CN220878461U - 一种复合油相生产用调和装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合油相生产用调和装置，属于复合油相生产装置技术领域。包括调和罐，所述调和罐的内部设置有齿轮盖，所述调和罐的一侧设置有开口，所述开口的一侧设置有电机，所述电机通过安装板与调和罐固定连接。本实用新型解决了现有技术中调和装置通过进料管注入多种原液，影响生产效率，且无法对液体进行加热和过滤，影响复合油相的混合效果及品质的问题，通过储液筒和进料斗的设置，能够避免集中在一个进料口加液影响生产效率，当原液进入网筒并撞击在导流罩的上表面时，原液得到分流，原液在网筒内部初次混合，再通过网筒的网孔对混合液再次混料，提高了后期的调和效果，且还能够对原液中的杂质进行过滤，提高了复合油相的品质。

Description

一种复合油相生产用调和装置

技术领域

本实用新型涉及复合油相生产装置技术领域，具体为一种复合油相生产用调和装置。

背景技术

复合油相即采用两种以上原材料调和勾兑的油品。传统技术中的调和装置为单纯的搅拌装置，即将两种以上的原材料直接倒入搅拌罐内进行搅拌，直接倒入的原材料还可看作为一个整体，需要较长时间的搅拌破碎才能将原材料打撒以混合均匀，降低了调和效率；

公告号为CN216458506U的中国专利公开了一种复合油调和装置：该专利通过中空管在外界动力下进行转动，可分别通过泵将两种原材料分别通过第一进料管泵入滞留槽内、第二进料管泵入中空管内，其中一种原材料被破碎网破碎后进入固定筒内侧，另一种原材料在泵的输送以及转动产生的离心力下甩出至固定筒内侧，使两种原材料在固定筒内进行预混合，且混合质量较高，直接落下或沿固定筒内壁下流的混合液，在螺旋叶旋转过程中呈现一个逐渐升高的态势，另外的搅拌叶便可对两种原材料进行进一步混合，调和效率较高。

但是上述技术中，虽然解决了调和效率低的问题，但是还具有以下缺陷：

现有调和装置通过进料管注入多种原液，影响生产效率，且无法对液体进行加热和过滤，影响复合油相的混合效果及品质。

针对这些缺陷，设计一种复合油相生产用调和装置，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合油相生产用调和装置，储液筒和进料斗分别用于注入不同比例的原液，避免集中在一个进料口加液影响生产效率，当原液进入网筒并撞击在导流罩的上表面时，原液得到分流，同时导流罩下压弹簧座，进一步提高分流效果，原液在网筒内部初次混合，再通过网筒的网孔对混合液再次混料，流入调和罐内部，使得原液能够在混合机构混合前得到一次混料，提高调和效果，且还能够对原液中的杂质进行过滤，提高了复合油相的品质，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合油相生产用调和装置，包括调和罐，所述调和罐的内部设置有齿轮盖，所述调和罐的一侧设置有开口，所述开口的一侧设置有电机，所述电机通过安装板与调和罐固定连接，所述电机的输出端上设置有主齿轮，且主齿轮与齿轮盖啮合连接，所述齿轮盖的下端固定设置有网筒，所述网筒的下方固定设置有混合机构。

优选的，所述调和罐的前端设置有蒸汽进管，所述调和罐的后端设置有蒸汽出管，所述蒸汽出管和蒸汽进管之间通过螺旋管连通，且螺旋管位于调和罐的内部。

优选的，所述齿轮盖的下表面设置有弧形滑块，所述弧形滑块通过滑槽与调和罐滑动连接。

优选的，所述齿轮盖的上端设置有储液筒，所述储液筒的两侧均设置有进料斗。

优选的，所述网筒的内部设置有导流罩，所述导流罩通过弹簧座与网筒固定连接。

优选的，所述混合机构包括转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、竖槽和横槽，转轴与网筒之间通过轴承固定连接，转轴的外壁上分别设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶。

优选的，所述第一搅拌叶的内部开设有多个竖槽，所述第二搅拌叶的内部开设有横槽。

优选的，所述储液筒上端的进料口处设置有密封塞，所述储液筒的前端面设置有液位观察窗，所述储液筒的底部设置有出料管，所述出料管的内部设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的一种复合油相生产用调和装置，通过电机驱动主齿轮，进而与齿轮盖啮合，使齿轮盖能够带动混合机构一起转动，实现对多种原液的混合，通过设置带有横槽和竖槽两种不同的搅拌叶片，以及配合蒸汽进管引入蒸汽对混合液进行加热，使得均化调和效果更好，通过弧形滑块和滑槽的配合，使得齿轮盖在转动的过程中更加顺畅，也使混合机构在旋转的过程中更加稳定。

2、本实用新型的一种复合油相生产用调和装置，通过网筒、导流罩和弹簧座的设置，储液筒和进料斗分别用于注入不同比例的原液，避免集中在一个进料口加液影响生产效率，通过打开单向阀，使得储液筒内小比例的原液进入网筒并撞击在导流罩的上表面，原液得到分流，同时导流罩下压弹簧座，进一步提高分流效果，原液在网筒内部初次混合，再通过网筒的网孔对混合液再次混料，流入调和罐内部，网筒使得原液能够在混合机构混合前得到一次混料，且还能够对原液中的杂质进行过滤，提高了复合油相的品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的混合机构结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋管结构示意图；

图4为本实用新型的开口剖面图；

图5为本实用新型的网筒内部结构示意图。

图中：1、调和罐；2、齿轮盖；3、电机；4、蒸汽进管；5、蒸汽出管；6、螺旋管；7、网筒；8、混合机构；101、开口；102、滑槽；201、储液筒；202、进料斗；203、密封塞；204、液位观察窗；205、出料管；206、弧形滑块；301、安装板；302、主齿轮；701、弹簧座；702、导流罩；801、转轴；802、第一搅拌叶；803、第二搅拌叶；804、竖槽；805、横槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有调和装置通过进料管注入多种原液，影响生产效率，且无法对液体进行加热和过滤，影响复合油相的混合效果及品质的技术问题，请参阅图1-5，本实施例提供以下技术方案：

一种复合油相生产用调和装置，包括调和罐1，调和罐1的内部设置有齿轮盖2，调和罐1的一侧设置有开口101，开口101的一侧设置有电机3，电机3通过安装板301与调和罐1固定连接，电机3的输出端上设置有主齿轮302，且主齿轮302与齿轮盖2啮合连接，齿轮盖2的下端固定设置有网筒7，网筒7的下方固定设置有混合机构8。

具体的，通过启动电机3，其输出端驱动主齿轮302转动，进而使主齿轮302通过开口101与齿轮盖2啮合，齿轮盖2的转动能够带动混合机构8一起转动，能够对多种原液进行有效混合，网筒7使得原液能够在混合机构8混合前得到一次混料，且还能够对原液中的杂质进行过滤。

调和罐1的前端设置有蒸汽进管4，调和罐1的后端设置有蒸汽出管5，蒸汽出管5和蒸汽进管4之间通过螺旋管6连通，且螺旋管6位于调和罐1的内部。

具体的，通过设置蒸汽进管4，能够将蒸汽引入调和罐1内，对多种原液进行加热，使得复合油相受热均匀，混合效果更好。

齿轮盖2的下表面设置有弧形滑块206，弧形滑块206通过滑槽102与调和罐1滑动连接。

具体的，通过弧形滑块206和滑槽102的配合，使得齿轮盖2在转动的过程中更加顺畅，也使混合机构8在旋转的过程中更加稳定。

齿轮盖2的上端设置有储液筒201，储液筒201的两侧均设置有进料斗202，储液筒201上端的进料口处设置有密封塞203，储液筒201的前端面设置有液位观察窗204，储液筒201的底部设置有出料管205，出料管205的内部设置有单向阀。

网筒7的内部设置有导流罩702，导流罩702通过弹簧座701与网筒7固定连接。

具体的，储液筒201和进料斗202分别用于注入不同比例的原液，避免集中在一个进料口加液影响生产效率，密封塞203对进料口起到了密封防尘的作用，液位观察窗204用于观察液位，出料管205的一端延伸至网筒7的内部，通过打开单向阀，使得原液进入网筒7并撞击在导流罩702的上表面，原液得到分流，同时导流罩702下压弹簧座701，进一步提高分流效果，原液在网筒7内部初次混合，再通过网筒7的网孔对混合液再次混料，流入调和罐1内部。

混合机构8包括转轴801、第一搅拌叶802、第二搅拌叶803、竖槽804和横槽805，转轴801与网筒7之间通过轴承固定连接，转轴801的外壁上分别设置有第一搅拌叶802和第二搅拌叶803，第一搅拌叶802的内部开设有多个竖槽804，第二搅拌叶803的内部开设有横槽805。

具体的，齿轮盖2的旋转能够带动转轴801、第一搅拌叶802和第二搅拌叶803一起转动，对混合液进一步混合，通过设置带有横槽805和竖槽804两种不同的搅拌叶片，使得均化调和效果更好。

工作原理：使用时，通过向储液筒201和进料斗202分别注入不同比例的原液，储液筒201内的用于储存小比例的原液，通过打开单向阀，使得原液通过出料管205进入网筒7并撞击在导流罩702的上表面，原液得到分流，同时导流罩702下压弹簧座701，进一步提高分流效果，原液在网筒7内部初次混合，再通过网筒7的网孔对混合液再次混料，流入调和罐1内部，通过启动电机3，其输出端驱动主齿轮302转动，进而使主齿轮302通过开口101与齿轮盖2啮合，齿轮盖2的转动能够带动混合机构8一起转动，齿轮盖2的旋转能够带动转轴801、第一搅拌叶802和第二搅拌叶803一起转动，对混合液进一步混合，通过将蒸汽引入调和罐1内，对多种原液进行加热，使得复合油相受热均匀，混合效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合油相生产用调和装置，包括调和罐(1)，其特征在于：所述调和罐(1)的内部设置有齿轮盖(2)，所述调和罐(1)的一侧设置有开口(101)，所述开口(101)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)通过安装板(301)与调和罐(1)固定连接，所述电机(3)的输出端上设置有主齿轮(302)，且主齿轮(302)与齿轮盖(2)啮合连接，所述齿轮盖(2)的下端固定设置有网筒(7)，所述网筒(7)的下方固定设置有混合机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种复合油相生产用调和装置，其特征在于：所述调和罐(1)的前端设置有蒸汽进管(4)，所述调和罐(1)的后端设置有蒸汽出管(5)，所述蒸汽出管(5)和蒸汽进管(4)之间通过螺旋管(6)连通，且螺旋管(6)位于调和罐(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种复合油相生产用调和装置，其特征在于：所述齿轮盖(2)的下表面设置有弧形滑块(206)，所述弧形滑块(206)通过滑槽(102)与调和罐(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合油相生产用调和装置，其特征在于：所述齿轮盖(2)的上端设置有储液筒(201)，所述储液筒(201)的两侧均设置有进料斗(202)。

5.根据权利要求1所述的一种复合油相生产用调和装置，其特征在于：所述网筒(7)的内部设置有导流罩(702)，所述导流罩(702)通过弹簧座(701)与网筒(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合油相生产用调和装置，其特征在于：所述混合机构(8)包括转轴(801)、第一搅拌叶(802)、第二搅拌叶(803)、竖槽(804)和横槽(805)，转轴(801)与网筒(7)之间通过轴承固定连接，转轴(801)的外壁上分别设置有第一搅拌叶(802)和第二搅拌叶(803)。

7.根据权利要求6所述的一种复合油相生产用调和装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(802)的内部开设有多个竖槽(804)，所述第二搅拌叶(803)的内部开设有横槽(805)。

8.根据权利要求4所述的一种复合油相生产用调和装置，其特征在于：所述储液筒(201)上端的进料口处设置有密封塞(203)，所述储液筒(201)的前端面设置有液位观察窗(204)，所述储液筒(201)的底部设置有出料管(205)，所述出料管(205)的内部设置有单向阀。