CN218831963U - 气雾生成装置、用于气雾生成装置的加热器及感应线圈 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种气雾生成装置、用于气雾生成装置的加热器及感应线圈；其中，气雾生成装置被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；气雾生成装置包括：加热器，用于加热气溶胶生成制品；加热器包括电阻加热线圈，被构造成螺线管线圈；电阻加热线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。以上气雾生成装置，电阻加热线圈的导线材料的截面在轴向方向的延伸尺寸变化设置，对于阻止加热器在轴向方向上的局部形成积热是有利的。

Description

气雾生成装置、用于气雾生成装置的加热器及感应线圈

技术领域

本申请实施例涉及加热不燃烧气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种气雾生成装置、用于气雾生成装置的加热器及感应线圈。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。已知的加热装置通过电阻加热器加热烟草或其他非烟草产品，加热器包括用于插入至烟草或其他非烟草产品内的销钉或针状的外壳、以及被容纳或保持于外壳内的螺旋形的电阻加热线圈。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

加热器，用于加热气溶胶生成制品；所述加热器包括：

电阻加热线圈，被构造成螺线管线圈；所述电阻加热线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

在一些实施例中，所述加热器包括：

外壳，以用于插入至气溶胶生成制品内；所述外壳包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

所述电阻加热线圈位于所述空腔内；所述外壳被布置成通过接收所述电阻加热线圈的热量转而加热气溶胶生成制品。

在一些实施例中，还包括：

腔室，用于容纳或接收气溶胶生成制品的至少一部分；

所述加热器包括：

基体，至少部分围绕或界定所述腔室；

所述电阻加热线圈被布置成至少部分围绕所述基体，并与所述基体是彼此导热的。

在一些实施例中，所述电阻加热线圈至少包括：

沿轴向方向布置的第一部分和第二部分；所述第一部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸，不同于所述第二部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸。例如，所述第一部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸，大于所述第二部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸。

在一些实施例中，所述第一部分的电阻不同于所述第二部分的电阻；

和/或，所述电阻加热线圈被构造成当电流流过时，所述第一部分的工作功率不同于所述第二部分的工作功率。

在一些实施例中，所述电阻加热线圈的第一部分和第二部分是由同一根导线螺旋缠绕形成的。

在一些实施例中，所述第一部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸介于0.5～3mm；

和/或，所述第二部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸介于1～4mm。

在一些实施例中，所述第一部分的导线材料的截面面积不同于所述第二部分的导线材料的截面面积。

在一些实施例中，所述第一部分的绕组不同于所述第二部分的绕组。

在一些实施例中，所述第一部分的延伸长度不同于所述第二部分的延伸长度。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：

外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

电阻加热线圈，位于所述空腔内；所述电阻加热线圈包括靠近所述自由前端的第一部分、靠近所述末端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

在一些实施例中，所述电阻加热线圈的第一部分、第二部分和第三部分是由同一根导线螺旋缠绕形成的。

在一些实施例中，所述第一尺寸介于0.5～3mm；和/或，所述第二尺寸介于0.5～3mm；和/或，所述第三尺寸介于1～4mm。

在一些实施例中，所述电阻加热线圈是由片状或条带状的导线螺旋缠绕形成的。

在一些实施例中，所述电阻加热线圈是由横截面呈圆形的丝状导线螺旋缠绕形成的。

在一些实施例中，所述第三部分的导线材料的截面面积大于所述第一部分和/或所述第二部分的导线材料的截面面积；

和/或，所述第三部分的电阻小于所述第一部分和/或所述第二部分的电阻。

在一些实施例中，所述电阻加热线圈被构造成当电流流过时，所述第三部分的工作功率小于所述第一部分和/或所述第二部分的工作功率。

在一些实施例中，所述第三尺寸大于所述第三部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸；

和/或所述第一尺寸大于所述第一部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸；

和/或所述第二尺寸大于所述第二部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸。

在一些实施例中，所述第一部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸、所述第二部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸和所述第三部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸是相同的。

在一些实施例中，所述第三部分的绕组小于所述第一部分和/或所述第二部分的绕组。

在一些实施例中，所述电阻加热线圈具有6～20个绕组；

和/或，所述第一部分具有2～7个绕组；和/或，所述第二部分具有2～7个绕组；和/或，所述第三部分具有2～6个绕组。

在一些实施例中，所述第三部分的延伸长度大于所述第一部分和/或所述第二部分的延伸长度。

在一些实施例中，所述电阻加热线圈具有8～15mm的延伸长度；

和/或，所述第一部分具有2～5mm的延伸长度；和/或，所述第二部分具有2～5mm的延伸长度；和/或，所述第三部分具有3～10mm的延伸长度。

在一些实施例中，所述第一尺寸和/或的第二尺寸和/或所述第三尺寸沿所述电阻加热线圈的轴向方向是变化的。

在一些实施例中，所述第一部分的外径小于所述第二部分和/或所述第三部分的外径。

在一些实施例中，所述加热器还包括：基座或法兰，至少部分围绕或结合于所述外壳上；所述气雾生成装置通过该基座或法兰对所述加热器提供保持；

所述基座或法兰比所述电阻加热线圈更靠近所述末端。

在一些实施例中，所述加热器还包括：基座或法兰，至少部分围绕或结合于所述外壳上；所述气雾生成装置通过该基座或法兰对所述加热器提供保持；

所述基座或法兰沿所述加热器的长度方向避开所述电阻加热线圈。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

腔室，用于容纳或接收气溶胶生成制品的至少一部分；

基体，至少部分围绕或界定所述腔室；

电阻加热线圈，至少部分围绕所述基体并与所述基体彼此导热；所述电阻加热线圈具有沿轴向相背离的第一端和第二端，并包括：靠近所述第一端的第一部分、靠近所述第二端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：

外壳，被构造成销钉或针状，并具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

电阻加热线圈，位于所述空腔内，并被构造成螺线管线圈；所述电阻加热线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：

外壳，被构造成销钉或针状，并具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

电阻加热线圈，位于所述空腔内，并被构造成螺线管线圈；所述电阻加热线圈包括靠近所述自由前端的第一部分、靠近所述末端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

感受器，被配置为被变化的磁场穿透而发热，进而加热气溶胶生成制品；

感应线圈，被配置为产生变化的磁场；所述感应线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

感受器，被配置为被变化的磁场穿透而发热，进而加热气溶胶生成制品；所述感受器被构造成用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述感受器具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

感应线圈，位于所述空腔内，以用于产生变化的磁场；所述感应线圈包括靠近所述自由前端的第一部分、靠近所述末端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

腔室，用于容纳或接收气溶胶生成制品的至少一部分；

感受器，至少部分围绕或界定所述腔室，并被配置为能被变化的磁场穿透而发热以用于加热气溶胶生成制品；

感应线圈，至少部分围绕所述感受器，并用于产生变化的磁场；所述感应线圈具有沿轴向相背离的第一端和第二端，并包括靠近所述第一端的第一部分、靠近所述第二端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器包括：

感受器，被配置为被变化的磁场穿透而发热，进而加热气溶胶生成制品；所述感受器被构造成被构造成销钉或针状，并具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

感应线圈，位于所述空腔内，并被配置为产生变化的磁场；所述感应线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：

感受器，被配置为被变化的磁场穿透而发热，进而加热气溶胶生成制品；所述感受器被构造成被构造成销钉或针状，并具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

感应线圈，位于所述空腔内，并被配置为产生变化的磁场；所述感应线圈包括靠近所述自由前端的第一部分、靠近所述末端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的感应线圈，被配置为产生变化的磁场；所述感应线圈被构造成螺线管线圈；以及，所述感应线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的感应线圈，被配置为产生变化的磁场；所述感应线圈被构造成螺线管线圈；以及，

所述感应线圈具有沿轴向相背离的第一端和第二端，并包括靠近所述第一端的第一部分、靠近所述第二端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

加热器，用于加热气溶胶生成制品；所述加热器包括：

加热线圈，被构造成螺线管线圈；所述加热线圈的导线材料的截面面积或直径是变化的或非恒定的。加热线圈直接传递热量或间接加热的方式加热气溶胶生成制品。或者，加热线圈不直接加热气溶胶生成制品。

在一些实施例中，间接加热可以通过导热的外壳或基体传递热量，进而加热气溶胶生成制品。在又一些实施例中，间接加热可以通过由加热线圈产生磁场诱导感受器发热，再使感受器加热气溶胶生成制品。

以上气雾生成装置，电阻加热线圈的导线材料的截面在轴向方向的延伸尺寸变化设置，对于阻止加热器在轴向方向上的局部形成积热是有利的。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的气雾生成装置的示意图；

图2是图1中加热器一个视角的剖面示意图；

图3是图2中电阻加热线圈一个视角的剖面示意图；

图4是图3中电阻加热线圈的导线材料缠绕前的示意图；

图5是又一个实施例的导线材料缠绕成电阻加热线圈前的示意图；

图6是又一个实施例的导线材料缠绕成电阻加热线圈前的示意图；

图7是电阻加热线圈又一个实施例的剖面示意图；

图8是又一个实施例的气雾生成装置的示意图；

图9是又一个实施例的气雾生成装置的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一实施例提出一种气雾生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：

腔室，具有敞口40；在使用中，气溶胶生成制品1000能通过腔室的敞口40可移除地接收于腔室内；

至少部分在腔室内延伸的加热器30，当气溶胶生成制品1000接收在腔室内时插入至气溶胶生成制品1000内进行加热，从而使气溶胶生成制品1000释放多种挥发性化合物，且这些挥发性化合物仅通过加热处理来形成；

电芯10，用于供电；

电路20，用于在电芯10和加热器30之间引导电流。

在一个优选的实施例中，电芯10提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯10可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。

在一个优选的实施例中，加热器30大体呈销钉或者针状或棒状或杆状或柱状或片状或板状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品1000内是有利的；同时，加热器30可以具有大约12～20毫米的长度，大约2～4毫米的外径尺寸。

进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品1000优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1000优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

在实施中，加热器30通常可以包括电阻加热元件、以及辅助电阻加热元件固定制备等的辅助基材。例如在一些实施中，电阻加热元件是螺旋线圈的形状或形式。或者在又一些实施中，电阻加热元件是结合于衬底上的导电轨迹的形式。或者在又一些实施中，电阻加热元件是薄片的形状。

进一步图2至图4示出了一个实施例的加热器30的示意图；该实施例的加热器30包括沿长度方向相对的自由前端311和末端312；其中自由前端311呈锥形尖端，用于插入至气溶胶生成制品1000内；具体地加热器30包括：

外壳31，被构造成销钉或针状或柱状或棒状的外形形状；并且外壳31沿长度方向相对的两端分别界定形成加热器30的自由前端311和末端312；以及，外壳31内具有在自由前端311和末端312之间延伸的空腔313。其中，空腔313在末端312处形成开口或敞口，便于在其内部装配各功能部件。

在一些实施例中，外壳31是可导热的；外壳31采用导热的材质制备，可采用陶瓷例如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷，或者玻璃，或者可采用金属或合金例如铁铝合金、不锈钢等等。

在该实施中，外壳31的空腔313内设置有：

电阻加热线圈32；

以及，导电引脚331和导电引脚332，分别连接于电阻加热线圈32的两端，以用于对电阻加热线圈32供电；导电引脚331和导电引脚332至少部分从空腔313内延伸至末端312外，对于与电路20连接是有利的。以及，导电引脚331与电阻加热线圈32的上端通过焊接等方式连接，并贯穿电阻加热线圈32至末端312外；导电引脚332直接与电阻加热线圈32的下端通过焊接等方式连接。导电引脚331和导电引脚332具有大约0.1～0.5mm的直径。或者在一些具体的实施例中，导电引脚331和导电引脚332具有0.3mm的直径。

在一些实施中，外壳31具有大约2.0～2.8mm的外径、以及大约0.1～0.3mm的壁厚；则外壳31的空腔313的内径大约为1.5～2.1mm、以及空腔313的长度大约为12～15mm。

在一个可选的实施中，电阻加热线圈32的材质采用具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。其中，适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。当然在装配之后，电阻加热线圈32与外壳31的空腔313的内壁是彼此绝缘的。以及在使用中，外壳31通过接收或传递电阻加热线圈32的热量进而加热气溶胶生成制品1000。在一些实施例中，电阻加热线圈32表面喷涂或沉积或表面氧化等形成有绝缘层，以用于使电阻加热线圈32与外壳31的空腔313的内壁提供绝缘。

以及，电阻加热线圈32与气溶胶生成制品1000是不接触的。

以及进一步参见图2所示，加热器30还包括：

基座或法兰34，至少部分围绕或结合于外壳31上；基座或法兰34基本是靠近末端312布置的，气雾生成装置通过夹持或保持基座或法兰34进而使加热器30被稳定安装和固定在装置内。以及，基座或法兰34基本是避开电阻加热线圈32；或者，基座或法兰34比电阻加热线圈32更靠近末端312；或者，基座或法兰34沿加热器30的长度上与电阻加热线圈32是错开布置的；或者，基座或法兰34沿加热器30的长度上与电阻加热线圈32之间的间距大于1mm。

根据图2和图3所示的实施例中，被构造成是螺线管线圈形式的电阻加热线圈32的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的形状。在图3所示的优选实施中，电阻加热线圈32的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸大于沿垂直于轴向的径向延伸的尺寸d4，从而使电阻加热线圈32的导线材料的截面呈扁的矩形形状。

简单地说，以上构造的电阻加热线圈32与由圆形截面导线形成的常规螺旋状加热线圈相比，导线材料的形式完全地或至少是展平的。因此，导线材料沿着径向方向延伸呈较小的程度。通过这种措施，可以减少电阻加热线圈32中的能量损失。特别地，可以促进电阻加热线圈32产生的热量沿径向朝外壳31的传递。

进一步地根据图3所示，电阻加热线圈32包括：

部分321，沿轴向方向靠近电阻加热线圈32的上端或第一端；

部分322，沿轴向方向靠近电阻加热线圈32的下端或第二端；

部分323，位于部分321和部分322之间。

部分321的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸d1，部分322的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸d2；部分323的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸d3。

其中，部分323的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸d3，大于部分321的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸d1和部分322的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸d2中的一者或两者。则在使用中，能将聚积在电阻加热线圈32中间的热量能更容易地传导和扩散至两端或外壳31，阻止或消除在电阻加热线圈32中间区域形成积热，进而最终使工作中电阻加热线圈32在轴向方向上各个部分的温度保持基本是均匀或接近的。

或者，在电流流经电阻加热线圈32时，在部分323的绕组或匝数中的横截面积大于部分321和部分322，部分323的电阻相对小于部分321和部分322，并使部分323在相同电流产生的焦耳热相对较小，进而最终使工作中电阻加热线圈32在轴向方向上各个部分的温度保持基本是均匀或接近的。

或者，在电流流经电阻加热线圈32时，部分323的电阻或工作功率是小于部分321和部分322的。

以及在一些实施例中，电阻加热线圈32具有6～20个绕组或匝数。部分323的绕组或匝数不同于部分321和/或部分322的绕组或匝数。以及在一些实施例中，部分321具有2～7个绕组或匝数；以及，部分323具有2～6个绕组或匝数；以及，部分33具有2～7个绕组或匝数。以及在一些实施例中，部分323的绕组或匝数小于部分321和/或部分322的绕组或匝数。在又一些变化的实施例中，部分323的绕组或匝数大于部分321和/或部分322的绕组或匝数。

或者在又一些变化的实施例中，部分323的绕组或匝数等于部分321和/或部分322的绕组或匝数。

以及在一些实施例中，电阻加热线圈32具有大约8～15mm的延伸长度。部分323的延伸长度不同于部分321和/或部分322的延伸长度。以及部分321和/或部分322具有2～5mm的延伸长度；以及部分323具有3～10mm的长度；或者，部分323的延伸长度大于部分321和/或部分322的延伸长度。在又一些变化的实施例中，或者，部分323的延伸长度小于部分321和/或部分322的延伸长度。

以及在一些实施例中，部分321的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d1介于0.5～3mm；以及，部分323的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d3介于1～4mm；以及，部分322的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d2介于0.5～3mm。

在一些实施例中，部分321的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d1，与部分322的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d2是相等的。

或者在又一些变化的实施例中，部分321的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d1，小于部分322的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d2；对于降低在靠近末端312位置因传导或对流导致的热量损耗是有利的。

或者在又一些变化的实施例中，部分321的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d1、部分323的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d3、以及部分322的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d2是逐渐增大的；即尺寸d2>尺寸d3>尺寸d1，对于降低在靠近末端312位置因传导或对流导致的热量损耗是有利的。

以及在图2至图3所示的实施例中，电阻加热线圈32的导线材料的截面在径向方向上的尺寸d4，在沿轴向方向上基本是恒定或不变的。以及，电阻加热线圈32的导线材料的截面在径向方向上的尺寸d4介于0.1～1mm。

以及在一些实施例中，部分321的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d1是恒定的或不变的。以及，部分323的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d3是恒定的或不变的。以及，部分322的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d2是恒定的或不变的。

以及在又一些变化的实施例中，部分321的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d1沿靠近部分323是逐渐增大的。和/或，部分322的导线材料的截面在轴向方向上的尺寸d1沿靠近部分323是逐渐增大的。

在一些实施例中，电阻加热线圈32是由薄片状或条带状的导线材料螺旋缠绕形成的。例如，图4中示出了一个实施例中螺旋缠绕形成电阻加热线圈32的导线材料32a的示意图。根据图4中所示，导线材料32a具有沿长度方向依次布置的部分321a、部分323a和部分322a；在图4中所示的导线材料32a中，部分321a的宽度尺寸d1和/或部分322a的宽度尺寸d2是小于部分323a的宽度尺寸d3的。进而在螺旋缠绕后，由导线材料32a的部分321a形成电阻加热线圈32的部分321、以及由部分323a形成电阻加热线圈32的部分323、以及由部分322a形成电阻加热线圈32的部分322。

在一些实施例中，导线材料32a是由电阻性的金属箔或合金的薄片切割形成的。或者在又一些变化的实施例中，导线材料32a是复合的两层或多层材料，例如导线材料32a包括柔性可缠绕的电绝缘衬底层例如PI膜等、以及通过沉积或喷涂等形成于电绝缘衬底层上的电阻性的金属或合金的涂层等。

或者图5示出了又一个变化的实施例中以用于缠绕形成电阻加热线圈32的导线材料32b的示意图；在该变化实施例中，导线材料32b的部分321b和/或部分322b的宽度尺寸是逐渐变化的；具体地，部分321b和/或部分322b的宽度尺寸是沿靠近部分323b的方向逐渐增大的。

以及在一些变化的实施例中，电阻加热线圈32的部分323的导线材料沿轴向方向的尺寸d3也是变化的。例如是逐渐增大或逐渐减小或大小交替地变化的。

以及在实施例中，电阻加热线圈32的部分323的导线材料的截面面积是大于部分321和/或322的导线材料的截面面积的；当然，在采用相同的材质制备时，部分323的电阻是小于部分321和/或322的导线材料的电阻的。当通过电阻加热线圈32的两端提供电流流过电阻加热线圈32时，部分323的工作功率是小于部分321和/或322的工作功率的。

或者图6示出了又一个变化实施例中螺旋缠绕形成电阻加热线圈前的导线材料32c的示意图；在该实施例中，导线材料32c是横截面呈圆形的丝状导线。丝状的导线材料32c包括沿长度方向依次布置的部分321c、部分323c和部分322c；其中，部分323c的直径d3大于部分321c的直径d1和/或部分322c的直径d2。则由导线材料32c螺旋缠绕后形成的电阻加热线圈32的部分323的截面中沿轴向方向的尺寸是大于部分321和/或部分322沿轴向方向的尺寸的。

以及在一些具体的实施例中，截面呈圆形的导线材料32c的部分323c的直径d3介于0.8～4mm；以及，部分321c的直径d1和/或部分322c的直径d2介于0.5～3mm。

在一些变化的实施例中，外壳31的空腔313内还填充或封装有导热的填料，例如通过将陶瓷浆料注入空腔313内后固化形成填料，使形成的填料围绕电阻加热线圈32，提升电阻加热线圈32与外壳31之间的导热、或者提升加热器30的蓄热。

或者图8示出了又一个变化实施例的加热器30的示意图，在该实施例中加热器30包括：

基体31e，被构造成是至少部分围绕或界定腔室的管状形状；具体地，可以由基体31e的管状中空310e至少部分界定形成用于接收或容纳气溶胶生成制品1000的腔室；以及，该基体31e是导热的，例如是由导热的金属或合金、陶瓷或玻璃制备的；

电阻加热线圈32e，围绕或缠绕在基体31e的外侧表面上；相近地，电阻加热线圈32e同样地是由以上薄片状或扁的条带状的导线材料32a/32b中的一个缠绕形成的；则电阻加热线圈32e包括部分321e、部分323e和部分322e。

其中，部分323e的导线材料的截面沿轴向方向的尺寸是大于部分321e和/或部分322e的导线材料的截面沿轴向方向的尺寸的。进而，使中电阻加热线圈32e在轴向方向上各个部分的温度保持基本是均匀或接近的。

或者相近地，电阻加热线圈32e具有6～20个绕组或匝数。以及在一些实施例中，部分323e的绕组或匝数小于部分321e和/或部分322e的绕组或匝数。

以及在该变化的实施例中，基体31e具有大约12～50mm的延伸长度。以及，电阻加热线圈32e同样地也具有大约12～50mm的延伸长度。以及，部分323e的延伸长度大于部分321e和/或部分322e的延伸长度。

或者同样地，在又一些变化的实施例中，电阻加热线圈32e还可以是由图6中所示的横截面成圆形的丝状导线缠绕的。

或者图7示出了又一个变化实施例的电阻加热线圈32f的示意图，电阻加热线圈32f的部分321f的内径或外径D沿靠近上端或背离部分323f的方向是逐渐减小的；例如在一些实施例中，部分321f被布置成是锥形的形状；对于将部分321f容纳或插入至销钉或针状的外壳31的锥形尖端内是有利的。同时，对于降低电阻加热线圈32f在上端处的温度与部分323f的温差是有利的。

或者例如图7所示，电阻加热线圈32f的部分321f的外径D是小于部分323f和/或部分322f的外径的。以及，电阻加热线圈32f的部分321f的外径D沿靠近部分323f的方向是逐渐增大的；或者，电阻加热线圈32f的部分321f的外径D沿背离部分323f的方向是逐渐减小的。

或者在又一些变化的实施例中，电阻加热线圈32f的部分322f的外径是小于部分323f和/或部分321f的外径的。以及，电阻加热线圈32f的部分322f的外径沿靠近部分323f的方向是逐渐增大的；或者，电阻加热线圈32f的部分322f的外径沿背离部分323f的方向是逐渐减小的。

或者在又一些变化的实施例中，本申请还提出一种气雾生成装置，是通过电磁感应方式加热气溶胶生成制品1000的；具体地，例如参见图2所示，气雾生成装置的加热器30包括：

感受器31，被构造成是销钉或针状或棒状等；感受器31是由感受性的材质制备的，例如S430等级的不锈铁、或者波莫合金等；

感应线圈32，被容纳或保持于感受器31的空腔313内；感应线圈32通过由电路220提供交变电流进而产生变化的磁场，并通过变化的磁场穿透感受器31，进而诱导感受器31加热。

感应线圈32的材质，一些实施例中可以采用低电阻率的金属或合金材质制备，例如金、银、铜或它们的合金。或者在又一些实施例中，感应线圈32的材质可以采用镍、铁、坡莫合金、铁铝合金等软磁性金属或它们的合金。

相近地，感应线圈32可以是由导线材料32a/32b/32c中的任意一个螺旋缠绕形成的。进而使得缠绕形成的感应线圈32包括有部分321、部分323和部分322；其中，部分323的导线材料的截面沿轴向方向的尺寸是大于部分321和/或部分322的导线材料的截面沿轴向方向的尺寸。可能对于提升感受器31的温度分布的均匀性是有利的。

或者参见图8或图9所示，加热器30包括：

感受器31e/31d，被构造成是至少部分围绕或界定腔室的管状形状；具体地，可以由感受器31e/31d的管状中空310e/310d至少部分界定形成用于接收或容纳气溶胶生成制品1000的腔室；

感应线圈32e/32d，是缠绕或围绕感受器31e/31d的外表面布置的；进而感应线圈32e/32d产生变化的磁场以穿透感受器31e/31d，进而诱导感受器31e/31d加热被容纳于中空310e/310d内的气溶胶生成制品1000。

部分323e/323d环绕的区域可能具有低于由部分321e/321d和/或部分323e/323d环绕的区域更低的磁通密度；则当感受器31e/31d在使用时，由感应线圈32e/32d的部分323e/323d环绕的区域因此可以被加热到比由部分321e/321d和/或部分323e/323d环绕的区域更低的程度；对于缓解或消除感受器3131e/31d中央部分的积热使感受器3131e/31d的温度在轴向方向趋于均匀是有利的。

在一些具体的实施中，感受器31e/31d具有大约0.05～1mm的壁厚；以及感受器31e/31d具有大约5.0～8.0mm的内径；以及感受器31e/31d具有大约30～60mm的长度。

在更加优选的实施中，电路20供应到感应线圈32/32e/32d的交变电流的频率介于80KHz～800KHz；更具体地，所述频率可以在大约200KHz到500KHz的范围。在一个最通常的实施中，电路20通常包括电容，并通过电容与电磁感应线圈32/32e/32d组成LC谐振电路；以及，电路20通过按照以上预定的频率驱动LC谐振电路振荡从而形成流过电磁感应线圈32/32e/32d的交变电流。

或者在又一些变化的实施例中，电阻加热线圈32和/或感应线圈32可以仅具有部分321和部分322中的一个。或者，电阻加热线圈32和/或感应线圈32可以仅具有部分321和部分323两个部分，或者仅具有部分323和部分322两个部分。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (39)

1.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

加热器，用于加热气溶胶生成制品；所述加热器包括：

电阻加热线圈，被构造成螺线管线圈；所述电阻加热线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的；

所述电阻加热线圈至少包括：沿轴向方向布置的第一部分和第二部分；其中，所述第一部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸，不同于所述第二部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸。

2.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热器包括：

外壳，以用于插入至气溶胶生成制品内；所述外壳包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

所述电阻加热线圈位于所述空腔内；所述外壳被布置成通过接收所述电阻加热线圈的热量转而加热气溶胶生成制品。

3.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，还包括：

腔室，用于容纳或接收气溶胶生成制品的至少一部分；

所述加热器还包括：

基体，至少部分围绕或界定所述腔室；

所述电阻加热线圈被布置成至少部分围绕所述基体，并与所述基体是彼此导热的。

4.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，

所述第一部分的电阻不同于所述第二部分的电阻；

和/或，所述电阻加热线圈被构造成当电流流过时，所述第一部分的工作功率不同于所述第二部分的工作功率。

5.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈的第一部分和第二部分是由同一根导线螺旋缠绕形成的。

6.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸介于0.5～3mm；

和/或，所述第二部分的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸介于1～4mm。

7.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一部分的导线材料的截面面积不同于所述第二部分的导线材料的截面面积。

8.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一部分的绕组不同于所述第二部分的绕组。

9.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一部分的延伸长度不同于所述第二部分的延伸长度。

10.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈是由片状或条带状的导线螺旋缠绕形成的。

11.如权利要求1至3任一项所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈是由截面呈圆形的丝状导线螺旋缠绕形成的。

12.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：加热器，用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述加热器包括：

外壳，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

电阻加热线圈，位于所述空腔内；所述电阻加热线圈包括靠近所述自由前端的第一部分、靠近所述末端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

13.如权利要求12所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈的第一部分、第二部分和第三部分是由同一根导线螺旋缠绕形成的。

14.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一尺寸介于0.5～3mm；和/或，所述第二尺寸介于0.5～3mm；和/或，所述第三尺寸介于1～4mm。

15.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈是由片状或条带状的导线螺旋缠绕形成的。

16.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈是由截面呈圆形的丝状导线螺旋缠绕形成的。

17.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第三部分的导线材料的截面面积大于所述第一部分和/或所述第二部分的导线材料的截面面积；

和/或，所述第三部分的电阻小于所述第一部分和/或所述第二部分的电阻。

18.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈被构造成当电流流过时，所述第三部分的工作功率小于所述第一部分和/或所述第二部分的工作功率。

19.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第三尺寸大于所述第三部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸；

和/或所述第一尺寸大于所述第一部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸；

和/或所述第二尺寸大于所述第二部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸。

20.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸、所述第二部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸和所述第三部分的导线材料的截面沿径向方向的延伸尺寸是相同的。

21.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第三部分的绕组不同于所述第一部分和/或所述第二部分的绕组。

22.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈具有6～20个绕组；

和/或，所述第一部分具有2～7个绕组；和/或，所述第二部分具有2～7个绕组；和/或，所述第三部分具有2～6个绕组。

23.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第三部分的延伸长度不同于所述第一部分和/或所述第二部分的延伸长度。

24.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电阻加热线圈具有8～15mm的延伸长度；

和/或，所述第一部分具有2～5mm的延伸长度；和/或，所述第二部分具有2～5mm的延伸长度；和/或，所述第三部分具有3～10mm的延伸长度。

25.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一尺寸和/或的第二尺寸和/或所述第三尺寸沿所述电阻加热线圈的轴向方向是变化的。

26.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述第一部分的外径小于所述第二部分和/或所述第三部分的外径。

27.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热器还包括：基座或法兰，至少部分围绕或结合于所述外壳上；所述气雾生成装置通过该基座或法兰对所述加热器提供保持；

所述基座或法兰比所述电阻加热线圈更靠近所述末端。

28.如权利要求12或13所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热器还包括：基座或法兰，至少部分围绕或结合于所述外壳上；所述气雾生成装置通过该基座或法兰对所述加热器提供保持；

所述基座或法兰沿所述加热器的长度方向避开所述电阻加热线圈。

29.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

腔室，用于容纳或接收气溶胶生成制品的至少一部分；

基体，至少部分围绕或界定所述腔室；

电阻加热线圈，至少部分围绕所述基体并与所述基体彼此导热；所述电阻加热线圈具有沿轴向相背离的第一端和第二端，并包括：靠近所述第一端的第一部分、靠近所述第二端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

30.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：

外壳，被构造成销钉或针状，并具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

电阻加热线圈，位于所述空腔内，并被构造成螺线管线圈；所述电阻加热线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

31.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：

外壳，被构造成销钉或针状，并具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

电阻加热线圈，位于所述空腔内，并被构造成螺线管线圈；所述电阻加热线圈包括靠近所述自由前端的第一部分、靠近所述末端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

32.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

感受器，被配置为被变化的磁场穿透而发热，进而加热气溶胶生成制品；

感应线圈，被配置为产生变化的磁场；所述感应线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

33.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

感受器，被配置为被变化的磁场穿透而发热，进而加热气溶胶生成制品；所述感受器被构造成用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述感受器具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

感应线圈，位于所述空腔内，以用于产生变化的磁场；所述感应线圈包括靠近所述自由前端的第一部分、靠近所述末端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

34.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

腔室，用于容纳或接收气溶胶生成制品的至少一部分；

感受器，至少部分围绕或界定所述腔室，并被配置为能被变化的磁场穿透而发热以用于加热气溶胶生成制品；

感应线圈，至少部分围绕所述感受器，并用于产生变化的磁场；所述感应线圈具有沿轴向相背离的第一端和第二端，并包括靠近所述第一端的第一部分、靠近所述第二端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

35.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：

感受器，被配置为被变化的磁场穿透而发热，进而加热气溶胶生成制品；所述感受器被构造成被构造成销钉或针状，并具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

感应线圈，位于所述空腔内，并被配置为产生变化的磁场；所述感应线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

36.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：

感受器，被配置为被变化的磁场穿透而发热，进而加热气溶胶生成制品；所述感受器被构造成被构造成销钉或针状，并具有沿长度方向相背离的自由前端和末端、以及于所述自由前端和末端之间延伸的空腔；

感应线圈，位于所述空腔内，并被配置为产生变化的磁场；所述感应线圈包括靠近所述自由前端的第一部分、靠近所述末端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

37.一种用于气雾生成装置的感应线圈，被配置为产生变化的磁场；其特征在于，所述感应线圈被构造成螺线管线圈；以及，所述感应线圈的导线材料的截面沿轴向方向的延伸尺寸是变化的或非恒定的。

38.一种用于气雾生成装置的感应线圈，被配置为产生变化的磁场；其特征在于，所述感应线圈被构造成螺线管线圈；以及，

所述感应线圈具有沿轴向相背离的第一端和第二端，并包括靠近所述第一端的第一部分、靠近所述第二端的第二部分、以及位于所述第一部分和第二部分之间的第三部分；所述第一部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第一尺寸，所述第二部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第二尺寸，所述第三部分的导线材料的截面具有沿轴向方向延伸的第三尺寸；所述第三尺寸大于所述第一尺寸和/或第二尺寸。

39.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

加热线圈，被构造成螺线管线圈，并用于直接或间接加热气溶胶生成制品；所述加热线圈的导线材料的截面面积或直径是变化的或非恒定的。

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