CN220876095U - 一种皮鞋生产制造用打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于皮鞋生产设备技术领域，具体为一种皮鞋生产制造用打孔设备，包括工作台，工作台的上方设置有放置架，放置架上端面相对的一侧均安装有两个第一气缸，四个第一气缸的输出端均安装有限位块，四个限位块的内部均设置有两个呈相对设置的限位板；放置架的上方设置有两个滑架，两个滑架的下方均设置有压板，两个压板的上端面与滑架之间均安装有两个弹性件，放置架的前后两侧均开设有通槽，两个滑架靠近放置架的一侧均安装有与通槽滑动连接的滑动块。本实用新型可对皮鞋进行限位固定，同时对打孔位置的左右两侧进行压制，从而提高了打孔作业的精确度。
Description
技术领域
本实用新型属于皮鞋生产设备技术领域，具体为一种皮鞋生产制造用打孔设备。
背景技术
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。在皮革的使用过程中，往往需要在皮革的外表面进行打孔用于制作鞋子，或是为了美观，会在皮革上设置各种花型，而一些花型则需在皮革上钻孔。
在皮鞋的制作过程中，为了给鞋带留出空间，对皮革进行打孔是必需的工序，需要用到皮革打孔设备。它具有节省人力、打孔效率高的优点。
但在对皮鞋进行打孔作业的过程中，无法对皮鞋进行限制固定，同时在打孔的过程中，不能对打孔位置的两侧进行压制，导致降低了打孔的精确度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种皮鞋生产制造用打孔设备，可对皮鞋进行限位固定，同时对打孔位置的左右两侧进行压制，从而提高了打孔作业的精确度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋生产制造用打孔设备，包括工作台，所述工作台的上方设置有放置架，所述放置架上端面相对的一侧均安装有两个第一气缸，四个所述第一气缸的输出端均安装有限位块，四个所述限位块的内部均设置有两个呈相对设置的限位板；
所述放置架的上方设置有两个滑架，两个所述滑架的下方均设置有压板，两个所述压板的上端面与滑架之间均安装有两个弹性件，所述放置架的前后两侧均开设有通槽，两个所述滑架靠近放置架的一侧均安装有与通槽滑动连接的滑动块。
为了皮鞋打孔作业的顺利进行，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用打孔设备优选的，所述工作台的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下方设置有打孔头，所述顶板的上端面安装有输出端与打孔头固定连接的第二气缸。
为了实现精准打孔，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用打孔设备优选的，所述工作台的上端面开设有两个滑槽，所述放置架的下端面固定连接有两个与滑槽滑动连接的滑块。
为了对皮鞋进行压制，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用打孔设备优选的，位于同一个限位块内的两个限位板相背的一侧与限位块之间均安装有两个弹簧。
为了对皮鞋的表面进行保护，作为本实用新型的一种皮鞋生产制造用打孔设备优选的，所述压板的下端面设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用时，首先推动限位块向皮鞋靠近，直至四个限位块将皮鞋夹持，从而可对皮鞋进行限位，同时使两个滑架移动至鞋面的正上方，然后通过两个压板将鞋面压制固定，且分别位于打孔位置的左右两侧，从而对鞋面进行固定，同时将打孔位置的左右两侧压制，避免打孔时出现位移，影响打孔质量，从而提高了打孔作业的精确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型放置架的立体结构示意图；
图3为本实用新型滑架的侧视结构示意图。
图中：1、工作台；101、滑槽；102、顶板；103、第二气缸；104、打孔头；2、放置架；201、滑架；202、弹性件；203、压板；3、第一气缸；301、限位块；302、限位板；303、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1至图3，一种皮鞋生产制造用打孔设备，包括工作台1，工作台1的上方设置有放置架2，放置架2上端面相对的一侧均安装有两个第一气缸3，四个第一气缸3的输出端均安装有限位块301，四个限位块301的内部均设置有两个呈相对设置的限位板302；
放置架2的上方设置有两个滑架201，两个滑架201的下方均设置有压板203，两个压板203的上端面与滑架201之间均安装有两个弹性件202，放置架2的前后两侧均开设有通槽，两个滑架201靠近放置架2的一侧均安装有与通槽滑动连接的滑动块。
本实施例中：将待打孔的皮鞋放置在放置架2的上端面中部，然后启动左右两侧的四个第一气缸3，四个第一气缸3推动限位块301向皮鞋靠近，直至左右两侧的四个限位块301将皮鞋夹持，从而可对皮鞋进行限位，同时移动滑架201，使滑架201在滑动块的带动下在通槽内左右移动至鞋面的正上方，接着在弹性件202的弹力作用下使两个压板203对鞋面进行压制固定，且分别位于打孔位置的左右两侧，从而对鞋面进行固定，同时将打孔位置的左右两侧压制，避免打孔时出现位移，影响打孔质量，从而提高了打孔作业的精确度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面固定连接有顶板102，顶板102的下方设置有打孔头104，顶板102的上端面安装有输出端与打孔头104固定连接的第二气缸103。
本实施例中：通过启动第二气缸103，使第二气缸103推动打孔头104下移，直至打孔头104与皮鞋接触，并对皮鞋完成打孔工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的上端面开设有两个滑槽101，放置架2的下端面固定连接有两个与滑槽101滑动连接的滑块。
本实施例中：使放置架2在滑槽101和滑块的相互配合作用下可使放置架2在工作台1的上方前后移动，直至放置架2上端面放置的皮鞋位于打孔头104的正下方，从而实现精准打孔的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，位于同一个限位块301内的两个限位板302相背的一侧与限位块301之间均安装有两个弹簧303。
本实施例中：通过弹簧303可使限位板302与皮鞋的表面紧密接触，从而实现对皮鞋的压制作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，压板203的下端面设置有橡胶垫。
本实施例中：通过橡胶垫可对皮鞋的表面进行保护，避免对皮鞋表面造成划痕。
工作原理：首先将需要打孔的皮鞋放置在放置架2的上端面中部，接着启动左右两侧的四个第一气缸3，四个第一气缸3推动限位块301向靠近皮鞋的方向靠近，直至左右两侧的四个限位块301将皮鞋夹持，进而可将皮鞋进行限位，同时移动滑架201，使滑架201在滑动块的带动下在通槽内左右移动，促使两个滑架201位于鞋面的正上方，其次通过压板203在弹性件202的弹力作用下，使两个压板203将鞋面压制固定，且分别位于打孔位置的左右两侧，进而实现了将鞋面进行固定，同时将打孔位置的左右两侧压制，紧接着使放置架2在滑槽101和滑块的相互配合作用下可使放置架2在工作台1的上方前后移动，直至放置架2上端面放置的皮鞋位于打孔头104的正下方，最后通过启动第二气缸103，使第二气缸103推动打孔头104下移，直至打孔头104与皮鞋接触，并对皮鞋完成打孔工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种皮鞋生产制造用打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有放置架(2)，所述放置架(2)上端面相对的一侧均安装有两个第一气缸(3)，四个所述第一气缸(3)的输出端均安装有限位块(301)，四个所述限位块(301)的内部均设置有两个呈相对设置的限位板(302)；
所述放置架(2)的上方设置有两个滑架(201)，两个所述滑架(201)的下方均设置有压板(203)，两个所述压板(203)的上端面与滑架(201)之间均安装有两个弹性件(202)，所述放置架(2)的前后两侧均开设有通槽，两个所述滑架(201)靠近放置架(2)的一侧均安装有与通槽滑动连接的滑动块。
2.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有顶板(102)，所述顶板(102)的下方设置有打孔头(104)，所述顶板(102)的上端面安装有输出端与打孔头(104)固定连接的第二气缸(103)。
3.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端面开设有两个滑槽(101)，所述放置架(2)的下端面固定连接有两个与滑槽(101)滑动连接的滑块。
4.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用打孔设备，其特征在于：位于同一个限位块(301)内的两个限位板(302)相背的一侧与限位块(301)之间均安装有两个弹簧(303)。
5.根据权利要求1所述的皮鞋生产制造用打孔设备，其特征在于：所述压板(203)的下端面设置有橡胶垫。
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