同。
间歇进料装置包括轴接在原料桶2的出料口内的圆柱5，以及驱动圆柱5转动的驱动装置，圆柱5的横截面与出料口的横截面相同，且圆柱5上开设凹槽6。凹槽6用于盛装物料，凹槽6内装满物料的重量为一斗，且每斗物料的重量相同。当凹槽6转动到朝向原料桶2内时，物料进入凹槽6内，当凹槽6转动到朝向原料桶2出料口时，物料从凹槽6落在称重桶3内，且在圆柱5的作用下封堵住原料桶2出料口，避免原料桶2内的物料露出。
驱动装置包括电机7、固接在电机7输出轴的第一齿轮8，以及与第一齿轮8啮合的第二齿轮9，圆柱5的转轴延伸到原料桶2外与第二齿轮9固接。电机7为伺服电机，可以精准的控制位置，避免了电机7停机后仍继续转动的现象，从而进一步提高了投料精度。电机7的输出轴带动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9带动圆柱5转动，从而实现间歇送料的目的。第一齿轮8的直径小于第二齿轮9，起到了减速的作用。通过控制电机7的转速，能控制间歇进料装置的投料间隔时间，且电机7的转速控制在一定范围内，避免产生过大的离心力，保证凹槽6内充满物料。
支架1上固接电机支架10，所述电机7固接在电机支架10上。电机支架10用于固定电机7，从而将电机7固定在支架1上，提高了电机7运行过程中的稳定性。
支架1的底部固接横向设置的平板11，称重传感器4固接在平板11上。平板11使称重传感器4保持水平状态，进一步减小了称重传感器4的测量误差，提高了称重传感器4的测量精度。
称重桶3内固接斜面导料板12，且称重桶3上固接带有阀门的出料管13，出料管13与称重桶3的内部连通，且出料管13与导料板12的下端对齐。斜面导料板12用于将物料集中在称重桶3的一侧，便于物料通过出料管13排出。
斜面导料板12的下端面固接振动器14。振动器14用于带动斜面导料板12发生震动，从而加速了物料从斜面导料板12上滑落的速度，避免了物料在斜面导料板12发生积压现象。
原料桶2的底部为锥形收口结构。物料在原料桶2内沿着锥形收口结构向下聚拢，避免了物料在原料桶2的底部堆积。
原料桶2的顶部为锥形扩口结构。通过锥形扩口结构结构，便于向原料桶2内投放物料。
支架1的底部固接万向轮15。万向轮15用于更加方便的移动本实用新型的位置，从而使本实用新型更加灵活。
本实用新型能间歇向称重桶内释放物料，且可以设定单次向物料桶内释放物料的重量，当称重桶内的重量达到指定重量时，可以在释放物料的间歇时间内停止间歇进料装置，从而提高物料的称重精度。即使产生误差，也可以将误差范围控制在一斗物料的范围内，当一斗物料的重量小于误差允许的重量时，可以忽略多出的一斗物料的重量，从而提高了产品的质量。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (10)
1.一种生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：包括支架（1）、固接在支架（1）上的原料桶（2）和称重桶（3），以及设置在称重桶（3）下方的称重传感器（4），所述称重桶（3）位于原料桶（2）的出料口正下方，所述原料桶（2）的出料口设有间歇进料装置。
2.根据权利要求1所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的间歇进料装置包括轴接在原料桶（2）的出料口内的圆柱（5），以及驱动圆柱（5）转动的驱动装置，所述圆柱（5）的横截面与出料口的横截面相同，且圆柱（5）上开设凹槽（6）。
3.根据权利要求2所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的驱动装置包括电机（7）、固接在电机（7）输出轴的第一齿轮（8），以及与第一齿轮（8）啮合的第二齿轮（9），所述圆柱（5）的转轴延伸到原料桶（2）外与第二齿轮（9）固接。
4.根据权利要求3所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的支架（1）上固接电机支架（10），所述电机（7）固接在电机支架（10）上。
5.根据权利要求1所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的支架（1）的底部固接横向设置的平板（11），所述称重传感器（4）固接在平板（11）上。
6.根据权利要求1所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的称重桶（3）内固接斜面导料板（12），且称重桶（3）上固接带有阀门的出料管（13），所述出料管（13）与称重桶（3）的内部连通，且出料管（13）与导料板（12）的下端对齐。
7.根据权利要求6所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的斜面导料板（12）的下端面固接振动器（14）。
8.根据权利要求1所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的原料桶（2）的底部为锥形收口结构。
9.根据权利要求1所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的原料桶（2）的顶部为锥形扩口结构。
10.根据权利要求1所述的生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置，其特征在于：所述的支架（1）的底部固接万向轮（15）。
Priority Applications (1)
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| CN202021530423.1U CN212920174U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 生产超临界二氧化碳发泡保温板用的原料称量装置 |
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- 2020-07-29 CN CN202021530423.1U patent/CN212920174U/zh active Active
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Denomination of utility model: Raw material weighing device for production of Supercritical carbon dioxide foam insulation board Effective date of registration: 20230613 Granted publication date: 20210409 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited Lanling County sub branch Pledgor: SHANDONG JISHUN ENERGY SAVING BUILDING MATERIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980043597 |
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