CN220875921U - 气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器；其中，气雾生成装置包括加热器；加热器包括：外壳，包括相背离的自由前端和末端、以及于自由前端和末端之间延伸的空腔；加热线圈，位于空腔内，并具有相背的第一端和第二端；支撑元件，从加热线圈内侧对加热元件提供支撑；支撑元件布置有偏离中心轴线布置的通孔；第一导电引脚与加热线圈的第一端连接，并经由通孔延伸至末端外；第二导电引脚与加热线圈的第二端连接，并延伸至末端外。以上气雾生成装置，加热器中加热线圈由内部的支撑元件进行支撑，并由支撑元件内偏离中心轴线的通孔分隔和限制加热线圈的第一导电引脚，以阻止第一导电引脚与第二导电引脚的接触。

Description

气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。已知的加热装置通过销钉或针状的加热器插入至烟草或其他非烟草产品内进行加热；申请人在中国专利CN116268569A中提出了包括销钉状外壳和外壳内部具有加热线圈的加热器构造；其中，加热线圈的两端通过焊接导电引线以用于供电，加热线圈内部布置管状的支撑元件支撑加热线圈。导电引线中的一个穿过管状的支撑元件后伸出至外壳的末端外、另一个在支撑元件外延伸至外壳的末端；装配或使用中，它们在靠近外壳的末端处弯曲或扁形等形成接触产生短路。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：

外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并具有靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；

支撑元件，至少部分被定位于所述加热线圈内侧，并且被配置为从所述加热线圈内侧对所述加热元件提供支撑；所述支撑元件布置有沿纵向贯穿的通孔，所述通孔偏离所述支撑元件的中心轴线布置；

第一导电引脚和第二导电引脚，用于在所述加热线圈上引导电流；所述第一导电引脚与所述加热线圈的第一端连接，并经由所述通孔延伸至所述末端外；所述第二导电引脚与所述加热线圈的第二端连接，并延伸至所述末端外。

在一些实施例中，所述支撑元件基本是与所述末端平齐的。

在一些实施例中，所述支撑元件的外侧表面上还布置有导线槽；所述第二导电引脚经由所述导线槽延伸至所述末端外。

在一些实施例中，所述支撑元件包括沿纵向布置的第一区段和第二区段；所述第一区段的直径小于所述第二区段的直径；

所述加热线圈围绕所述第一区段布置，并抵靠于所述第二区段。

在一些实施例中，所述导线槽布置于所述第二区段。

在一些实施例中，所述第二区段的长度小于所述第一区段的长度。

在一些实施例中，所述加热器还包括：

法兰，至少部分围绕所述外壳，且被布置成对所述外壳提供结构支撑以将所述外壳保持于所述气雾生成装置；所述法兰与所述第二区段相对、且避开所述第一区段。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：

外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并具有靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；

支撑元件，至少部分被定位于所述加热线圈内侧，并且被配置为从所述加热线圈内侧对所述加热元件提供支撑；所述支撑元件的外侧表面界定有沿周向间隔地布置的第一凹陷和第二凹陷；

第一导电引脚和第二导电引脚，用于在所述加热线圈上引导电流；所述第一导电引脚与所述加热线圈的第一端连接，并经由所述第一凹陷延伸至所述末端外；所述第二导电引脚与所述加热线圈的第二端连接，并经由所述第二凹陷延伸至所述末端外。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：

外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并具有靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；

支撑元件，至少部分被定位于所述加热线圈内侧，并且被配置为从所述加热线圈内侧对所述加热元件提供支撑；所述支撑元件包括相背的第一侧表面和第二侧表面；所述第一侧表面布置有第一导电涂层，和/或所述第二侧表面布置有第二导电涂层；

第一导电引脚和第二导电引脚，用于在所述加热线圈上引导电流；所述第一导电引脚通过所述第一导电涂层间接地与所述加热线圈的第一端电导通，和/或所述第二导电引脚通过所述第二导电涂层间接地与所述加热线圈的第二端电导通。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：

外壳，被构造呈销钉或针状，并包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并具有靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；

支撑元件，至少部分被定位于所述加热线圈内侧，并且被配置为从所述加热线圈内侧对所述加热元件提供支撑；所述支撑元件布置有沿纵向贯穿的通孔，所述通孔偏离所述支撑元件的中心轴线布置；

第一导电引脚和第二导电引脚，用于在所述加热线圈上引导电流；所述第一导电引脚与所述加热线圈的第一端连接，并经由所述通孔延伸至所述末端外；所述第二导电引脚与所述加热线圈的第二端连接，并延伸至所述末端外。

以上气雾生成装置，加热器中加热线圈由内部的支撑元件进行支撑，并由支撑元件内偏离中心轴线的通孔分隔和限制加热线圈的第一导电引脚，以阻止第一导电引脚与第二导电引脚的接触。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的气雾生成装置的示意图；

图2是图1中加热器一个视角的结构示意图；

图3是图2中加热器一个视角的分解示意图；

图4是又一个实施例的支撑元件的结构示意图；

图5是又一个实施例的支撑元件的结构示意图；

图6是又一个实施例的支撑元件的横截面的示意图；

图7是又一个实施例的加热器中加热线圈、支撑元件的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一实施例提出一种气雾生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：

腔室，具有敞口40；在使用中，气溶胶生成制品1000能通过腔室的敞口40可移除地接收于腔室内；

至少部分在腔室内延伸的加热器30，当气溶胶生成制品1000接收在腔室内时插入至气溶胶生成制品1000内进行加热，从而使气溶胶生成制品1000释放多种挥发性化合物，且这些挥发性化合物仅通过加热处理来形成；

电芯10，用于供电；

电路20，用于在电芯10和加热器30之间引导电流。

在一个优选的实施例中，电芯10提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯10可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。

在一个优选的实施例中，加热器30大体呈销钉或者针状或棒状或杆状或柱状或片状或板状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品1000内是有利的；同时，加热器30可以具有大约12～20毫米的长度，大约2～4毫米的外径尺寸。

进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品1000优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1000优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

在实施中，加热器30通常可以包括电阻加热元件、以及辅助电阻加热元件固定制备等的辅助基材。例如在一些实施中，电阻加热元件是螺旋线圈的形状或形式。或者在又一些实施中，电阻加热元件是结合于衬底上的导电轨迹的形式。或者在又一些实施中，电阻加热元件是薄片的形状。

或者在又一些变化的实施例中，加热器30是电磁感应加热器，能够被变化的磁场穿透而发热。或者在又一些变化的实施例中，加热器30是红外加热器，通过向气溶胶生成制品1000辐射红外线以加热气溶胶生成制品1000生成气溶胶。

图2至图3示出了一个实施例的加热器30的示意图；该实施例的加热器30包括沿长度方向相对的自由前端311和末端312；其中自由前端311呈锥形尖端，用于插入至气溶胶生成制品1000内；具体地加热器30包括：

外壳31，被构造成销钉或针状或柱状或棒状的外形形状；并且外壳31沿长度方向相对的两端分别界定形成加热器30的自由前端311和末端312；以及，外壳31内具有在自由前端311和末端312之间延伸的空腔313。其中，空腔313在末端312处形成开口或敞口，便于在其内部装配各功能部件。

在一些实施例中，外壳31是可导热的；外壳31采用导热的材质制备，可采用陶瓷例如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷，或者玻璃，或者可采用金属或合金例如铁铝合金、不锈钢等等。在一些可选的实施例中，外壳31包括导热系数大于至少20W/m.k的金属或合金，例如不锈钢或铝合金。

在一些实施例中，外壳31的表面上还通过喷涂或沉积等形成有表面保护涂层，以用于在外壳31的表面上形成保护以阻止或减少源自气溶胶生成制品1000的残渣或气溶胶冷凝液在外壳31表面的粘附。在一些具体的实施例中，表面保护涂层可以包括玻璃釉层、陶瓷膜等。

在图2和图3所示，该实施例中外壳31的空腔313内设置有：

加热线圈32，例如螺旋的螺线管线圈；以及，第一导电引脚321和第二导电引脚322，用于在加热线圈32上引导电流例如直流或交流电流以使加热线圈32产生热量进行加热。第一导电引脚321和第二导电引脚322分别连接于加热线圈32的两端；具体地，第一导电引脚321通过焊接等连接于加热线圈32靠近自由前端311的第一端、第二导电引脚322通过焊接等连接于加热线圈32靠近末端312的第二端。以及，第一导电引脚321和第二导电引脚322至少部分从空腔313内延伸至末端312外，对于与电路20连接是有利的。以及，第一导电引脚321与加热线圈32的上端通过焊接等方式连接，并贯穿加热线圈32至末端312外；第二导电引脚322直接与加热线圈32的下端通过焊接等方式连接。第一导电引脚321和第二导电引脚322具有大约0.1～0.5mm的直径。或者在一些具体的实施例中，第一导电引脚321和第二导电引脚322具有0.3mm的直径。

在实施中，由外壳31和保持于外壳31内的加热线圈32构成用于插入至气溶胶生成制品1000内加热的加热部分。则在一些实施例中，加热线圈32用于产生电阻焦耳热，外壳31通过接收加热线圈32的热量而发热，转而在加热气溶胶生成制品1000。或者，加热线圈32用于能在交变电流流过时产生变化的磁场；外壳31由感受性的金属或合金制备，外壳31能被变化的磁场穿透而发热从而加热气溶胶生成制品1000。或者在又一些变化实施例中，由棒状的加热部件界定用于插入至气溶胶生成制品1000内加热的加热部分；例如加热部件还可以包括：棒状的电绝缘衬底例如陶瓷、聚合物等，以及形成或结合于电绝缘衬底的电阻加热轨迹等。

在一些实施中，外壳31具有大约2.0～3.0mm的外径、以及大约0.1～0.3mm的壁厚；则外壳31的空腔313的内径大约为1.5～2.5mm、以及空腔313的长度大约为12～15mm。

在一个可选的实施中，加热线圈32的材质采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。当然在装配之后，加热线圈32与外壳31的空腔313的内壁是彼此绝缘的。以及在使用中，外壳31通过接收或传递加热线圈32的热量进而加热气溶胶生成制品1000。在一些实施例中，加热线圈32表面喷涂或沉积或表面氧化等形成有绝缘层，以用于使加热线圈32与外壳31的空腔313的内壁提供绝缘。

以及在一些实施例中，第一导电引脚321和/或第二导电引脚322大约具有0.1～0.5mm的直径；以及，第一导电引脚321和/或第二导电引脚322具有大约20～40mm的长度。以及，第一导电引脚321和/或第二导电引脚322是采用低电阻率的金属或合金制备的，例如金、银、铜或含有它们的合金；或者在又一些实施例中第一导电引脚321和/或第二导电引脚322是采用表面具有镀层例如镍层的铜丝或铜线。或者在又一些实施例中，第一导电引脚321和/或第二导电引脚322还可以喷涂或包覆绝缘层，例如陶瓷层、釉层、有机物层等对于绝缘是有利的。例如在一些实施例中，第一导电引脚321和/或第二导电引脚322外套设有铁氟龙的绝缘管，对于提供绝缘是有利的。

以及，加热线圈32与气溶胶生成制品1000是不接触的。

根据图2至图3所示的实施例中，被构造成是螺线管线圈形式的加热线圈32的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的形状。在图2和图3所示的实施中，加热线圈32的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸大于沿垂直于轴向的径向延伸的尺寸，从而使加热线圈32的导线材料的截面呈扁的矩形形状。简单地说，以上构造的加热线圈32与由圆形截面导线形成的常规螺旋状加热线圈相比，导线材料的形式完全地或至少是展平的。因此，导线材料沿着径向方向延伸呈较小的程度。通过这种措施，可以减少加热线圈32中的能量损失。特别地，可以促进加热线圈32产生的热量沿径向朝外壳31的传递。

或者在又一些变化的实施例中，加热线圈32的导线材料可以是横截面为圆形的形状。

参见图2至图3所示，加热器30还包括：

法兰34，至少部分围绕或结合于外壳31上；法兰34基本是靠近末端312布置的，气雾生成装置通过夹持或保持法兰34进而使加热器30被稳定安装和固定在装置内。以及，法兰34基本是避开加热线圈32；或者，法兰34基本是位于加热线圈32靠近末端312的第二端的。或者在又一些实施例中，法兰34比加热线圈32更靠近末端312。法兰34可以包括陶瓷、PEEK等、合金等材质，并通过铆压或模制等方式紧固地结合于外壳31。

参见图2至图3所示，加热器30还包括：

支撑元件33，被构造成是沿加热器30的长度延伸在加热线圈32内；支撑元件33被构造成是管状；支撑元件33是采用绝缘材料制备的，例如陶瓷、玻璃等；加热线圈32是围绕并结合于支撑元件33，并由支撑元件33对加热线圈32提供支撑，进而稳定保持于外壳31空腔313内。

参见图2至图3所示，支撑元件33包括沿纵向方向布置的第一区段3310和第二区段3320；其中，第一区段3310靠近自由前端311、第二区段3320靠近末端312，以及第一区段3310的直径小于第二区段3320的直径，从而在它们之间能形成抵靠台阶。在装配后，加热线圈32围绕支撑元件33的第一区段3310布置，并且加热线圈32的第二端抵靠于第二区段3320上形成止动。

在一些实施例中，支撑元件33的第一区段3310的长度是与加热线圈32的长度相同或接近的，从而是加热线圈32缠绕或围绕第一区段3310布置时它们的长度基本是相当的。支撑元件33的第二区段3320的长度大约为2～4mm。以及，第一区段3310的长度大于第二区段3320的长度。以及在装配后，法兰34基本是与第二区段3320相对的、且法兰34避开第一区段3310。

参见图2至图3所示，支撑元件33具有沿纵向贯穿的通孔331；通孔331是从支撑元件33的上端贯穿至下端的。在装配后，第一导电引脚321贯穿或穿过支撑元件33的通孔331；第一导电引脚321是由加热线圈32靠近自由前端311的第一端，贯穿支撑元件33的通孔331后再延伸至末端312外的。通孔331是偏离支撑元件33的中心轴线m的；则在通孔331内贯穿或延伸的第一导电引脚321也是偏离外壳31的中心轴线m的。

参见图2至图3所示，支撑元件33的表面上还布置有导线槽332，以用于容纳和保持第二导电引脚322。导线槽332位于第二区段3320的外侧表面。导线槽332从支撑元件33靠近末端312的下端延伸至加热线圈32的第二端处；在装配后使得焊接在加热线圈32的第二端的第二导电引脚322穿过导线槽332后延伸至末端312外。支撑元件33通过布置分离和间隔的通孔331和导线槽332，从而将第一导电引脚321和第二导电引脚322分隔开，以阻止它们弯曲等形成接触短路。在图2和图3所示中，导线槽332也是偏离支撑元件33的中心轴线m的；以及，在径向方向上，导线槽332与通孔331是相背离的。

在一些实施例中，支撑元件33具有大约12～18mm的长度，基本是与外壳31的空腔313的长度相同或接近的；在图2中所示，位于外壳31内的支撑元件33基本是与末端312平齐的；或者，支撑元件33比末端312仅高出1mm，或者支撑元件33与末端312距离小于等于1mm。在一些实施例中，支撑元件33的通孔331具有大约0.5mm的直径。

或者图4示出了又一个变化实施例的支撑元件33a的示意图；在该实施例中支撑元件33a是外径基本恒定的圆柱或圆棒状；支撑元件33a上布置有从上端贯穿至下端的通孔331a。以及，通孔331a是偏离支撑元件33a的中心轴线布置的。支撑元件33a的外侧表面上还布置有导线槽332a，是由靠近加热线圈32的第二端处延伸至支撑元件33a的下端的。连接于加热线圈32的第一端的第一导电引脚321穿过通孔331a后伸出至外壳31的末端312外；连接于加热线圈32的第二端的第二导电引脚322穿过导线槽332a后伸出至外壳31的末端312外。由通孔331a和导线槽332a分别对第一导电引脚321和第二导电引脚322进行分隔和限制，对于阻止它们弯曲接触形成短路是有利的。

或者图5示出了又一个变化实施例的支撑元件33b的示意图；在该实施例中支撑元件33b是横截面为非圆形的；在图5中，支撑元件33b的外侧表面界定有沿周向间隔地布置的第一凹陷331b和第二凹陷332b进而在使用中，第一导电引脚321被限制于第一凹陷331b内；第二导电引脚322被限制于第二凹陷332b内。由第一凹陷331b和第二凹陷332b分别对第一导电引脚321和第二导电引脚322进行分隔和限制，对于阻止它们弯曲接触形成短路是有利的。

或者图6示出了又一个变化实施例的支撑元件33c的横截面示意图；在该实施例中，纵长延伸的棒状或杆状的支撑元件33c具有大致为菱形的横截面形状。支撑元件33c具有呈凹陷的弧形的第一凹陷331c、第二凹陷332c、第三凹陷333c和第四凹陷334c；它们中任意两个用于分隔和限制第一导电引脚321和第二导电引脚322进行分隔和限制。

或者图7示出了又一个变化实施例的加热器30中的加热线圈32d和支撑元件33d的示意图；在该实施例中，支撑元件33d呈纵长的棒状或杆状的形状；支撑元件33d包括：

电绝缘的衬底331d，例如陶瓷、玻璃等制备；衬底331d具有相背布置的第一侧表面3310d和第二侧表面3320d；

第一导电涂层3330d，通过喷涂或沉积等形成于电绝缘的衬底331d的第一侧表面3310d；第一导电涂层3330d基本是从支撑元件33d的上端延伸至下端的；

第二导电涂层3340d，通过喷涂或沉积等形成于电绝缘的衬底331d的第二侧表面3320d；以及在该实施例中，第二导电涂层3340d的长度小于第一导电涂层3330d的延伸长度；

加热线圈32d的第一端在支撑元件33d的上端处焊接于第一导电涂层3330d上形成导通，而后第一导电引脚321d在支撑元件33d的下端处焊接于第一导电涂层3330d上进而与加热线圈32d的第一端形成导通。以及，加热线圈32d的第二端焊接于第二导电涂层3340d上形成导通，而后第二导电引脚322d在支撑元件33d的下端处焊接于第二导电涂层3340d上进而与加热线圈32d的第二端形成导通。

通过相背布置于支撑元件33d的两侧的第一导电涂层3330d和第二导电涂层3320d以缩短第一导电引脚321d和第二导电引脚322d的长度，以降低它们接触短路的风险。

或者在又一些变化的实施例中，以上支撑元件33d仅具有第一导电涂层3330d和第二导电涂层3320d中的一个，以用于选择性地将第一导电引脚321d间接地连接于加热线圈32d的第一端、或者将第二导电引脚322d间接地连接于加热线圈32d的第二端。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：

外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并具有靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；

支撑元件，至少部分被定位于所述加热线圈内侧，并且被配置为从所述加热线圈内侧对所述加热线圈提供支撑；所述支撑元件布置有沿纵向贯穿的通孔，所述通孔偏离所述支撑元件的中心轴线布置；

第一导电引脚和第二导电引脚，用于在所述加热线圈上引导电流；所述第一导电引脚与所述加热线圈的第一端连接，并经由所述通孔延伸至所述末端外；所述第二导电引脚与所述加热线圈的第二端连接，并延伸至所述末端外。

2.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述支撑元件基本是与所述末端平齐的。

3.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述支撑元件的外侧表面上还布置有导线槽；所述第二导电引脚经由所述导线槽延伸至所述末端外。

4.如权利要求3所述的气雾生成装置，其特征在于，所述支撑元件包括沿纵向布置的第一区段和第二区段；所述第一区段的直径小于所述第二区段的直径；

所述加热线圈围绕所述第一区段布置，并抵靠于所述第二区段。

5.如权利要求4所述的气雾生成装置，其特征在于，所述导线槽布置于所述第二区段。

6.如权利要求4所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第二区段的长度小于所述第一区段的长度。

7.如权利要求4所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热器还包括：

法兰，至少部分围绕所述外壳，且被布置成对所述外壳提供结构支撑以将所述外壳保持于所述气雾生成装置；所述法兰与所述第二区段相对、且避开所述第一区段。

8.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：

外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并具有靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；

支撑元件，至少部分被定位于所述加热线圈内侧，并且被配置为从所述加热线圈内侧对所述加热线圈提供支撑；所述支撑元件的外侧表面界定有沿周向间隔地布置的第一凹陷和第二凹陷；

第一导电引脚和第二导电引脚，用于在所述加热线圈上引导电流；所述第一导电引脚与所述加热线圈的第一端连接，并经由所述第一凹陷延伸至所述末端外；所述第二导电引脚与所述加热线圈的第二端连接，并经由所述第二凹陷延伸至所述末端外。

9.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：

外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并具有靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；

支撑元件，至少部分被定位于所述加热线圈内侧，并且被配置为从所述加热线圈内侧对所述加热线圈提供支撑；所述支撑元件包括相背的第一侧表面和第二侧表面；所述第一侧表面布置有第一导电涂层，和/或所述第二侧表面布置有第二导电涂层；

第一导电引脚和第二导电引脚，用于在所述加热线圈上引导电流；所述第一导电引脚通过所述第一导电涂层间接地与所述加热线圈的第一端电导通，和/或所述第二导电引脚通过所述第二导电涂层间接地与所述加热线圈的第二端电导通。

10.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：

外壳，被构造呈销钉或针状，并包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并具有靠近所述自由前端的第一端、以及靠近所述末端的第二端；

支撑元件，至少部分被定位于所述加热线圈内侧，并且被配置为从所述加热线圈内侧对所述加热线圈提供支撑；所述支撑元件布置有沿纵向贯穿的通孔，所述通孔偏离所述支撑元件的中心轴线布置；

第一导电引脚和第二导电引脚，用于在所述加热线圈上引导电流；所述第一导电引脚与所述加热线圈的第一端连接，并经由所述通孔延伸至所述末端外；所述第二导电引脚与所述加热线圈的第二端连接，并延伸至所述末端外。