CN218073468U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气溶胶生成装置，包括腔室，用于可移除地接收具备电磁感应体的气溶胶生成制品；加热器，用于加热接收于所述腔室中的气溶胶生成制品，以生成气溶胶；支撑件，被构造成用来限定所述腔室的表面；感应线圈，形成在所述支撑件的表面上或者嵌入所述支撑件中；电路，与所述感应线圈以及所述加热器电连接；所述电路被配置为基于所述感应线圈的电磁感应参数值的变化，控制所述加热器的动作。本申请通过感应线圈与电磁感应体之间的感应，能够识别烟支是否插入，从而可控制加热器自动启动加热，提升了用户体验。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及烟具技术领域，尤其涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

诸如香烟和雪茄的吸烟物品在使用期间燃烧烟草以产生烟雾。已经尝试通过产生在不燃烧的情况下释放化合物的产品来为这些燃烧烟草的物品提供替代物。此类产品的示例是所谓的加热不燃烧产品，其通过加热烟草而不是燃烧烟草来释放化合物。

公布号为CN112315031A的专利文献公开了一种基于极间电容介电常数变化的烟支检测方法，通过在加热不燃烧器具的加热嘴端的外壁设置两个平行极板，以将加热嘴端等效为电容；通过测量在插拔烟支的过程中，加热不燃烧器具的加热嘴端的电容量的变化量，以检测烟支的插拔状态。

实用新型内容

本申请旨在提供一种与现有烟支插入检测方法不同的气溶胶生成装置。

本申请提供一种气溶胶生成装置，包括：

腔室，用于可移除地接收具备电磁感应体的气溶胶生成制品；

加热器，用于加热接收于所述腔室中的气溶胶生成制品，以生成气溶胶；

支撑件，被构造成用来限定所述腔室的表面；

感应线圈，形成在所述支撑件的表面上或者嵌入所述支撑件中；

电路，与所述感应线圈以及所述加热器电连接；所述电路被配置为基于所述感应线圈的电磁感应参数值的变化，控制所述加热器的动作。

本申请提供的气溶胶生成装置，能够识别烟支是否插入，从而可控制加热器自动启动加热，提升了用户体验。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限定。

图1是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置与气溶胶生成制品示意图；

图2是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置示意图；

图3是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置的分解示意图；

图4是本申请实施方式提供的气溶胶生成装置的剖面示意图；

图5是本申请实施方式提供的提取器的剖面示意图；

图6是本申请实施方式提供的第一支架的分解示意图；

图7是本申请实施方式提供的加热组件的分解示意图；

图8是本申请实施方式提供的支撑件的剖面示意图；

图9是本申请实施方式提供的气溶胶生成制品示意图；

图10是本申请另一实施方式提供的气溶胶生成装置与气溶胶生成制品示意图；

图11是本申请另一实施方式提供的加热器的分解示意图；

图12是本申请另一实施方式提供的基体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施方式，对本申请进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本申请。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图4所示，本申请实施方式提供的一种气溶胶生成装置100，包括第一壳体10、提取器20、第一支架30、加热组件40、密封件50以及电源组件60。

第一壳体10可拆卸地连接至第一支架30和提取器20。第一壳体10与电源组件60的第二壳体61齐平，保持外观整洁一致。第一壳体10具有开口，气溶胶生成制品200通过该开口可移除地接收在腔室A中。第一壳体10的上端端部具有径向延伸的延伸部10a，延伸部10a保持在提取器20的延伸部20a1上。

请结合图5进行理解，提取器20被构造成沿腔室A的轴向延伸的管状，提取器20的管状中空形成腔室A。提取器20的上端20a具有朝向第一壳体10径向延伸的延伸部20a1。

提取器20用于提取接收于腔室A的气溶胶生成制品200。在提取器20未提取气溶胶生成制品200时，其下端20b伸入到支撑件32内，延伸部20a1保持在隔热筒31的延伸部31a2上。提取器20的下端20b具有通孔20c，朝向通孔20c径向延伸的延伸部20d。气溶胶生成制品200接收于腔室A时，其底端保持在延伸部20d上，加热器41近端可穿过通孔20c并插入接收于腔室A的气溶胶生成制品200中。进一步地，延伸部20a1具有腔室20a2，以收容磁性件21；这样，通过磁性件21与磁性件33的配合，利于将提取器20保持在隔热筒31上。

请结合图6进行理解，第一支架30包括隔热筒31和支撑件32。

隔热筒31包括管状的本体31a、自本体31a朝向远离本体31a方向轴向延伸的延伸部31b。延伸部31b大致呈半管状。

支撑件32与隔热筒31的形状相匹配。具体地，支撑件32也包括沿腔室A的轴向延伸、且围绕至少部分腔室A的管状本体32a、轴向延伸的延伸部32b。延伸部32b大致呈半管状。

隔热筒31套接在支撑件32上，延伸部31b和延伸部32b保持在第二支架63的外壁上，隔热筒31与第二支架63卡扣连接。密封件50用于对隔热筒31的延伸部31b的一端、第二支架63以及第二壳体61的内壁之间的间隙进行密封。

本体31a的外壁上具有朝向气溶胶生成装置100外径向延伸的延伸部31a1，延伸部31a1具有面向第一壳体10的第一面、以及背向第一壳体10的第二面。第一壳体10的下端端部与延伸部31a1的第一面保持间隔以形成进气口，第二壳体61的上端端部与延伸部31a1的第二面抵接。这样，隔热筒31和支撑件32的一部分被收容在第一壳体10内，另一部分被收容在第二壳体61内。本体31a的上端具有朝向腔室A径向延伸的延伸部31a2，支撑件32的上端端部与延伸部31a2抵接。延伸部31a2具有收容槽31a3，以收容磁性件33。

请结合图7进行理解，加热组件40包括加热器41、基座42以及固定座43。

加热器41用于加热接收在腔室A中的气溶胶生成制品200，以生成可吸食的气溶胶。加热器41可被构造成针状或者片状，其近端可穿过提取器20的一端于腔室A内延伸，以插入接收于腔室A的气溶胶生成制品200中。在图6-图7的示例中，加热器41包括电阻加热元件(未示出)，以与电芯62耦接而发热。与图6-图7的示例不同的是，在其它示例中，加热器41可配置为被变化的磁场穿透而发热；或者红外辐射加热也是可行的。

基座42大致呈柱状、且具有通孔。加热器41的远端保持在基座42的通孔中，可通过焊接、打胶等方式固定。加热器41与基座42可以一体形成，也可以分体形成。

固定座43用于保持基座42，固定座43保持在第一支架30与第二支架63之间。

电源组件60包括大致呈管状的第二壳体61，设置在第二壳体61内的电芯62、第二支架63、电路64以及按键65。

电芯62，用于提供电力；优选的实施中，电芯62为可充电电芯。第二支架63设置在电芯62的上方，电路64固定在第二支架63上，电路64用于气溶胶生成装置100的整体控制。按键65与电路64电连接，并穿过第二壳体61裸露在第二壳体61外。

请结合图8进行理解，支撑件32的管状本体32a的内表面(面向腔室A)形成有感应线圈32c。感应线圈32c在支撑件32上布置成其螺旋轴线沿腔室A的径向。

感应线圈32c包括通过激光直接成型工艺或者印刷工艺形成在管状本体32a的内表面上的螺旋导电线路。优选的实施中，采用激光直接成型工艺形成，支撑件32的材质可选用绝缘材质，例如塑料、玻璃、陶瓷等等。在其它示例中，通过注塑形成在支撑件32中，也是可行的。形成在管状本体32a的内表面上的感应线圈包括平面螺旋感应线圈、曲面螺旋感应线圈、圆柱形螺旋感应线圈和圆锥形螺旋感应线圈中的一种。

在其它示例中，感应线圈形成在管状本体32a的外表面上；也是可行的。

在其它示例中，支撑件32包括限定腔室A的封闭端的端壁，感应线圈32c于所述端壁上平坦地延伸；也是可行的。

感应线圈32c具有间隔设置且用于与64电路电连接的第一电连接部32d和第二电连接部32e。具体地，支撑件32具有贯穿内外表面的通孔(附图未示出)；第一电连接部32d和感应线圈32c均形成在内表面上，第二电连接部32e形成在外表面上，第二电连接部32e的至少部分通过所述通孔内的导电路径来连接感应线圈32c。

这样，第一电连接部32d与电路64电连接的部分和第二电连接部32e与电路64电连接的部分，位于支撑件32的不同表面上；且第一电连接部32d与电路64电连接的部分和第二电连接部32e与电路64电连接的部分均位于支撑件32的同一端，以便于接线。

在其它示例中，第一电连接部32d与电路64电连接的部分和第二电连接部32e与电路64电连接的部分均位于支撑件32的同一表面上、且第一电连接部32d与电路64电连接的部分和第二电连接部32e与电路64电连接的部分，位于支撑件32的不同端或者同一端，也是可行的。

请结合图9进行理解，气溶胶生成制品200包括滤嘴段201、具有可抽吸材料的气溶胶生成段202以及电磁感应体203。

电磁感应体203可包括能够感应涡电流的导体和能够产生磁通量变化的磁性体等，例如：铝箔。电磁感应体203可以设置在气溶胶生成制品200的外表面上，也可以设置在气溶胶生成制品200内，或者与可抽吸材料或者包装纸等混合形成。在本示例中，电磁感应体203设置在气溶胶生成段202上，且是靠近气溶胶生成段202的上游端(即图中所示的下端)设置的。

当气溶胶生成制品200通过第一壳体10的开口插入腔室A中时，电路64能够基于感应线圈32c的电磁感应参数值的变化，判断电磁感应体203是否靠近感应线圈32c，即判断气溶胶生成制品200是否插入腔室A。电磁感应参数包括但不限于感应线圈32c的电流、电感、品质因子，或者有效电阻、阻抗值等等。例如：可通过电路64向感应线圈32c施加交流电流，该交流电流可在电磁感应体203中感应涡电流。流经电磁感应体203的涡电流能够再次通过与感应线圈32c的互感来感应流经感应线圈32c的电流的变化。电路64能够检测流经这种感应线圈32c的电流的变化。

图10-图12是本申请另一实施方式提供的一种气溶胶生成装置100。

在图10-图12的示例中，标号与图1-图9相同的可参考前述示例及其说明，未标号的部分也可参考前述示例及其说明。与图1-图9的示例不同的是：

加热器410被构造成沿腔室A的轴向延伸、且围绕至少部分腔室A的管状，以围绕接收于腔室A中的气溶胶生成制品200进行加热。

具体地，加热器410包括基体410a、第一绝缘层410b、导电层410c、电阻发热层410d、支撑件410e、感应线圈410f、第二绝缘层410g、第一引线410h以及第二引线410i。

基体410a的一端具有朝向腔室A径向延伸的延伸部410a1，以使得气溶胶生成制品200的底端可抵接在延伸部410a1上。

先在基体410a上依次形成第一绝缘层410b、导电层410c、电阻发热层410d；然后在电阻发热层410d外形成支撑件410e，在支撑件410e外形成感应线圈410f；最后形成第二绝缘层410g。在本示例中，电阻发热层410d和感应线圈410f均通过印刷工艺形成。

支撑件410e用于支撑感应线圈410f，支撑件410e至少部分绝缘(本身可以为绝缘件，或者在其表面作绝缘处理)。第一引线410h和第二引线410i均焊接在导电层410c上，以分别与电阻发热层410d、感应线圈410f形成电连接。

在本示例中，感应线圈410f布置成环绕腔室A，且其螺旋轴线与腔室A的延伸轴线基本重合。感应线圈410f与电路64耦接的部分位于支撑件410e的不同端。

在其它示例中，感应线圈410f靠近第一壳体10的开口设置，与电阻发热层410d形成错位；也是可行的。

与前述类似的，当气溶胶生成制品200通过第一壳体10的开口插入腔室A中时，电路64能够基于感应线圈410f的电磁感应参数值的变化，判断电磁感应体203是否靠近感应线圈410f，即判断气溶胶生成制品200是否插入腔室A。电磁感应参数包括但不限于感应线圈410f的电流、电感、品质因子，或者有效电阻、阻抗值等等。例如：可通过电路64向感应线圈410f施加交流电流，该交流电流可在电磁感应体203中感应涡电流。流经电磁感应体203的涡电流能够再次通过与感应线圈410f的互感来感应流经曲面感应线圈32c的电流的变化。电路64能够检测流经这种感应线圈410f的电流的变化。

进一步地，加热器410还包括形成在基体410a与电阻发热层410d之间的导热层(附图未示出)。导热层的导热系数大于基体410a的导热系数；或者，所述导热层的导热系数比基体410a的导热系数至少大一个数量级。一般的，基体410a可选取不锈钢、陶瓷等材料，导热层可采用镀金或者镀纯铜等方式。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (18)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

腔室，用于可移除地接收具备电磁感应体的气溶胶生成制品；

加热器，用于加热接收于所述腔室中的气溶胶生成制品，以生成气溶胶；

支撑件，被构造成用来限定所述腔室的表面；

感应线圈，形成在所述支撑件的表面上或者嵌入所述支撑件中；

电路，与所述感应线圈以及所述加热器电连接；所述电路被配置为基于所述感应线圈的电磁感应参数值的变化，控制所述加热器的动作。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述感应线圈包括通过激光直接成型工艺或者印刷工艺形成在所述支撑件的表面上的螺旋导电线路。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述感应线圈在所述支撑件上布置成其螺旋轴线沿所述腔室的径向。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述感应线圈布置成环绕所述腔室，且其螺旋轴线与所述腔室的延伸轴线基本重合。

5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑件包括限定所述腔室的封闭端的端壁，所述感应线圈于所述端壁上平坦地延伸。

6.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述感应线圈包括设置于所述支撑件上且用于与所述电路电连接的第一电连接部和第二电连接部。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一电连接部的至少部分和所述第二电连接部的至少部分均位于所述支撑件的同一表面上。

8.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一电连接部与所述第二电连接部均延伸到所述支撑件的同一端；或者，所述第一电连接部与所述第二电连接部延伸到所述支撑件的不同端。

9.根据权利要求6所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑件具有面向所述腔室的第一表面与所述第一表面相对的第二表面，所述感应线圈形成在所述第一表面上。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑件包括贯穿所述第一表面和所述第二表面之间的通孔；

所述第一电连接部的至少部分形成在所述第一表面上，所述第二电连接部的至少部分形成在第二表面上，所述第二电连接部的至少部分通过所述通孔内的导电路径来连接所述感应线圈。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑件至少部分绝缘。

12.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑件被构造成沿所述腔室的轴向延伸且围绕所述腔室的至少一部分的管状。

13.根据权利要求12所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热器被构造成沿所述腔室的轴向延伸且围绕至少部分所述腔室的管状，以对接收于所述腔室中的气溶胶生成制品进行加热。

14.根据权利要求13所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述支撑件设置在所述加热器外，所述感应线圈形成在所述支撑件的外表面上。

15.根据权利要求13所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热器包括基体，形成在所述基体上的电阻发热层，以及形成在所述基体与所述电阻发热层之间的导热层。

16.根据权利要求15所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述导热层的导热系数大于所述基体的导热系数；或者，所述导热层的导热系数比所述基体的导热系数至少大一个数量级。

17.根据权利要求13所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热器的一端具有朝向所述腔室径向延伸的延伸部，以使得所述气溶胶生成制品的底端可抵接在所述延伸部上。

18.根据权利要求12所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述加热器被构造成至少部分于所述腔室内延伸，以插入接收于所述腔室中的气溶胶生成制品进行加热。

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