CN211964098U - 一种垂直流自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种垂直流自动加料装置，所述装置包括高位储存装置、低位接收装置和计量装置，所述高位储存装置设置于计量装置上，所述高位储存装置的出口与低位接收装置的入口相连；所述高位储存装置和低位接收装置的连接管路中，高位储存装置的出口段和低位接收装置的入口段设为软管。本实用新型中高低位装置及计量装置构成自动加料系统，合理利用空间布局，以重力作为加料动力，通过程序控制实现精确定量加料，有效减少了人工作业带来的误操作风险，提高加料的稳定性和作业效率；连接管路中的软管设计，可有效减少管路应力对装置的影响，提高加料的准确度，还可消除管路内物料对管路的作用力，提高生产安全性。

Description

一种垂直流自动加料装置

技术领域

本实用新型属于加料生产技术领域，涉及一种垂直流自动加料装置。

背景技术

随着经济社会的快速发展，合成产品的生产规模也日益扩大，尤其是化工产品的生产，是其中重要的组成部分之一，例如光阻剂、颜料液、医药等产品的生产。在上述相关产品的生产过程中，最基本、最初始的操作即为加料过程，而加料的准确性、高效性对产品生产是至关重要的。

传统的加料作业主要分为两种，一是通过手动加料，该种方式所需人力成本较高，且人工操作的准确性较差，存在误差的可能性大，不适合精细产品的生产，而且很多产品的生产也并不适合人工操作；另一种是采用泵类动力输送装置加料，但泵类加料存在原料流速不稳定的问题，从而影响产品的品质。此外，对于不同相态的原料，其加入方式往往也会不同，对于不同特征的原料需要有其自身合适的加料方式。

CN 205808524U公开了一种自动称量液体原料加料装置，包括原料储罐、自动称量储罐和至少一个反应罐；自动称量储罐由罐体和设置在罐体下方的自动称重装置组成；自动称量储罐与原料储罐之间设置有第一气动泵；原料储罐上设置第一出料口，自动称量储罐上设置有第一进料口和第二出料口；第二出料口与反应罐之间通过放料管道连接，放料管道与反应罐进料口之间设置有放料阀门。该装置即为简单的由泵输送原料加入反应罐，同时进行称量，但其主要适用于对原料量要求不严格的产品生产过程，并不适合原料的精确定量操作，而且该装置也并不适合不同特性的原料的加料。

CN 204891818U公开了一种液体精确加料装置，包括计量罐、电子地磅，及与计量罐并联连接的若干试剂储罐，计量罐与试剂储罐通过管道连接，管道上设有电磁阀，电磁阀的启闭通过称重控制显示器及计算机控制，计量罐中的物料可通过泵及与泵连接的通入计量罐底部的管道抽出。该装置对加料液体进行精确测量，但对管道中的原料如何计量及加入并未进行明确，也未考虑原料特性对管路可能的影响。

综上所述，对于液体原料自动加料装置的设计，除了需要能够精确计量加入的原料量，还需要考虑原料对装置及管道的影响，以提高加料的准确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种垂直流自动加料装置，所述装置通过高低位装置及计量装置的设置，可以实现自动化精确定量加料；连接管路中的软管设计可以减少应力对装置的影响，提高加料装置的准确度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种垂直流自动加料装置，所述装置包括高位储存装置、低位接收装置和计量装置，所述高位储存装置设置于计量装置上，所述高位储存装置的出口与低位接收装置的入口相连；

所述高位储存装置和低位接收装置的连接管路中，高位储存装置的出口段和低位接收装置的入口段设为软管。

本实用新型中，所述加料装置设置高低位装置，利用，以重力作为加料动力来实现自动加料，通过计量装置的设置，可有效控制物料的加入量，尤其是该装置通过控制程序，由高位储存装置的重量变化调节控制阀门开闭，实现物料的精确定量加入。

另外，所述连接管路中出口段和入口段设为软管，可减少管路应力对装置的影响，提高加料的准确度；选择软管还可消除管路内物料对管路的作用力，提高生产安全性。

以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。

作为本实用新型优选的技术方案，所述高位储存装置的底部和低位接收装置的顶部的高度差不小于2m，例如2m、2.2m、2.4m、2.7m、2.8m或3m等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型中，为了利用重力作为加料动力，物料储存装置和接收装置需要有一定的高度差，其具体高度差的设置与装置整体布局、大小以及物料种类有关。

作为本实用新型优选的技术方案，所述高位储存装置的底部出口处设有第一阀门。

作为本实用新型优选的技术方案，所述高位储存装置的出口段软管设置于第一阀门后，所述出口段软管的长度为10～120cm，例如10cm、20cm、40cm、60cm、80cm、100cm或120cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本实用新型优选的技术方案，所述低位接收装置的顶部入口前设有第二阀门。

作为本实用新型优选的技术方案，所述低位接收装置的入口段软管设置于第二阀门后，所述入口段软管的长度为10～120cm，例如10cm、20cm、40cm、60cm、80cm、100cm或120cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本实用新型中，连接管路上设置两个阀门，以有效控制物料从高位储罐流向低位接收罐的进程，为了能够精确控制物料的加入量，初始状态下，从高位储罐值第二阀门的管路上为充满物料状态，最终加料完毕其仍处于充满状态，以满足下次加料的要求，在此过程中，进入接收罐的物料量即为高位储罐减少的物料量，满足自动化控制时定量加料的要求。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一阀门和第二阀门独立地为隔膜阀或球阀。

本实用新型中，所述阀门的种类优先选择隔膜阀，可以有效减少物料残留，提高加料的精度，其中隔膜阀优先选择气动隔膜阀。

作为本实用新型优选的技术方案，所述计量装置为称重装置。

本实用新型中，所述计量装置选择称重装置，以尽量避免由于温度变化造成物料收缩或膨胀时，以体积计量不准确的问题；根据高位储存装置的大小不同，所需称重装置的量程及精度也会不同，例如高位储存装置的有效容量为300～2000kg时，称重装置的精度可为0.2～0.8kg；气动隔膜阀的开关可由称重装置连锁控制，受自动化程序控制，当称重装置重量变化时，相应控制第一阀门和第二阀门的开闭，以执行加料进程。

作为本实用新型优选的技术方案，所述软管为波纹软管，其中软管的设计耐压可以达到0.6MPa。

作为本实用新型优选的技术方案，所述装置还包括控制系统，所述控制系统通过计量装置和第一阀门、第二阀门之间连锁。

本实用新型中，由控制系统设定加料程序，通过设定某一加料量后，记录称重装置初始读数，初始状态为高位储存装置出口到第二阀门的管路为充满状态，开始执行程序后，自动控制依次打开第一阀门和第二阀门，向低位接收装置加料；当称重装置读数降到与初始读数差为设定加料量时，程序控制先关闭第二阀门，再关闭第一阀门，此时高位储存装置出口到第二阀门的管路仍为充满状态，加料量正好为设定加料量，即控制系统通过计量装置与第一阀门、第二阀门之间实现连锁，其中，控制系统与第一阀门、第二阀门之间的连锁是独立的，第一阀门与第二阀门的开闭不互相影响，均受系统控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型中高低位装置及计量装置构成自动加料系统，合理利用空间布局，以重力作为加料动力，通过程序控制实现精确定量加料，有效减少了人工作业带来的误操作风险，提高加料的稳定性和作业效率；

(2)本实用新型中的软管设计，可有效减少管路应力对装置的影响，提高加料的准确度，还可消除管路内物料对管路的作用力，提高生产安全性；

(3)本实用新型所述装置可维持物料在相对封闭的空间内进行加料，防止外界环境及加料作业中可能造成的污染，保障了清洁度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的垂直流自动加料装置的结构示意图；

其中，1-高位储存装置，2-低位接收装置，3-计量装置，4-第一阀门，5-第二阀门，6-出口段软管，7-入口段软管。

具体实施方式

为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明，但下述的实施例仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。

本实用新型具体实施方式部分提供了一种垂直流自动加料装置，所述装置包括高位储存装置1、低位接收装置2和计量装置3，所述高位储存装置1设置于计量装置3上，所述高位储存装置1的出口与低位接收装置2的入口相连；

所述高位储存装置1和低位接收装置2的连接管路中，高位储存装置1的出口段和低位接收装置2的入口段设为软管。

以下为本实用新型典型但非限制性实施例：

实施例1：

本实施例提供了一种垂直流自动加料装置，所述装置的结构示意图如图1所示，包括高位储存装置1、低位接收装置2和计量装置3，所述高位储存装置1设置于计量装置3上，所述高位储存装置1的出口与低位接收装置2的入口相连；

所述高位储存装置1和低位接收装置2的连接管路中，高位储存装置1的出口段和低位接收装置2的入口段设为软管。

所述高位储存装置1的底部和低位接收装置2的顶部的高度差为2m。

所述高位储存装置1的底部出口处设有第一阀门4，所述高位储存装置1的出口段软管6设置于第一阀门4后，所述出口段软管6的长度为50cm。

所述低位接收装置2的顶部入口前设有第二阀门5，所述低位接收装置2的入口段软管7设置于第二阀门5后，所述入口段软管7的长度为50cm。

所述第一阀门4和第二阀门5均为气动隔膜阀。

所述计量装置3为称重装置；所述软管为波纹软管。

所述装置还包括控制系统，所述控制系统通过计量装置3与第一阀门4、第二阀门5连锁。

实施例2：

本实施例提供了一种垂直流自动加料装置，所述装置包括高位储存装置1、低位接收装置2和计量装置3，所述高位储存装置1设置于计量装置3上，所述高位储存装置1的出口与低位接收装置2的入口相连；

所述高位储存装置1和低位接收装置2的连接管路中，高位储存装置1的出口段和低位接收装置2的入口段设为软管。

所述高位储存装置1的底部和低位接收装置2的顶部的高度差为2.5m。

所述高位储存装置1的底部出口处设有第一阀门4，所述高位储存装置1的出口段软管6设置于第一阀门4后，所述出口段软管6的长度为20cm。

所述低位接收装置2的顶部入口前设有第二阀门5，所述低位接收装置2的入口段软管7设置于第二阀门5后，所述入口段软管7的长度为10cm。

所述第一阀门4和第二阀门5均为球阀。

所述计量装置3为称重装置；所述软管为波纹软管。

所述装置还包括控制系统，所述控制系统通过计量装置3与第一阀门4、第二阀门5连锁。

实施例3：

本实施例提供了一种垂直流自动加料装置，所述装置包括高位储存装置1、低位接收装置2和计量装置3，所述高位储存装置1设置于计量装置3上，所述高位储存装置1的出口与低位接收装置2的入口相连；

所述高位储存装置1和低位接收装置2的连接管路中，高位储存装置1的出口段和低位接收装置2的入口段设为软管。

所述高位储存装置1的底部和低位接收装置2的顶部的高度差为3m。

所述高位储存装置1的底部出口处设有第一阀门4，所述高位储存装置1的出口段软管6设置于第一阀门4后，所述出口段软管6的长度为120cm。

所述低位接收装置2的顶部入口前设有第二阀门5，所述低位接收装置2的入口段软管7设置于第二阀门5后，所述入口段软管7的长度为100cm。

所述第一阀门4和第二阀门5均为气动隔膜阀。

所述计量装置3为称重装置；所述软管为波纹软管。

所述装置还包括控制系统，所述控制系统通过计量装置3与第一阀门4、第二阀门5连锁。

上述实施例中，采用所述装置进行产品生产时的加料操作，具体操作过程包括：由控制系统设定加料程序，通过设定某一加料量后，记录称重装置初始读数，初始状态为高位储存装置出口到第二阀门的管路为充满状态，开始执行程序后，程序控制依次打开第一阀门和第二阀门，向低位接收装置加料；当称重装置读数降到与初始读数差为设定加料量时，程序控制先关闭第二阀门，再关闭第一阀门，此时高位储存装置出口到第二阀门的管路仍为充满状态，加料量正好为设定加料量，也能够满足下次加料的要求。

综合上述实施例可以看出，本实用新型中高低位装置及计量装置构成自动加料系统，合理利用空间布局，以重力作为加料动力，通过程序控制实现精确定量加料，有效减少了人工作业带来的误操作风险，提高加料的稳定性和作业效率；连接管路中的软管设计，可有效减少管路应力对装置的影响，提高加料的准确度，还可消除管路内物料对管路的作用力，提高生产安全性；所述装置可维持物料在相对封闭的空间内进行加料，防止可能造成的污染，保障物料清洁度。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细装置，但本实用新型并不局限于上述详细装置，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细装置才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型装置的等效替换及辅助装置的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种垂直流自动加料装置，其特征在于，所述装置包括高位储存装置、低位接收装置和计量装置，所述高位储存装置设置于计量装置上，所述高位储存装置的出口与低位接收装置的入口相连；

所述高位储存装置和低位接收装置的连接管路中，高位储存装置的出口段和低位接收装置的入口段设为软管。

2.根据权利要求1所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述高位储存装置的底部和低位接收装置的顶部的高度差不小于2m。

3.根据权利要求1所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述高位储存装置的底部出口处设有第一阀门。

4.根据权利要求3所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述高位储存装置的出口段软管设置于第一阀门后，所述出口段软管的长度为10～120cm。

5.根据权利要求3所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述低位接收装置的顶部入口前设有第二阀门。

6.根据权利要求5所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述低位接收装置的入口段软管设置于第二阀门后，所述入口段软管的长度为10～120cm。

7.根据权利要求5所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门独立地为隔膜阀或球阀。

8.根据权利要求1所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述计量装置为称重装置。

9.根据权利要求1所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述软管为波纹软管。

10.根据权利要求5所述的垂直流自动加料装置，其特征在于，所述装置还包括控制系统，所述控制系统通过计量装置和第一阀门、第二阀门之间连锁。

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