CN218474106U - 气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器；其中，气雾生成装置被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：加热线圈，被构造成螺线管线圈的形状；加热线圈包括导电磁性材料；电路，被配置为向加热线圈提供AC驱动电流，以使加热线圈在AC驱动电流流过时由于焦耳热而发热，进而加热气溶胶生成制品。以上气雾生成装置，通过向导电磁性材料的加热线圈提供AC驱动电流，进而使加热线圈自身由于焦耳热而发热。

Description

气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器

技术领域

本申请实施例涉及加热不燃烧气溶胶生成技术领域，尤其涉及一种气雾生成装置及用于气雾生成装置的加热器。

背景技术

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为加热装置，其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如，该材料可为烟草或其他非烟草产品，这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。已知的加热装置通过销钉或针状的电阻加热器插入至烟草或其他非烟草产品内进行加热。

实用新型内容

本申请的一个实施例提供一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

加热线圈，被构造成螺线管线圈的形状；所述加热线圈包括导电磁性材料；

电路，被配置为向所述加热线圈提供AC驱动电流，以使所述加热线圈在所述AC驱动电流流过时由于焦耳热而发热，进而加热气溶胶生成制品。

在一些实施中，所述加热线圈是由包括导电磁性材料的导线螺旋缠绕的。

在一些实施中，所述加热线圈的居里温度不低于450℃。

在一些实施中，所述加热线圈包括导电的铁磁性材料或或亚铁磁性材料。

在一些实施中，所述AC驱动电流的频率介于80KHz～2000KHz。

在一些实施中，所述加热线圈的导线材料的截面沿轴向延伸的尺寸大于沿径向延伸的尺寸。

在一些实施中，所述加热线圈的导线材料的截面沿轴向延伸的尺寸介于0.5～2.0mm；

和/或，所述加热线圈的导线材料的截面沿径向延伸的尺寸介于0.1～0.5mm。

在一些实施中，所述加热线圈包括6～18个匝数。

在一些实施中，还包括：

基体，与所述加热线圈是导热的；在使用中所述基体至少通过接收所述加热线圈的热量而发热，转而加热气溶胶生成制品。

在一些实施中，所述加热线圈与气溶胶生成制品是非接触的。

在一些实施中，所述基体是非感受性或弱感受性的。

在一些实施中，基体例如包括陶瓷、玻璃、表面绝缘金属如表面氧化的不锈钢等。以及，当基体包括金属或合金时，基体的基本是非感受性的例如铝、或者是弱感受性的例如304等级的不锈钢，而非强感受性的等级430/420的不锈钢。

在一些实施中，基体自身基本是不产生或生成热量的或较少地发热的。基体不是强感受性的金属或合金。或者，弱感受性的基体意味着基体中磁性金属例如铁等可能是以奥氏体存在而非铁素体的；例如奥氏体型不锈钢如304不锈钢、321不锈钢、316不锈钢等。

以及在一些实施中，加热线圈包括铁素体不锈钢，例如等级430/420的不锈钢。

在一些实施中，当所述电路向所述加热线圈提供AC驱动电流时，所述基体自身基本是不产生热量或较少地产生热量的。

在一些实施中，基体自身较少地发热，意味着在当AC驱动电流流过加热线圈时，基体自身由被加热线圈的磁场穿透形成的磁滞涡流热量是显著地小于接收自加热线圈传递的热量的。或者更加确定地，基体较少地感应发热，意味在当AC驱动电流流过加热线圈时，基体自身由被加热线圈的磁场穿透产生的涡流磁滞热量小于接收自加热线圈传递的热量的20％或更低。

在一些实施中，还包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品的至少一部分；

所述加热线圈与所述腔室是由所述基体隔离的。

在一些实施中，所述加热线圈被布置成不裸露于所述腔室。

在一些实施中，还包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品的至少一部分；

所述基体被布置成至少部分于所述腔室内延伸，以用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；

所述基体具有沿轴向延伸的空腔，所述加热线圈被容纳和保持于所述基体的空腔内。

在一些实施中，还包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品的至少一部分；

所述基体被布置成至少部分围绕或界定所述腔室；

所述加热线圈被布置成围绕所述基体的至少一部分，并至少部分由所述基体支撑。

在一些实施中，还包括：

导电引线，以用于在所述电路和所述加热线圈之间引导电流；

所述导电引线包括：

导电丝，以及形成于所述导电丝表面的金属包覆层。

在一些实施中，还包括：

第一热电偶丝，与所述加热线圈的第一端连接；

第二热电偶丝，与所述加热线圈的第二端连接；

所述第一热电偶丝和第二热电偶丝具有不同的材质，进而在它们之间形成用于感测所述加热线圈温度的热电偶。

在一些实施中，还包括：

第一热电偶丝，与所述加热线圈的第一端连接；

第二热电偶丝，与所述加热线圈的第二端连接；

所述电路被配置为通过获取所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差，确定所述加热线圈的温度；

所述电路被配置为在获取所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差时，中止或停止向所述加热线圈提供所述AC驱动电流；和/或，所述电路被配置为使获取所述热电势差与向所述加热线圈提供AC驱动电流不同时进行。

在一些实施中，所述基体包括陶瓷、玻璃、非感受性的金属或合金、弱感受性的金属或合金中的至少一种。

在一些实施中，所述基体具有1～200W/m.k的导热率。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端，以及：

基体，至少部分于所述自由前端和末端之间延伸；所述基体内设有空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并被构造成螺线管线圈的形状；所述加热线圈包括导电磁性材料，并被配置成能在AC驱动电流流过时由于焦耳热而发热，进而向所述基体传递热量。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括：

基体，被构造成是沿所述加热器的长度方向延伸的管状形状；

加热线圈，被构造成是围绕所述基体的至少一部分的螺线管线圈，并至少部分由所述基体支撑；所述加热线圈与所述基体是彼此导热的；所述加热线圈包括导电磁性材料，并被配置成能在AC驱动电流流过时由于焦耳热而发热，进而向所述基体传递热量。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置的控制方法；所述气雾生成装置被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶，并包括：

加热线圈，被构造成螺线管的形状；所述加热线圈包括导电磁性材料；

所述方法包括：

向所述加热线圈提供AC驱动电流，以使所述加热线圈由所述AC驱动电流驱动产生焦耳热而发热，进而直接或间接加热气溶胶生成制品。

本申请的又一个实施例还提出一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；包括：

加热线圈，用于加热气溶胶生成制品；

第一导电引线，与所述加热线圈的第一端连接；

第二导电引线，与所述加热线圈的第二端连接；

第一热电偶丝，与所述加热线圈的第一端连接；

第二热电偶丝，与所述加热线圈的第二端连接；

电路，被配置为通过所述第一导电引线和第二导电引线对所述加热线圈供电，以及通过所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差确定所述加热线圈的温度。

在一些实施中，所述电路被配置为通过所述第一导电引线和第二导电引线向所述加热线圈提供AC驱动电流，以使所述加热线圈由所述AC驱动电流驱动产生焦耳热而发热。

在一些实施中，所述电路被配置为在获取所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差时，中止或停止向所述加热线圈提供所述AC驱动电流；

和/或，所述电路被配置为使获取所述热电势差与向所述加热线圈提供AC驱动电流不同时进行。

在一些实施中，所述电路还被配置为基于确定的所述加热线圈的温度，调整向所述加热线圈提供的所述AC驱动电流的频率和/或占空比，以将所述加热线圈的温度保持于预设温度阈值之下。

本申请的又一个实施例还提出一种用于气雾生成装置的加热器，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端，以及：

基体，至少部分于所述自由前端和末端之间延伸；所述基体内设有空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并被构造成螺线管线圈的形状；所述加热线圈与所述基体是彼此导热的；

第一导电引线，与所述加热线圈的第一端连接；

第二导电引线，与所述加热线圈的第二端连接；以在使用中，能通过所述第一导电引线和第二导电引线对所述加热线圈供电；

第一热电偶丝，与所述加热线圈的第一端连接；

第二热电偶丝，与所述加热线圈的第二端连接；以在使用中，能通过所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差确定所述加热线圈的温度。

以上气雾生成装置，通过向导电磁性材料的加热线圈提供AC驱动电流，进而使加热线圈自身由于焦耳热而发热。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是一实施例提供的气雾生成装置的示意图；

图2是图1中加热器一个实施例的结构示意图；

图3是图2中加热器一个视角的分解示意图；

图4是电路一个实施例的结构示意图；

图5是一个实施例中线圈两端连接不同的导电引线后测试的电感值随频率变化的示意图；

图6是一个实施例中线圈两端连接不同的导电引线后测试的品质因素Q值随频率变化的示意图；

图7是一个实施例中线圈两端连接不同的导电引线后测试的高频阻抗随频率变化的示意图；

图8是一个实施例中对气溶胶生成制品的加热曲线的示意图；

图9是一个实施例中线圈的导线材料具有不同径向延伸尺寸所测试的电感值随频率变化的示意图；

图10是一个实施例中线圈的导线材料具有不同径向延伸尺寸所测试的品质因素Q值随频率变化的示意图；

图11是又一个实施例中线圈的导线材料具有不同径向延伸尺寸所测试的电感值随频率变化的示意图；

图12是又一个实施例中线圈的导线材料具有不同径向延伸尺寸所测试的品质因素Q值随频率变化的示意图；

图13是又一个实施例中线圈的导线材料具有不同径向延伸尺寸所测试的电感值随频率变化的示意图；

图14是又一个实施例中线圈的导线材料具有不同径向延伸尺寸所测试的品质因素Q值随频率变化的示意图；

图15是又一个实施例中线圈具有不同外径尺寸所测试的电感值随频率变化的示意图；

图16是又一个实施例中线圈不同外径尺寸所测试的品质因素Q值随频率变化的示意图；

图17是又一个实施例提供的气雾生成装置的示意图；

图18是一个实施例的气雾生成装置的控制方法的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。

本申请的一实施例提出一种气雾生成装置，其构造可以参见图1所示，包括：

腔室，具有敞口40；在使用中，气溶胶生成制品1000能通过腔室的敞口40可移除地接收于腔室内；

至少部分在腔室内延伸的加热器30，当气溶胶生成制品1000接收在腔室内时插入至气溶胶生成制品1000内进行加热，从而使气溶胶生成制品1000释放多种挥发性化合物，且这些挥发性化合物仅通过加热处理来形成；加热器30包括基体31和容纳在基体31内的线圈32；

电芯10，用于供电；

电路20，通过适当的电连接到可充电的电芯10，用于从将电芯10输出的直流电流，转变成具有适合频率的交变电流再供应到线圈32。

进一步在可选的实施中，气溶胶生成制品1000优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品1000优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。

在一个实施例中，加热器30大体呈销钉或者针状的形状，进而对于插入至气溶胶生成制品1000内是有利的。同时，加热器30可以具有大约12～19毫米的长度，2.0～2.6mm的外径。

在一个实施例中，电芯10提供的直流供电电压在约2.5V至约9.0V的范围内，电芯10可提供的直流电流的安培数在约2.5A至约20A的范围内。

进一步参见图2所示，装配后加热器30被构造成是至少部分于腔室内延伸的销钉或针状或柱状或棒状；加热器30包括：

基体31，被构造成销钉或针状或柱状或棒状的外形形状；并且基体31沿长度方向相对的两端分别界定形成加热器30的自由前端311和末端312；以及，基体31内具有在自由前端311和末端312之间延伸的空腔313。其中，空腔313在末端312处形成开口或敞口，便于在其内部装配各功能部件。

线圈32，被容纳或保持于基体31内；线圈32被构造成是通常的螺线管线圈；使用中，线圈32的两端分别连接有导电引线321和导电引线322；例如，导电引线321与线圈32朝向或靠近近端311的端部通过焊接等连接、导电引线322与线圈32朝向或靠近末端312的端部通过焊接等连接；在使用中，线圈32通过导电引线321和导电引线322连接至电路20。

线圈32包括导电磁性材料，通过导电引线321和导电引线322可操作地耦合于电路20，并且被配置成当使由电路20提供的AC驱动电流通过线圈32时，使导电磁性材料的线圈32由于焦耳加热而变热。

在一些实施中，基体31至少部分界定加热器30的外形；以及，基体31具有大约2.0～2.6mm的外径、以及大约0.1～0.3mm的壁厚；则基体31的空腔313的内径大约为1.5～2.3mm、以及空腔313的长度大约为12～16mm。

在实施例中，基体31采用导热材质制备的；以及，基体31可以是是绝缘的。基体31例如包括陶瓷、玻璃、表面绝缘金属如表面氧化的不锈钢等。以及，当基体31包括金属或合金时，基体31的基本是非感受性的例如铝、或者是弱感受性的例如304等级的不锈钢，而非强感受性的等级430/420的不锈钢。基体31自身基本是不产生或生成热量的或较少地发热的。基体31不是强感受性的金属或合金。或者，弱感受性的基体31意味着基体31中磁性金属例如铁等可能是以奥氏体存在而非铁素体的；例如奥氏体型不锈钢如304不锈钢、321不锈钢、316不锈钢等。

基体31自身较少地发热，意味着在当AC驱动电流流过线圈32时，基体31自身响应于线圈32产生的磁场形成的磁滞涡流热量是显著地小于接收自线圈32传递的热量的。或者更加确定地，基体31较少地感应发热，意味在当AC驱动电流流过线圈32时，基体31自身产生的磁滞涡流热量小于接收自线圈32传递的热量的20％或更低。

在实施中，基体31主要是通过接收或传递线圈32的热量，转而加热气溶胶生成制品1000。以及在实施中，线圈32是没有延伸于基体31外的，或者线圈32基本是完全被容纳于空腔313内的。在使用中，气溶胶生成制品1000通过基体31传递热量进而被线圈32加热。

以及在实施中，线圈32是与气溶胶生成制品1000是不接触的。

在一些实施例中，采用陶瓷、玻璃、弱感受性的不锈钢等材质的基体31具有大约1～200W/m.k的导热率。或者在又一些实施中，基体31还可以具有更多的更高的导热率的材质制备，例如热导率为至少40W/m.k，优选或至少100W/m.k；或者一些实施中，基体31的导热率大于200W/m.k或更高。在一些实施中，基体31包括适于以上高导热系数且非感受性或弱感受性的金属例如铝、铜、钛，或包含它们至少一种的合金等。

以及在一些实施中，基体31仅包括一个零件或部分。或者在又一些变化的实施中，基体31可以包括多个零件，或者基体31是由多个零件共同组成的；例如基体31是由多个管状或针状的零件或部分拼接的。

在一些实施中，导电磁性材料的线圈32例如铁磁性或亚铁磁性材料。在一些实施中，导电磁性材料的线圈32的至少一部分可以包括铁磁性或亚铁磁性材料当中的至少一个制成：镍钴铁合金(比方例如，柯伐合金或铁镍钴合金1)、阿姆科铁、坡莫合金(比方例如，坡莫合金C)、或铁素体不锈钢或马氏体不锈钢。或者在又一些实施中，导电磁性材料的线圈32包括居里温度不低于450℃的磁性导体材料，如SUS430等级不锈钢、SUS420等级不锈钢、铁铝合金及铁镍合金等。线圈32包括铁素体不锈钢，例如SUS430等级不锈钢、SUS420等级不锈钢。

以及在一些实施中，线圈32包括绝对磁导率为至少10μH/m(微亨/米)，具体至少为100μH/m(微亨/米)，优选至少为1mH/m(毫亨/米)，最优选至少10mH/m或甚至至少25mH/m的导电铁磁性或亚铁磁性材料。同样，导电铁磁性或亚铁磁性材料可具有至少为10，具体至少100，优选至少1000，最优选至少5000或甚至至少10000的相对磁导率。

在实施中，通过使AC驱动电流而不是DC驱动电流通过线圈32，显著提高导电线圈32的有效电阻，且因此显著提高线圈32的加热效率。与DC电流不同，AC电流主要在电导体的“集肤(skin)”处，在线圈32的外表面与称为集肤深度的水平之间流动。AC电流密度在靠近导体的表面处最大，并且随着导体中深度的增大而减小。随着AC驱动电流的频率增加，集肤深度降低，这导致线圈32的有效横截面减小，从而使线圈32的有效电阻增加。这种现象被称为集肤效应，该集肤效应原理基本上是由于AC驱动电流产生的磁场变化而感应的相反涡流产生。

使用AC驱动电流操作导电磁性材料的线圈32进一步允许导电磁性材料的线圈32基本上由磁性金属例如导电铁磁性或亚铁磁性材料具体是固体材料制成或基本上由所述材料组成，同时仍然对热生成提供足够高的电阻。例如在一些实施中，线圈32是由以上导电磁性材料的导线螺旋缠绕形成或制备的。

以及在实施中，集肤深度不仅取决于导电磁性材料的线圈32的磁导率，还取决于其电阻率以及AC驱动电流的频率。因此，可以通过降低导电的线圈32的电阻率、提高导电的线圈32的磁导率或增大AC驱动电流的频率中的至少一种方式来降低集肤深度。在一些实施中，电路20供应到线圈32的交变电流的频率介于80KHz～2000KHz；更具体地，所述频率可以在大约200KHz到500KHz的范围。在一个最通常的实施中，电路20通常包括电容，并通过电容与线圈32组成LC谐振电路；以及，电路20通过按照以上预定的频率驱动LC谐振电路振荡从而形成流过线圈32的交变电流。

例如在图4中示出了电路20一个实施中的部分器件的示意图，在该图4的实施中，电容C与线圈32串联形成串联的LC谐振电路；并由开关管Q1和开关管Q2组成的半桥在电芯10和LC谐振电路之间引导电流；以及在实施中，开关管Q1和开关管Q2被控制器芯片或开关管驱动器芯片驱动按照所需的频率导通和断开，进而形成流过线圈32的交变电流。或者在又一些其他的实施中，电路20还可以采用电容C与线圈32形成并联的LC谐振电路，并由开关驱动LC谐振电路振荡产生流过线圈32的AC驱动电流。

或者在又一些变化的实施中，电路20供应到线圈32的交变电流的频率可以更高，例如大于1MHz；具体例如可以在1MHz～20MHz。

此外，为了进一步避免导电磁性材料的线圈32在长期使用环境中的微氧化或者可能的腐蚀等问题，可在线圈32的磁性导体材料表面镀金属保护层例如镍层、非金属保护层例如釉层等。

以及在一些实施中，据图2和图3所示的实施例中，被构造成是螺线管形式的线圈32的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的形状。在图2和图3所示的实施中，线圈32的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸大于沿径向延伸的尺寸，从而使线圈32的导线材料的截面呈扁的矩形形状。

简单地说，以上构造的线圈32与由圆形截面导线形成的常规螺旋状线圈相比，导线材料的形式完全地或至少是展平的。因此，导线材料沿着径向方向延伸呈较小的程度。通过这种措施，可以减少线圈32中的能量损失。特别地，可以促进线圈32产生的热量沿径向朝基体31的传递。

以及在一些实施中，线圈32的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸介于0.5～2.0mm；例如在一些实施中，线圈32的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸介于0.8mm～1.5mm。以及，线圈32的导线材料的截面沿径向延伸的尺寸介于0.1～0.5mm；例如在一些实施中，线圈32的导线材料的截面具有沿径向方向延伸的尺寸介于0.15mm～0.3mm。

或者在又一些变化的实施例中，线圈32的导线材料的截面为圆形的形状。

以及在一些实施中，线圈32可以具有大约6～18个匝数，以及大约8～15mm的长度。以及，线圈32的外径最大不超过1.9mm，例如线圈32的外径可以介于1.6～1.9mm。

以及在一些实施中，线圈32的相邻匝之间的间距是不变的；例如在一些实施中，线圈32的相邻匝之间的间距介于0.025～0.3mm范围内；例如在一些实施中，线圈32的相邻匝之间的间距介于0.05～0.15mm范围。或者在又一些实施中，线圈32的相邻匝之间的间距是变化的。或者在又一些实施中，线圈32的相邻匝之间具有变化的间距。

以及在一些实施中，呈螺线管形状的线圈32的横截面可以是常规的圆形。或者在又一些实施中，螺线管形状的线圈32的横截面可以是矩形、椭圆形、方形等。

以及在一些实施中，线圈32的外径略小于空腔313的直径，对于将线圈32装配至空腔313内是有利的；则线圈32的外表面与空腔313的内表面具有间隙。以及在一些实施中，间隙可在0.025mm～0.15mm；或者在一些实施中，线圈32的外表面与壳体31界定空腔313的内表面的间隙可在0.025mm～0.10mm。

以及，以及进一步参见图2所示，加热器30还包括：

基座34，至少部分围绕或结合于基体31上；基座34基本是靠近末端312布置的，气雾生成装置通过夹持或保持基座34进而使加热器30被稳定安装和固定在装置内。以及，基座34基本是避开线圈32的；或者，基座34基本是位于线圈32靠近末端312的端部的。或者在又一些实施例中，基座34比线圈32更靠近末端312；或者在又一些实施例中，基座34沿加热器30的长度上与线圈32是错开布置的；或者在又一些实施例中，基座34沿加热器30的长度上与线圈32之间的间距大于1mm。

在一些实施例中，基座34是独立地制备获得后，再通过铆压或机械固定等方式结合于基体31上的。或者在又一些实施例中，基座34是由可模制材料围绕基体31模制的。基座34是由有机聚合物例如PEEK、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚树脂等、或者陶瓷等可模制材料制备的。

以及在一些实施中，基体31的空腔313内还填充有填充材料，填充材料例如是由浆料注射至基体31与线圈32之间的间隙或缝隙内固化形成的。例如填充材料是由陶瓷浆料、玻璃浆料、无机氧化物浆料、氮化物浆料等注射至空腔313内并填满基体31与线圈32之间的间隙后固化形成的。以上浆料通常是由以上各填充材料的固体粉末与溶剂混合成的悬浮液；例如陶瓷浆料可以是由陶瓷原料粉末与有机溶剂混合成的。

或者在又一些实施中，填充材料是导热的；例如填充材料包括导热系数优异的金属氧化物(如MgO、Al₂O₃、B₂O₃等)、金属氮化物(Si₃N₄、B₃N₄、Al₃N₄等)等，也可选用耐高温的玻璃釉、或其他高导热的复合陶瓷材料。

或者在又一些实施中，填充材料包括胶，例如玻璃胶、树脂胶等；具体地例如是将形成玻璃胶的硅酸钠溶胶注入空腔313内后固化的。或者在又一些实施中，填充材料还可以包括粉末，例如玻璃粉、陶瓷粉等。

或者在又一些变化的实施中，基体31的空腔313内还设置有：

棒状或杆状或管状的支撑件，线圈32是缠绕在支撑件上，进而支撑件至少部分在线圈32内提供支撑。在该实施中，支撑件可以包括陶瓷棒或管、玻璃棒或管、刚性的金属棒或管、有机聚合物棒或管等。

或者在一些实施中，由导线螺旋缠绕形成的线圈32，自身具有一定的机械强度，线圈32在基体31内足以维持自身形状。则或者在又一些实施中，基体31内是没有其他支撑部件对线圈32在提供支撑的。

以及在一些实施中，导电引线321和/或导电引线322包括低电阻率的金属或合金的导电丝；例如，导电引线321和/或导电引线322包括金、铜、银、镍等或它们的合金制备的导电丝。以及，导电引线321和/或导电引线322是细长的丝状引线；导电引线321和/或导电引线322至少部分延伸至末端312外；以及，导电引线321和/或导电引线322具有大约0.1～0.5mm的直径。

以及在一些实施中，导电引线321和/或导电引线322还可以包括：形成于以上金属或合金的导电丝或线表面的金属包覆层；包覆层通常可以是通过电镀等方式形成的。例如在一些实施中，导电引线321和/或导电引线322可以是铜丝镀镍、铜丝镀银、镍丝镀银等，具有镀银层、镀镍层等中的至少一种；以及在一些实施中，金属包覆层的厚度通常低于0.1mm。具有表面金属包覆层的导电引线321和/或导电引线322，比没有金属包覆层的引线在接入电路20时加热器30的LC振荡的效率是更优的。

例如，图5至图7示出了三个不同材质的导电引线321和/或导电引线322的加热器30，于日本日置(HIOKI)型号IM3536的自动LCR测试仪所测得的电感值L、品质因素Q值、接入高频阻抗R值的结果。其中，在该具体的测试实施例中，线圈32材质选择感受性的铁素体SUS430不锈钢，匝数为9匝，线圈32的长度10.5±0.5mm，外径为1.75mm，线圈32的导线材料的截面沿轴向的尺寸为0.8mm、沿径向的尺寸为0.25mm；基体31为极弱感受性的奥氏体304不锈钢。

其中，图5中曲线S1a、图6中曲线S1b和图7中曲线S1c对应的线圈32所采用的导电引线321和导电引线322的材料为镍丝；图5中曲线S2a、图6中曲线S2b和图7中曲线S2c对应的线圈32所采用的导电引线321和导电引线322的材料为镍丝表面镀银；图5中曲线S3a、图6中曲线S3b和图7中曲线S3c对应的线圈32所采用的导电引线321和导电引线322的材料为铜丝表面镀银。根据图5至图7的测试结果，在200kHz～2000kHz的频段范围内，采用铜丝表面镀银的导电引线321和导电引线322，在实施中加热器30和/或线圈32具有相对高的品质因素Q值、以及低的电感值L和低的高频阻抗R。以及根据图5至图7的测试结果，在200kHz～2000kHz的频段范围内，具有镀银层的导电引线321和导电引线322比没有镀层的镍丝具有相对高的品质因素Q值、以及低的电感值L和低的高频阻抗R。

在又一些实施中，具有表面金属镀层的导电引线321和导电引线322，在使用中加热器30具有相对更低的功耗。

具体地：例如图8示出了一个实施例中对气溶胶生成制品1000在预定时间内的加热曲线的示意图。在一些实施中，加热曲线是按照预定时间加热的；其中，预定时间是基于气溶胶生成制品1000所能产生的气溶胶的量、以及用户所乐于接受的抽吸时长(例如约4min)所设置的。

例如图8中该加热曲线，加热过程包括：

第一阶段S1(0-t1时间，大约10s)：由室温快速升温至第一预设温度T1进行预热；

第二阶段S2(t1-t2时间，大约5s)：由第一预设温度T1下降至第二预设温度T2；

第三阶段S3(t2-t3时间或结束，大约240s)：气溶胶生成制品1000基本维持在第二预设温度T2下被加热生成供抽吸的气溶胶；抽吸完成后停止向加热器30提供功率，自然冷却。

在一个具体的实施中，加热器30的线圈32采用SUS430不锈钢材质，两端焊接导电引线321和导电引线322中，按照图8的加热曲线以相同的时间、相同的气溶胶生成制品1000进行加热，直至加热结束后计算电芯10输出的总功率的结果。对于采用不同材质的导电引线321和导电引线322，所测定的加热器30对气溶胶生成制品1000加热至抽吸完成的电芯10的总输出功率如下表：

根据测试的结果中，采用纯镍丝的导电引线321和导电引线322在相对低的预热温度T1和抽吸温度T2下功耗相对高，采用表面具有镀银层的引线在相对高的预热温度T1和抽吸温度T2下功耗反而相对低；具有表面金属包覆层的导电引线321和导电引线322，对于降低功耗是有利的。

进一步地图9至图10分别示出了加热器30中线圈32的导线材料沿径向具有不同延伸尺寸中，加热器30于日本日置(HIOKI)型号IM3536的自动LCR测试仪所测得的电感值L和品质因素Q值的结果。其中，在该具体的测试实施中，线圈32材质选择感受性的SUS430不锈钢，匝数为12匝，线圈32的长度10.5±0.5mm，外径为1.6mm；基体31材质为极低感受性的奥氏体304不锈钢，基体31的外径为2.2mm、壁厚0.15mm；导电引线321和导电引线322为铜丝表面镀银层。

在图9中曲线S1d和图10中曲线S1e对应的线圈32的导线材料沿轴向方向的延伸尺寸为0.8mm、沿径向方向的延伸尺寸为0.1mm；在图9中曲线S2d和图10中曲线S2e对应的线圈32的导线材料沿轴向方向的延伸尺寸为0.8mm、沿径向方向的延伸尺寸为0.2mm。根据图9和图10中所示，当线圈32的导线材料沿径向方向的延伸尺寸由0.1mm增大到0.2mm时，在200～800kHz频段范围内，Q值相应地由0.42左右增大至1.0以上。进而在以上可选的范围内，尽可能使合适的范围内，线圈32的导线材料沿径向方向的延伸尺寸尽可能地大，对于提升效率是有利的。

进一步地图11至图12分别示出了加热器30中线圈32的导线材料沿径向具有不同延伸尺寸中，加热器30于日本日置(HIOKI)型号IM3536的自动LCR测试仪所测得的电感值L和品质因素Q值的结果。其中，在该具体的测试实施中，线圈32材质选择感受性的铁素体SUS430不锈钢，匝数为9匝，线圈32的长度9.0±0.5mm，外径为1.6mm；基体31为极低感受性的奥氏体304不锈钢，基体31的外径为2.2mm、壁厚0.15mm；导电引线321和导电引线322为铜丝表面镀银层。

在图11中曲线S1f和图12中曲线S1g对应的线圈32的导线材料沿轴向方向的延伸尺寸为0.8mm、沿径向方向的延伸尺寸为0.2mm；在图11中曲线S2f和图12中曲线S2g对应的线圈32的导线材料沿轴向方向的延伸尺寸为0.8mm、沿径向方向的延伸尺寸为0.25mm。根据图11和图12中所示，当线圈32的导线材料沿径向方向的延伸尺寸由0.2mm增大到0.25mm时，在200～1800kHz频段范围内，Q值是相应地提升的。

进一步地图13至图14分别示出了加热器30中线圈32的导线材料沿径向具有不同延伸尺寸中，加热器30于日本日置(HIOKI)型号IM3536的自动LCR测试仪所测得的电感值L和品质因素Q值的结果。其中，在该具体的测试实施中，线圈32材质选择感受性的SUS430不锈钢，匝数为9匝，线圈32的长度9.0±0.5mm，外径为1.8mm；基体31为极低感受性的304不锈钢金属壳，基体31的外径为2.2mm、壁厚0.15mm；导电引线321和导电引线322为铜丝表面镀银层。

在图13中曲线S1h和图14中曲线S1i对应的线圈32的导线材料沿轴向方向的延伸尺寸为0.8mm、沿径向方向的延伸尺寸为0.25mm；在图13中曲线S2h和图14中曲线S2i对应的线圈32的导线材料沿轴向方向的延伸尺寸为0.8mm、沿径向方向的延伸尺寸为0.30mm。根据图13和图14中所示，当线圈32的导线材料沿径向方向的延伸尺寸由0.25mm增大到0.30mm时，在200～1800kHz频段范围内，Q值是相应地提升的。

进一步地图15至图16示出了分别示出了加热器30中线圈32采用不同外径尺寸时，加热器30于日本日置(HIOKI)型号IM3536的自动LCR测试仪所测得的电感值L和品质因素Q值的结果。其中，在该具体的测试实施中，线圈32材质选择感受性的SUS430不锈钢，匝数为9匝，线圈32的长度9.0±0.5mm；基体31为极低感受性的304不锈钢金属壳，基体31的外径为2.2mm、壁厚0.15mm；导电引线321和导电引线322为铜丝表面镀银层。以及，线圈32的导线材料沿轴向方向的延伸尺寸为0.8mm、沿径向方向的延伸尺寸为0.25mm。

在图15中曲线S1j和图16中曲线S1k对应的线圈32的外径为1.65mm；在图15中曲线S2j和图16中曲线S2k对应的线圈32的外径为1.75mm；在图15中曲线S3j和图16中曲线S3k对应的线圈32的外径为1.80mm。根据图15和图16中所示，当线圈32的外径由165mm增大到1.80mm时，在200～2000kHz频段范围内，Q值呈现先增大后减小趋势。

在一些实施中，线圈32的外径相对增大例如大于1.75mm时，对于在装配中提升线圈32在基体31内的居中度是有利的。进而在实施中，综合居中度和Q值的两方面因素，将线圈32的外径采用1.75mm～1.80mm是较为合适的。

以及进一步地参见图2和图3所示，加热器30还包括：

热电偶丝331和热电偶丝332，分别连接于线圈32的两端；例如，热电偶丝331与线圈32朝向或靠近近端311的端部通过焊接等连接、热电偶丝332与线圈32朝向或靠近末端312的端部通过焊接等连接。

在实施中，热电偶丝331和热电偶丝332分别采用镍、镍铬合金、镍硅合金、镍铬-考铜、康青铜、铁铬合金等电偶材料中的两种不同材质制备的；进而在使用中，在热电偶丝331和热电偶丝332之间形成可用于检测线圈32温度的热电偶，进而获取线圈32和/或加热器30的温度。例如在一些实施中，热电偶丝331采用镍铬材料并作为正端，以及热电偶丝332采用镍硅材料并作为负端，则在它们之间形成K型热电偶。又或者在又一些实施中，还可以将热电偶丝331和热电偶丝332替换其他的材料进而使它们之间形成j型热电偶。

以及在实施中，热电偶丝331和/或热电偶丝332具有大约0.1～0.5mm的直径。例如在一个具体的实施中，热电偶丝331和/或热电偶丝332具有0.3mm的直径。

本申请一个实施例提出一种加热而非燃烧气溶胶生成制品1000例如烟支，进而使气溶胶生成制品1000的至少一种成分挥发或释放形成供吸食的气溶胶的气雾生成装置100，例如图17所示。

本申请一个实施例的气雾生成装置的构造可以参见图1所示，装置的外形整体大致被构造为扁筒形状，气雾生成装置100的外部构件包括：

壳体10，其内部为中空的构造，进而形成可用于电子器件和加热器件等必要功能部件的装配空间；壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，

近端110设置有开口111，气溶胶生成制品1000可通过该开口111接收于壳体10内被加热或从壳体10内移出；

远端120设置有进气孔121；进气孔121用于在抽吸的过程中供外部空气进入至壳体10内。

进一步根据图1所示，气雾生成装置100还包括：

腔室，用于容纳或接收气溶胶生成制品1000；在使用中，气溶胶生成制品1000可通过开口111可移除地接收于腔室内。

以及根据图1所示，气雾生成装置100还包括：

空气通道150，位于腔室与进气口121之间；进而在使用中空气通道150提供由进气口121进入腔室/气溶胶生成制品1000的通道路径，如图1中箭头R11所示。

进一步根据图1所示，气雾生成装置100还包括：

用于供电的电芯130；优选地该电芯130是可充电的直流电芯130，并能通过与外部电源连接后进行充电；

电路140，布置于电路板例如PCB板等上。

进一步根据图1所示，气雾生成装置100还包括：

加热器30，至少部分围绕并界定腔室，当气溶胶生成制品1000接收于壳体10内时，加热器30至少部分围绕或包围气溶胶生成制品1000，并从气溶胶生成制品1000的外周进行加热。以及，当气溶胶生成制品1000接收于壳体10内时至少部分是容纳和保持于加热器30内的。

在实施中，加热器30是通过由电路140将电芯130输出的直流，转换成交变电流后供应至加热器30。加热器30被构造成基本是纵长的管状形状。

以及进一步参见图17所示，加热器30包括：

至少一个或多个基体31，基体31是导热的；以及，基体31至少部分围绕或界定腔室；在一些具体的实施中，基体31具有大约0.05～1mm的壁厚；以及基体31具有大约5.0～8.0mm的内径；以及基体31具有大约30～60mm的长度。

至少一个或多个线圈32，围绕基体31的至少部分布置；线圈32是通常的螺线管线圈；线圈32包括导电磁性材料，两端通过导电引线连接或耦合至电路140。并且被配置成当使由电路140提供的AC驱动电流通过线圈32时，使导电磁性材料的线圈32由于焦耳加热而变热。

以及在该实施中，线圈32具有大约30～60mm的长度。

以及在一些实施中，导电磁性材料的线圈32例如铁磁性或亚铁磁性材料。在一些实施中，导电磁性材料的线圈32的至少一部分可以包括铁磁性或亚铁磁性材料当中的至少一个制成：镍钴铁合金(比方例如，柯伐合金或铁镍钴合金1)、阿姆科铁、坡莫合金(比方例如，坡莫合金C)、或铁素体不锈钢或马氏体不锈钢。或者在又一些实施中，导电磁性材料的线圈32包括居里温度不低于450℃的磁性导体材料，如SUS430不锈钢、铁铝合金及铁镍合金等。

以及在一些实施中，据图17所示的实施例中，被构造成是螺线管形式的线圈32的导线材料的截面形状是不同于常规圆形的形状。在图2和图3所示的实施中，线圈32的导线材料的截面具有沿轴向延伸的尺寸大于沿径向延伸的尺寸，从而使线圈32的导线材料的截面呈扁的矩形形状。

在实施例中，基体31采用导热材质制备的，并且是绝缘的；例如包括陶瓷、玻璃、表面绝缘金属如表面氧化的不锈钢等。以及，当基体31包括金属或合金时，基体31的基本是非感受性的、或者是弱感受性的例如304等级的不锈钢，而非强感受性的等级430/420的不锈钢。基体31自身基本是不产生或生成热量的或较少地感应发热的。基体31较少地感应发热，意味着采用金属或合金的基体31，在当AC驱动电流流过线圈32时，基体31自身产生的磁滞涡流热量是显著地小于由线圈32传递的热量的。或者更加确定地，基体31较少地感应发热，意味着采用金属或合金的基体31，在当AC驱动电流流过线圈32时，基体31自身产生的磁滞涡流热量小于接收自线圈32传递的热量的20％或更低。

基体31不是强感受性的金属或合金。或者，弱感受性的基体31意味着基体31中磁性金属例如铁等可能是以奥氏体形态存在而非铁素体形态的；例如奥氏体型不锈钢如304不锈钢、321不锈钢、316不锈钢等。

在实施中，基体31主要是通过接收或传递线圈32的热量，转而加热气溶胶生成制品1000。使得在使用中，气溶胶生成制品1000通过基体31传递热量进而被线圈32加热。

在一些实施例中，采用陶瓷、玻璃、弱感受性的不锈钢等材质的基体31具有大约1～200W/m.k的导热率。或者在又一些实施中，基体31还可以具有更多的更高的导热率的材质制备，例如热导率为至少40W/m.k，优选或至少100W/m.k；或者一些实施中，基体31的导热率大于200W/m.k或更高。在一些实施中，基体31包括适于以上高导热系数且非感受性或弱感受性的金属例如铝、铜、钛，或包含它们至少一种的合金等。

在又一些变化的实施中，基体31的数量可以包括一个；以及，线圈32的数量可以包括至少两个或更多，至少两个或更多线圈32可以是沿基体31的纵向依次或间隔布置的；以及，线圈32中的每一个可以仅围绕或结合于基体31的部分。

或者在又一些实施中，基体31的数量可以包括至少两个或更多；线圈32的数量可以包括至少两个或更多；对应地，每个基体31外可以围绕一个或多个线圈32。

以及在一些实施中，至少两个或更多线圈32可以是彼此独立地加热的。

以及在一些实施中，至少两个或更多线圈32中的其中一个比其他一个或多个更快地加热。

以及在一些实施中，至少两个或更多线圈32中的其中一个同时围绕至少两个基体31。或者在又一些实施中，至少两个或更多线圈32同时围绕或缠绕在一个基体31外。

在又一个实施例中，还提出一种气雾生成装置的控制方法，如图18所示，方法包括：

S10，控制电路20向线圈32提供AC驱动电流，以使线圈32由AC驱动电流驱动产生焦耳热而发热，进而加热气溶胶生成制品1000；

S20，通过监测或采样热电偶丝331和热电偶丝332之间的热电势差，进而确定线圈32的温度；并根据所确定的温度调节或控制提供给线圈32的AC驱动电流的频率和/或占空比，以使线圈32的工作温度保持于预设的预设温度阈值之下。

在又一些其他的变化实施中，按照图8所示的预定的加热曲线，控制提供给线圈32的AC驱动电流的频率和/或占空比，以使线圈32按照预定的加热曲线加热气溶胶生成制品1000。

在又一些其他的变化实施中，预设温度阈值为适合于抽吸的最高温度，对于阻止气溶胶生成制品1000有害物质的挥发是有利的。

或者在一些实施中，预设温度阈值可以设定为500度。或者在一些实施中，预设温度阈值可以接近或小于线圈32的居里温度；当加热温度达到或超过预设温度阈值时，通过监测线圈32的电压或电流的突变，可确定当前温度达到了预设温度阈值。

或者在一些实施中，电路20存储有线圈32的温度与热电偶丝331和热电偶丝332之间的热电势差的对照表，电路20基于监测或采样的热电势差进行查表进而确定线圈32的温度。

以及在一些实施中，电路20在监测或采样热电偶丝331和热电偶丝332之间的热电势差时，中止或停止向线圈32提供AC驱动电流。或者在一些实施中，电路20在向线圈32提供AC驱动电流时，避开监测或采样热电偶丝331和热电偶丝332之间的热电势差。

或者，电路20在监测或采样热电偶丝331和热电偶丝332之间的热电势差，与向线圈32提供AC驱动电流是不同时的。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (26)

1.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

加热线圈，被构造成螺线管线圈的形状；所述加热线圈包括导电磁性材料；

电路，被配置为向所述加热线圈提供AC驱动电流，以使所述加热线圈在所述AC驱动电流流过时由于焦耳热而发热，进而加热气溶胶生成制品。

2.如权利要求1所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈是由包括导电磁性材料的导线螺旋缠绕的。

3.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈的居里温度不低于450℃。

4.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述AC驱动电流的频率介于80KHz～2000KHz。

5.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈的导线材料的截面沿轴向延伸的尺寸大于沿径向延伸的尺寸。

6.如权利要求5所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈的导线材料的截面沿轴向延伸的尺寸介于0.5～2.0mm；

和/或，所述加热线圈的导线材料的截面沿径向延伸的尺寸介于0.1～0.5mm。

7.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈包括6～18个匝数。

8.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，还包括：

基体，与所述加热线圈是导热的；在使用中所述基体至少通过接收所述加热线圈的热量而发热，转而加热气溶胶生成制品。

9.如权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈与气溶胶生成制品是非接触的。

10.如权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，当所述电路向所述加热线圈提供AC驱动电流时，所述基体自身基本是不产生热量或较少地产生热量的。

11.如权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，还包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品的至少一部分；

所述加热线圈与所述腔室是由所述基体隔离的。

12.如权利要求11所述的气雾生成装置，其特征在于，所述加热线圈不裸露于所述腔室。

13.如权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，还包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品的至少一部分；

所述基体被布置成至少部分于所述腔室内延伸，以用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；

所述基体具有沿轴向延伸的空腔，所述加热线圈被保持于所述基体的空腔内。

14.如权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，还包括：

腔室，用于接收气溶胶生成制品的至少一部分；

所述基体被布置成至少部分围绕或界定所述腔室；

所述加热线圈被布置成围绕所述基体的至少一部分。

15.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，还包括：

导电引线，用于在所述电路和所述加热线圈之间引导电流；所述导电引线包括：

导电丝，以及形成于所述导电丝表面的金属包覆层。

16.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，还包括：

第一热电偶丝，与所述加热线圈的第一端连接；

第二热电偶丝，与所述加热线圈的第二端连接；

所述第一热电偶丝和第二热电偶丝具有不同的材质，进而在它们之间形成用于感测所述加热线圈温度的热电偶。

17.如权利要求1或2所述的气雾生成装置，其特征在于，还包括：

第一热电偶丝，与所述加热线圈的第一端连接；

第二热电偶丝，与所述加热线圈的第二端连接；

所述电路被配置为通过获取所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差，确定所述加热线圈的温度。

18.如权利要求17所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电路被配置为当获取所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差时，中止或停止向所述加热线圈提供所述AC驱动电流；和/或，所述电路被配置为使获取所述热电势差与向所述加热线圈提供AC驱动电流不同时进行。

19.如权利要求8所述的气雾生成装置，其特征在于，所述基体具有1～200W/m.k的导热率。

20.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端，以及：

基体，至少部分于所述自由前端和末端之间延伸；所述基体内设有空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并被构造成螺线管线圈的形状；所述加热线圈包括导电磁性材料，并被配置成能在AC驱动电流流过时由于焦耳热而发热，进而向所述基体传递热量。

21.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括：

基体，被构造成是沿所述加热器的长度方向延伸的管状形状；

加热线圈，被构造成是围绕所述基体的至少一部分的螺线管线圈，并至少部分由所述基体支撑；所述加热线圈与所述基体是彼此导热的；所述加热线圈包括导电磁性材料，并被配置成能在AC驱动电流流过时由于焦耳热而发热，进而向所述基体传递热量。

22.一种气雾生成装置，被配置为加热气溶胶生成制品生成气溶胶；其特征在于，包括：

加热线圈，用于加热气溶胶生成制品；

第一导电引线，与所述加热线圈的第一端连接；

第二导电引线，与所述加热线圈的第二端连接；

第一热电偶丝，与所述加热线圈的第一端连接；

第二热电偶丝，与所述加热线圈的第二端连接；

电路，被配置为通过所述第一导电引线和第二导电引线对所述加热线圈供电；所述电路还配置为通过获取所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差，以确定所述加热线圈的温度。

23.如权利要求22所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电路被配置为通过所述第一导电引线和第二导电引线向所述加热线圈提供AC驱动电流，以使所述加热线圈由所述AC驱动电流驱动产生焦耳热而发热。

24.如权利要求23所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电路被配置为在获取所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差时，中止或停止向所述加热线圈提供所述AC驱动电流；

和/或，所述电路被配置为使获取所述热电势差与向所述加热线圈提供AC驱动电流不同时进行。

25.如权利要求23或24所述的气雾生成装置，其特征在于，所述电路还被配置为基于确定的所述加热线圈的温度，调整向所述加热线圈提供的所述AC驱动电流的频率和/或占空比，以将所述加热线圈的温度保持于预设温度阈值之下。

26.一种用于气雾生成装置的加热器，其特征在于，包括沿长度方向相背离的自由前端和末端，以及：

基体，至少部分于所述自由前端和末端之间延伸；所述基体内设有空腔；

加热线圈，位于所述空腔内，并被构造成螺线管线圈的形状；所述加热线圈与所述基体是彼此导热的；

第一导电引线，与所述加热线圈的第一端连接；

第二导电引线，与所述加热线圈的第二端连接；以在使用中，能通过所述第一导电引线和第二导电引线对所述加热线圈供电；

第一热电偶丝，与所述加热线圈的第一端连接；

第二热电偶丝，与所述加热线圈的第二端连接；以在使用中，能通过所述第一热电偶丝和第二热电偶丝之间的热电势差确定所述加热线圈的温度。

Images