CN220871861U - 一种非均匀性液体称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种非均匀性液体称量装置，其包括进料控制机构、称量机构和储液容器；称量机构包括称重容器和至少一称重组件，称重容器安装在称重组件上；称重容器的底部设有排料口，排料口上设有排料阀；排料口正对储液容器的开口，且排料口相对储液容器悬空设置；进料控制机构包括大进料管和小进料管，大进料管上设有第一进料阀，小进料管上设有第二进料阀；大进料管和小进料管的进口均连通外部原料供应设备，大进料管和小进料管的出口均正对称重容器的开口并相对称重容器悬空设置。本实用新型称量准确性高，且连续性好，适合工厂化作业。

Description

一种非均匀性液体称量装置

技术领域

本实用新型涉及液体称量技术领域，尤其涉及一种非均匀性液体称量装置。

背景技术

在食品加工制造业中，一般都会用到非均匀性液体原料，比如淀粉溶液等。而原料的配比是控制产品质量的关键因素之一。此外，食品加工通常是长时间连续作业，甚至的不间断作业，因此非均匀性液体称量的连续性和准确性十分关键。

现有连续液体称量装置主要通过流量计称量，但是对于非均匀性液体称量，在称量过程中，环境条件（温度、湿度等）会导致非均匀性液体原料的体积发生变化，从而影响到称量的准确性，误差较大，因此，发明一款连续性好、可用于准确称量非均匀性液体的称量装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非均匀性液体称量装置，其称量准确性高，且连续性好，适合工厂化作业。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种非均匀性液体称量装置，其包括进料控制机构、称量机构和储液容器；

所述称量机构包括称重容器和至少一称重组件，所述称重容器安装在称重组件上；所述称重容器的底部设有排料口，所述排料口上设有排料阀；所述排料口正对储液容器的开口，且所述排料口相对储液容器悬空设置；

所述进料控制机构包括大进料管和小进料管，所述大进料管上设有第一进料阀，所述小进料管上设有第二进料阀；所述大进料管和小进料管的进口均连通外部原料供应设备，所述大进料管和小进料管的出口均正对称重容器的开口并相对称重容器悬空设置。

所述称量机构还包括支架，所述支架上设有一避让孔，所述称重容器置于避让孔；所述称重组件设置有至少两组，且所述称重组件在避让孔的外周均匀布设；所述称重组件包括两称重传感器和连接板，两所述称重传感器间隔设置并位于连接板的两端，所述称重传感器一端连接支架，所述称重传感器另一端连接连接板的端部；所有的称重传感器在同一水平面上；所述连接板的中间位置与称重容器的外壁连接。

所述储液容器连接支架，所述储液容器的底部设有排液口。

还包括控制器；所述第一进料阀、第二进料阀和排料阀均为电动阀，所述第一进料阀、第二进料阀、排料阀和称重组件连接控制器。

所述小进料管连通大进料管的中段位置，所述大进料管的进口连通外部原料供应设备，所述第一进料阀靠近大进料管的出口设置。

还包括一手动总阀，所述手动总阀靠近大进料管的进口设置。

所述称重容器的底部呈漏斗形状。

所述称量机构还包括延伸管，所述延伸管的进口经排料阀连通排料口，所述延伸管的管口正对储液容器的开口并相对储液容器悬空设置。

采用上述方案后，通过将称量机构悬空设置，避免外物干涉的影响，保证称重的准确性，通过称重的方式，即使非均匀性液体原料受温度、湿度等因素影响也不会改变重量。通过设置受控的大进料管和小进料管，在称量之初，通过大进料管向称重容器中进料，以实现快速地进料，当进料的液体原料即将达到设定重量前，切换为小进料管进料，可以更精准地完成进料，而且小进料管进料对称重容器的冲击小，利于精度的掌控。称重完成后，液体原料直接通过排料口快速排出至储液容器中待用，而称量机构可以继续下一次称重作业，连续性好，利于工厂化食品加工。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型另一视角的示意图。

图3为进料控制机构的示意图。

图4为称量机构的示意图（隐藏了支架）。

标记说明：

称量机构10，支架11，避让孔12，称重容器13，称重传感器14，连接板15，排料口16，排料阀17，延伸管18；

储液容器20，排液口21；

进料控制机构30，大进料管31，手动总阀32，第一进料阀33，小进料管34，第二进料阀35。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1-4所示，本实用新型揭示了一种非均匀性液体称量装置，其包括进料控制机构30、称量机构10、储液容器20和控制器。

称量机构10包括称重容器13和至少一称重组件，所述称重容器13安装在称重组件上，称重组件称量称重容器13。作为一较佳实施方式，称量机构10还包括支架11，在支架11上设有一避让孔12，称重容器13置于避让孔12中，且称重容器13不接触支架11。称重组件设置有至少两组，且称重组件在避让孔12的外周均匀布设。称重组件包括两称重传感器14和连接板15，称重传感器14连接控制器。两称重传感器14间隔设置并位于连接板15的两端，称重传感器14一端与支架11固定连接（螺丝连接），称重传感器14另一端则固定连接（螺丝连接）在连接板15的端部，连接板15的中间位置与称重容器13的外壁固定连接（焊接）。所有的称重传感器14在同一水平面上，以保证对称重容器13的可靠支撑，并保证称重的准确性。

在称重容器13的底部设有排料口16，在排料口16上设有排料阀17，排料阀17连接控制器。为了保证排料的顺利，称重容器13的底部呈漏斗形状，此外，排料口16的口径可以设置较大，以使得排料更快速。排料口16正对储液容器20的开口，且排料口16相对储液容器20悬空设置，避让干涉称重。特别地，为了便于储液容器20的设置和布局，排料口16经排料阀17连通一延伸管18，该延伸管18的出口正对储液容器20的开口，且延伸管18的出口相对储液容器20悬空设置，这般设置后，储液容器20可以设置在距离排料口16较远的位置，也能方便工人作业。

储液容器20用于暂存称重完成的液体原料，储液容器20可以拆卸地连接在支架11底部，保证储液容器20在称重容器13排料时不会移位即可。可以在储液容器20的底部设置排液口21，以方便将称重好的液体原料输送至产线；或者，设置多个储液容器20进行替换。

进料控制机构30包括大进料管31和小进料管34，在大进料管31的进口位置设置有手动总阀32，大进料管31的进口连通外部原料供应设备。在大进料管31的出口位置则设置有第一进料阀33，第一进料阀33为电动阀，且第一进料阀33连接控制器。小进料管34的进口端则连通大进料管31的中段位置，小进料管34的出口位置设置第二进料阀35，第二进料阀35同样是电动阀，且第二进料阀35连接控制器。大进料管31和小进料管34的出口均正对称重容器13的开口并相对称重容器13悬空设置，以避免干涉称重。

通过设置手动总阀32，以保证非承重时段或故障时及时切断进料。而称重传感器14、第一进料阀33和第二进料阀35均连接控制器，可以实现称重的自动控制。而排料阀17也连接了控制器，在称重完毕后，可以实现自动排放。

本实用新型的关键在于，通过将称量机构10悬空设置，避免外物干涉的影响，保证称重的准确性，通过称重的方式，即使非均匀性液体原料受温度、湿度等因素影响也不会改变重量。通过设置受控的大进料管31和小进料管34，在称量之初，通过大进料管31向称重容器13中进料，以实现快速地进料，当进料的液体原料即将达到设定重量前，比如进料还差1kg达设定重量时，即关闭大进料管31并切换为小进料管34进料，可以更精准地完成进料，而且小进料管34进料对称重容器13的冲击小，利于精度的掌控。称重完成后，液体原料直接通过排料口16快速排出至储液容器20中待用，而称量机构10可以继续下一次称重作业，连续性好，利于工厂化食品加工。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种非均匀性液体称量装置，其特征在于：包括进料控制机构、称量机构和储液容器；

所述称量机构包括称重容器和至少一称重组件，所述称重容器安装在称重组件上；所述称重容器的底部设有排料口，所述排料口上设有排料阀；所述排料口正对储液容器的开口，且所述排料口相对储液容器悬空设置；

所述进料控制机构包括大进料管和小进料管，所述大进料管上设有第一进料阀，所述小进料管上设有第二进料阀；所述大进料管和小进料管的进口均连通外部原料供应设备，所述大进料管和小进料管的出口均正对称重容器的开口并相对称重容器悬空设置。

2.根据权利要求1所述的一种非均匀性液体称量装置，其特征在于：所述称量机构还包括支架，所述支架上设有一避让孔，所述称重容器置于避让孔；所述称重组件设置有至少两组，且所述称重组件在避让孔的外周均匀布设；所述称重组件包括两称重传感器和连接板，两所述称重传感器间隔设置并位于连接板的两端，所述称重传感器一端连接支架，所述称重传感器另一端连接连接板的端部；所有的称重传感器在同一水平面上；所述连接板的中间位置与称重容器的外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种非均匀性液体称量装置，其特征在于：所述储液容器连接支架，所述储液容器的底部设有排液口。

4.根据权利要求1所述的一种非均匀性液体称量装置，其特征在于：还包括控制器；所述第一进料阀、第二进料阀和排料阀均为电动阀，所述第一进料阀、第二进料阀、排料阀和称重组件连接控制器。

5.根据权利要求1所述的一种非均匀性液体称量装置，其特征在于：所述小进料管连通大进料管的中段位置，所述大进料管的进口连通外部原料供应设备，所述第一进料阀靠近大进料管的出口设置。

6.根据权利要求4所述的一种非均匀性液体称量装置，其特征在于：还包括一手动总阀，所述手动总阀靠近大进料管的进口设置。

7.根据权利要求1所述的一种非均匀性液体称量装置，其特征在于：所述称重容器的底部呈漏斗形状。

8.根据权利要求1所述的一种非均匀性液体称量装置，其特征在于：所述称量机构还包括延伸管，所述延伸管的进口经排料阀连通排料口，所述延伸管的管口正对储液容器的开口并相对储液容器悬空设置。