CN212228209U - 一种液体原料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体原料称重装置，包括若干储料罐、输送机构、称重斗及控制台，每一储料罐与称重斗之间设有一所述输送机构，输送机构将液体原料从储料罐输送至称重斗内，输送机构包括输送管及设于输送管上的电动控制阀，电动控制阀控制输送至称重斗内的液体原料流量，称重斗的上方架设有固定架，称重斗的外壁上设有安装块，固定架与安装块之间设有称重传感器，称重传感器的一端与固定架连接，称重传感器的另一端与安装块通过螺杆连接，通过称重传感器对输送至称重斗内的液体原料称重；控制台分别与电动控制阀及称重传感器电性连接，用以控制电动控制阀及称重传感器的运作。本实用新型所述的液体原料称重装置能提高液体原料的称重效率。

Description

一种液体原料称重装置

技术领域

本实用新型涉及液体原料混合设备技术领域，尤其是涉及一种液体原料称重装置。

背景技术

食品、医药、化工行业中较多用到两种或多种液体原料混合生产出某种特定产品，在混合生产前，根据所生产的产品量，将需要用到的液体原料量通过称重来定量。目前，液体原料的定量称重通过人工进行，但人工称重效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体原料称重装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液体原料称重装置，包括若干储料罐、输送机构、称重斗及控制台，所述储料罐用以储存液体原料，每一储料罐与称重斗之间设有一所述输送机构，通过输送机构将液体原料从储料罐输送至称重斗内，所述输送机构包括输送管及设于输送管上的电动控制阀，通过电动控制阀控制输送至称重斗内的液体原料流量，所述称重斗的上方架设有固定架，所述称重斗的外壁上设有安装块，所述固定架与安装块之间设有称重传感器，称重传感器的一端与固定架连接，称重传感器的另一端与安装块通过螺杆连接，通过称重传感器对输送至称重斗内的液体原料称重；所述控制台分别与电动控制阀及称重传感器电性连接，用以控制电动控制阀及称重传感器的运作。

作为本实用新型进一步技术方案：所述安装块共有三件，三件安装块间距设于称重斗的外壁上，每一安装块与固定架之间设有称重传感器。

作为本实用新型进一步技术方案：所述称重传感器通过接线盒与控制台电性连接。

作为本实用新型进一步技术方案：所述固定架与安装块之间设有防落杆，防落杆的一端与固定架连接，防落杆的另一端穿过安装块并于其上设有防落块。

作为本实用新型进一步技术方案：所述称重斗的顶端设有安装口，输送管通过安装口伸入至称重斗内，称重斗的底端设有输出口，所述输出口上设有开关阀，用以将称重斗内的液体原料输出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种液体原料称重装置通过若干储料罐、输送机构、称重斗及控制台之间的配合，能将生产产品所需的液体原料以所设定量快速准确地输送至称重斗内，有效地提高液体原料的称重效率。

附图说明

图1为液体原料称重装置的示意图。

图2为称重斗的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1、图2，一种液体原料称重装置，包括若干储料罐10、输送机构20、称重斗30及控制台40，所述储料罐10用以储存液体原料，每一储料罐10与称重斗30之间设有一所述输送机构20，通过输送机构20将液体原料从储料罐10输送至称重斗30内，所述输送机构20包括输送管21及设于输送管21上的电动控制阀22，通过电动控制阀22控制输送至称重斗30内的液体原料流量，所述称重斗30的上方架设有固定架50，所述称重斗30的外壁上设有安装块31，所述固定架50与安装块31之间设有称重传感器60，称重传感器60的一端与固定架50连接，称重传感器60的另一端与安装块31通过螺杆61连接，通过称重传感器60对输送至称重斗30内的液体原料称重；所述控制台40分别与电动控制阀22及称重传感器60电性连接，用以控制电动控制阀22及称重传感器60的运作。

进一步地，所述安装块31共有三件，三件安装块31间距设于称重斗30的外壁上，每一安装块31与固定架50之间设有称重传感器60；三件称重传感器60通过一接线盒41与控制台40电性连接。

进一步地，所述固定架50与安装块31之间设有防落杆51，防落杆51的一端与固定架50连接，防落杆51的另一端穿过安装块31并于其上设有防落块52。

进一步地，所述称重斗30的顶端设有安装口301，输送管21通过安装口301伸入至称重斗30内，称重斗30的底端设有输出口32，所述输出口32上设有开关阀33，用以将称重斗30内的液体原料输出。

本实用新型一种液体原料称重装置的运作过程，如下：在生产一产品时，通过操作控制台40，调出所需配方，根据配方设定各储料罐10输送至称重斗30内的液体原料量及各储料罐10向称重斗30输送的输送次序，根据输送次序，第一次序输送的储料罐10所对应的输送机构20的电动控制阀22开启，将该储料罐10内的液体原料输送至称重斗30内，称重传感器60对输送至称重斗30内的液体原料称重，待接近所需液体原料量的重量时，传送信号至控制台40，控制台40控制电动控制阀22减少流量，待达到所需液体原料量的重量后，电动控制阀22关闭，后一次序进行输送的储料罐10所对应的输送机构20的电动控制阀22开启，将该储料罐10内的液体原料输送至称重斗30内，称重传感器60对输送至称重斗30内的液体原料称重，在前一液体原料量的重量基础上加上后一液体原料量的重量，待接近所需两者设定量的重量时，传送信号至控制台40，控制台40控制电动控制阀22减少流量，待达到所需两者设定量的重量后，电动控制阀22关闭，重复上述流程，生产该产品所需的液体原料以所设定量快速准确地输送至称重斗30内，有效地提高了液体原料的称重效率。

综上所述，本实用新型一种液体原料称重装置通过若干储料罐10、输送机构20、称重斗30及控制台40之间的配合，能将生产产品所需的液体原料以所设定量快速准确地输送至称重斗30内，有效地提高液体原料的称重效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液体原料称重装置，包括若干储料罐(10)、输送机构(20)、称重斗(30)及控制台(40)，其特征在于：所述储料罐(10)用以储存液体原料，每一储料罐(10)与称重斗(30)之间设有一所述输送机构(20)，通过输送机构(20)将液体原料从储料罐(10)输送至称重斗(30)内，所述输送机构(20)包括输送管(21)及设于输送管(21)上的电动控制阀(22)，通过电动控制阀(22)控制输送至称重斗(30)内的液体原料流量，所述称重斗(30)的上方架设有固定架(50)，所述称重斗(30)的外壁上设有安装块(31)，所述固定架(50)与安装块(31)之间设有称重传感器(60)，称重传感器(60)的一端与固定架(50)连接，称重传感器(60)的另一端与安装块(31)通过螺杆(61)连接，通过称重传感器(60)对输送至称重斗(30)内的液体原料称重；所述控制台(40)分别与电动控制阀(22)及称重传感器(60)电性连接，用以控制电动控制阀(22)及称重传感器(60)的运作。

2.根据权利要求1所述的液体原料称重装置，其特征在于：所述安装块(31)共有三件，三件安装块(31)间距设于称重斗(30)的外壁上，每一安装块(31)与固定架(50)之间设有称重传感器(60)。

3.根据权利要求1所述的液体原料称重装置，其特征在于：所述称重传感器(60)通过接线盒(41)与控制台(40)电性连接。

4.根据权利要求1所述的液体原料称重装置，其特征在于：所述固定架(50)与安装块(31)之间设有防落杆(51)，防落杆(51)的一端与固定架(50)连接，防落杆(51)的另一端穿过安装块(31)，并于防落杆(51)的另一端上设有防落块(52)。

5.根据权利要求1所述的液体原料称重装置，其特征在于：所述称重斗(30)的顶端设有安装口(301)，输送管(21)通过安装口(301)伸入至称重斗(30)内，称重斗(30)的底端设有输出口(32)，所述输出口(32)上设有开关阀(33)，用以将称重斗(30)内的液体原料输出。

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