CN220872840U - 背光模组、显示装置及终端设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种背光模组、显示装置及终端设备，涉及显示技术领域。该背光模组包括背板，背板的开口端向内侧折弯形成“C”型的第一容置槽；安装于背板内底壁的LED灯板；通过第一容置槽与背板装配的扩散板；通过第一容置槽与背板装配的光学膜片，光学膜片下表面固定于扩散板上表面；分别连接扩散板与第一容置槽底壁以将扩散板固定于背板的第一限位层。本申请通过将光学膜片固定在扩散板表面，以避免膜片与扩散板之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。同时在扩散板与开设在背板上第一容置槽之间设置第一限位层，以限制扩散板的运动，使其膜片和屏尽可能的保持相对静止，避免扩散板与显示屏发生摩擦造成显示屏擦伤的问题。

Description

背光模组、显示装置及终端设备

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种背光模组、显示装置及终端设备。

背景技术

无边框液晶电视是指不再有面框压住液晶屏，而将液晶屏完全展示在用于面前，以使的产品更加高档和简洁，同时，增大液晶屏的显示面积。在无边框液晶电视中，由于构成无边框液晶电视的背光模组缺少中框结构，使得背光模组中的光学膜片及扩散板只能通过开设在背板上的卡槽进行夹持固定。但是随着无边框液晶电视的显示面板尺寸增大，扩散板和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。且背板上开设的卡槽内部活动间隙较大，膜片到显示屏下偏间隙在4mm左右，从而导致膜片和显示屏下偏擦伤概率大大增加。

发明内容

本申请实施例提供一种背光模组、显示装置及终端设备，通过将光学膜片固定在扩散板表面，以避免扩散板和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。同时在扩散板与开设在背板上第一容置槽之间设置第一限位层，以限制扩散板的运动，使其膜片和屏尽可能的保持相对静止，尽可能避免扩散板由于惯性运动带动光学膜片在显示屏下方移动、进而与显示屏发生摩擦造成显示屏擦伤的问题。

本申请实施例一方面提供一种背光模组，包括：背板，所述背板的开口端向内侧折弯形成“C”型的第一容置槽；安装于所述背板内底壁的LED灯板；通过所述第一容置槽与所述背板装配的扩散板；通过所述第一容置槽与所述背板装配的光学膜片，所述光学膜片下表面固定于所述扩散板上表面；分别连接所述扩散板与所述第一容置槽底壁以将所述扩散板固定于所述背板的第一限位层。

在一些实施例中，所述第一限位层为双面胶层。

在一些实施例中，所述背光模组还包括覆设于所述第一限位层表面的可分离式保护层，所述可分离式保护层的一端从所述扩散板底部沿所述扩散板的边侧延长至所述光学膜片的上表面。

在一些实施例中，所述可分离式保护层为离心纸。

在一些实施例中，所述背光模组还包括分别连接于所述光学膜片与所述扩散板之间、以将所述光学膜片的边侧固定于所述扩散板上表面的第二限位层，且所述光学膜片与所述扩散板的中间区域之间留有间隙。

在一些实施例中，所述第二限位层为双面胶层。

在一些实施例中，所述背光模组还包括填充于所述光学膜片与所述第一容置槽顶壁之间的泡棉胶条。

本实施例另一方面提供一种显示装置，包括背光模组及与所述背光模组装配的液晶显示屏。

在一些实施例中，所述显示装置包括的背板的开口端向内侧折弯形成倒置的“F”型包边结构，所述包边结构包括背向所述背板底部依次开设的第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽用于装配扩散板和光学膜片，所述第二容置槽用于装配所述液晶显示屏。

本实施例另一方面提供一种终端设备，包括显示装置。

本申请实施例提供一种背光模组、显示装置及终端设备，其中，背光模组，包括：背板，所述背板的开口端向内侧折弯形成“C”型的第一容置槽；安装于所述背板内底壁的LED灯板；通过所述第一容置槽与所述背板装配的扩散板；通过所述第一容置槽与所述背板装配的光学膜片，所述光学膜片下表面固定于所述扩散板上表面；分别连接所述扩散板与所述第一容置槽底壁以将所述扩散板固定于所述背板的第一限位层。本申请实施例通过将光学膜片固定在扩散板表面，以避免扩散板和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。同时在扩散板与开设在背板上第一容置槽之间设置第一限位层，以限制扩散板的运动，使其膜片和屏尽可能的保持相对静止，尽可能避免扩散板由于惯性运动带动光学膜片在显示屏下方移动、进而与显示屏发生摩擦造成显示屏擦伤的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的背光模组的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本申请实施例提供的背光模组的另一结构示意图。

附图标记：1、背板；11、第一容置槽；12、第二容置槽；2、LED灯板；3、扩散板；4、光学膜片；5、第一限位层；6、可分离式保护层；7、第二限位层；8、泡棉胶条；9、液晶显示屏。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

需要说明的是，无边框液晶电视是指不再有面框压住液晶屏，而将液晶屏完全展示在用于面前，以使的产品更加高档和简洁，同时，增大液晶屏的显示面积。在无边框液晶电视中，由于构成无边框液晶电视的背光模组缺少中框结构，使得背光模组中的光学膜片及扩散板只能通过开设在背板上的卡槽进行夹持固定。但是随着无边框液晶电视的显示面板尺寸增大，扩散板和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。且背板上开设的卡槽内部活动间隙较大，膜片到显示屏下偏间隙在4mm左右，从而导致膜片和显示屏下偏擦伤概率大大增加。

为解决上述问题，本方案提供了一种背光模组、显示装置及终端设备，通过将光学膜片固定在扩散板表面，以避免扩散板和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。同时在扩散板与开设在背板上第一容置槽之间设置第一限位层，以限制扩散板的运动，使其膜片和屏尽可能的保持相对静止，尽可能避免扩散板由于惯性运动带动光学膜片在显示屏下方移动、进而与显示屏发生摩擦造成显示屏擦伤的问题。

具体的，请参阅图1-图3，图1为本申请实施例提供的背光模组的结构示意图。本申请实施例一方面提供一种背光模组，包括背板1，所述背板1的开口端向内侧折弯形成“C”型的第一容置槽11；安装于所述背板1内底壁的LED灯板2；通过所述第一容置槽11与所述背板1装配的扩散板3；通过所述第一容置槽11与所述背板1装配的光学膜片4，所述光学膜片4下表面固定于所述扩散板3上表面；分别连接所述扩散板3与所述第一容置槽11底壁以将所述扩散板3固定于所述背板1的第一限位层5。

需要说明的是，本方案提供的背光模组主要指的是直下式背光模组。

在本实施例中，背光模组具体包括背板1、LED灯板2、扩散板3、光学膜片4及第一纤维层。通过将光学膜片4固定在扩散板3表面，以避免扩散板3和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板3之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。同时在扩散板3与开设在背板1上第一容置槽11之间设置第一限位层5，以限制扩散板3的运动，使其膜片和屏尽可能的保持相对静止，尽可能避免扩散板3由于惯性运动带动光学膜片4在显示屏下方移动、进而与显示屏发生摩擦造成显示屏擦伤的问题。

具体地，背光模组中的背板1为敞口壳体结构，在背板1的内底壁上安装有提供光能的LED灯板2，在背板1的开口端处向内侧折弯形成“C”型的第一容置槽11，通过第一容置槽11能够安装并夹持固定扩散板3与光学膜片4，进而能够取消传统的中框结构和挂耳结构，实现无边框效果和进一步减少背光模组的整体厚度。

需要解释的是，扩散板3广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。光学膜片4是指涉及光在传播路径过程中，附著在光学器件表面的厚度薄而均匀的介质膜层，通过分层介质膜层时的反射、透(折)射和偏振等特性，以达到人们想要的在某一或是多个波段范围内的光的全部透过或光的全部反射或是光的偏振分离等各特殊形态的光。光学薄膜为高反射膜、减反射膜、滤光膜、滤色膜、增亮膜、聚光膜、扩散膜、偏光膜等中的一种或多种，在此不做限定。

扩散板3与光学膜片4在一定程度上决定了显示模组的显示效果，由于构成无边框液晶电视的背光模组缺少中框结构，使得背光模组中的光学膜片4及扩散板3只能通过开设在背板1上的卡槽进行夹持固定。但是随着无边框液晶电视的显示面板尺寸增大，扩散板3和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板3之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。

为解决上述问题，本方案提供的背光模组将光学膜片4固定在扩散板3表面，以避免扩散板3和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板3之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。

需要说明的是，虽然避免扩散板3与光学膜片4之间发生碰撞、偏移或摩擦等问题可以选择光学胶将光学膜片4直接紧贴在扩散板3表面，使两者之间保持相对静止，但是在实际使用中，由于扩散板3与光学膜片4选用的材料不同，导致两者在所处等同温度的环境中时，扩散板3与光学膜片4的伸缩程度不同，若此时将两者保持紧贴的话将会出现光学膜片4表面起皱的问题，因此本方案不是将光学膜片4直接通过光学胶紧贴在扩散板3表面，而是通过分别连接于光学膜片4与扩散板3之间的第二限位层7，以将光学膜片4的边侧固定于扩散板3上表面，且光学膜片4与扩散板3的中间区域之间留有间隙。示例性地，第二限位层7为双面胶层。

通过第二限位层7的设置能够避免扩散板3和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板3之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶显示屏9显示效果的情况。但是由于背板1上开设的卡槽内部活动间隙较大，膜片到显示屏下偏间隙在4mm左右，从而导致膜片和液晶显示屏9下偏擦伤概率大大增加。

为了解决上述问题，本方案提供的背光模组通过分别连接扩散板3与第一容置槽11底壁的第一限位层5，以限制扩散板3的运动，使其膜片和液晶显示屏9尽可能保持相对静止，避免扩散板3由于惯性运动带动光学膜片4在显示屏下方移动、进而与液晶显示屏9发生摩擦造成显示屏擦伤的问题。示例性地，第一限位层5为双面胶层。

在一些实施例中，由于背光模组在未完成装配之前需要保证双面胶层的粘黏性，因此需要在第一限位层5表面设置可分离式保护层6。示例性地，可分离式保护层6为离心纸。因考虑到扩散板3与第一容置槽11底壁之间撕掉可分离式保护层6的可操行极低，因此为了解决该问题，可分离式保护层6的一端从扩散板3底部沿扩散板3的边侧延长至光学膜片4的上表面。待固定有光学膜片4的扩散板3安装进第一容置槽11内后，从光学膜片4的上表面撕掉扩散板3和背板1之间的可分离式保护层6，再轻微保压下，使其扩散板3和背板1粘贴在一起。

在一些实施例中，背光模组还包括填充于光学膜片4与第一容置槽11顶壁之间的泡棉胶条8，以消除第一容置槽11的间隙，提高光学膜片4与扩散板3在第一容置槽11内部的稳定性。

本申请实施例另一方面提供一种显示装置，包括如上所述的背光模组及与背光模组装配的液晶显示屏9。

在本实施例中，该背光模组包括该背光模组的具体结构详见前述实施例。由于背光模组采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

显示装置包括的背板1的开口端向内侧折弯形成倒置的“F”型包边结构，包边结构包括朝向背板1底部依次开设的第一容置槽11和第二容置槽12，第一容置槽11用于装配扩散板3和光学膜片4，第二容置槽12用于装配液晶显示屏9。

本申请实施例另一方面提供一种终端设备。

在本实施例中，该终端设备包括该背光模组的具体结构详见前述实施例。由于背光模组采用了前述所述实施例的全部技术方案，因此至少具有前述所有实施例的全部技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

综上所述，本申请实施例提供一种背光模组、显示装置及终端设备，背光模组包括背板1，所述背板1的开口端向内侧折弯形成“C”型的第一容置槽11；安装于所述背板1内底壁的LED灯板2；通过所述第一容置槽11与所述背板1装配的扩散板3；通过所述第一容置槽11与所述背板1装配的光学膜片4，所述光学膜片4下表面固定于所述扩散板3上表面；分别连接所述扩散板3与所述第一容置槽11底壁以将所述扩散板3固定于所述背板1的第一限位层5。本申请实施例通过将光学膜片4固定在扩散板3表面，以避免扩散板3和膜片在背光模组内部受惯性影响的相对运动剧烈程度也会跟着增大，从而出现膜片与扩散板3之间发生碰撞、偏移或摩擦等不利于液晶屏显示效果的情况。同时在扩散板3与开设在背板1上第一容置槽11之间设置第一限位层5，以限制扩散板3的运动，使其膜片和屏尽可能的保持相对静止，尽可能避免扩散板3由于惯性运动带动光学膜片4在显示屏下方移动、进而与显示屏发生摩擦造成显示屏擦伤的问题。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种背光模组、显示装置及终端设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板，所述背板的开口端向内侧折弯形成“C”型的第一容置槽；

安装于所述背板内底壁的LED灯板；

通过所述第一容置槽与所述背板装配的扩散板；

通过所述第一容置槽与所述背板装配的光学膜片，所述光学膜片下表面固定于所述扩散板上表面；

分别连接所述扩散板与所述第一容置槽底壁以将所述扩散板固定于所述背板的第一限位层。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第一限位层为双面胶层。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括覆设于所述第一限位层表面的可分离式保护层，所述可分离式保护层的一端从所述扩散板底部沿所述扩散板的边侧延长至所述光学膜片的上表面。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述可分离式保护层为离心纸。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括分别连接于所述光学膜片与所述扩散板之间、以将所述光学膜片的边侧固定于所述扩散板上表面的第二限位层，且所述光学膜片与所述扩散板的中间区域之间留有间隙。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述第二限位层为双面胶层。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括填充于所述光学膜片与所述第一容置槽顶壁之间的泡棉胶条。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的背光模组及与所述背光模组装配的液晶显示屏。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置包括的背板的开口端向内侧折弯形成倒置的“F”型包边结构，所述包边结构包括背向所述背板底部依次开设的第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽用于装配扩散板和光学膜片，所述第二容置槽用于装配所述液晶显示屏。

10.一种终端设备，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的显示装置。