CN220871506U - 一种串片式换热器的铝衬板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种串片式换热器的铝衬板结构，包括：上侧板；端板，端板置于所述上侧板底部，端板的中部插有换热管，所述端板的一侧安装有硬度小于端板硬度的金属衬板，所述金属衬板的中部等距设有衬套，所述换热管从衬套中部穿过，用于减少铜管的摩擦损伤，本实用新型的有益效果是：通过对端板采用不锈钢板+铝板或镀锌板+铝板组合的方式，将两种不同硬度的金属板，通过造型设计固定结构，且固定在一起，并且通过限位钩槽与紧固螺丝配合使用，方便后期对端板与衬板的拆装和更换，当端板与衬板贴合固时，使换热铜管与钢材质钣金接触，改为与铝材质钣金接触，减少换热铜管的摩擦损伤，延长换热器的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种串片式换热器的铝衬板结构。
背景技术
现有市场上常见的铜管串片式热交换器，通常是铜管胀管后与钣金过盈配合固定的方式。端板一般为不锈钢板、镀锌板等钢材质。从在物理性能上看：钢材质比铜管硬度高得多。从钣金加工上看：普通设备对钢材质钣金的切割、翻孔也容易有毛刺披锋的产生。换热器长时间使用，管材热胀冷缩、换热器的震动，容易造成铜管在端板接触处磨损的现象。为解决这个问题，提高换热器耐用性和质量，以此需要设计一种能降低磨损的衬板结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种串片式换热器的铝衬板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串片式换热器的铝衬板结构，包括：
上侧板；
端板，端板置于所述上侧板底部，端板的中部插有换热管，所述端板的一侧安装有硬度小于端板硬度的金属衬板，所述金属衬板的中部等距设有衬套，所述换热管从衬套中部穿过，用于减少铜管的摩擦损伤；
紧固组件，紧固组件置于金属衬板的一侧，所述紧固组件包括用于将金属衬板和端板紧固的限位锁钩。
作为优选，所述端板设置有两个，两个所述端板分别位于上侧板底部的两端，两个所述端板分别为低压端板与高压端板。
作为优选，所述低压端板和高压端板均由不锈钢板或镀锌板制成，所述金属衬板由铝板制成。
作为优选，所述限位锁钩设有多个，所述限位锁钩与金属衬板固接。
作为优选，所述低压端板和高压端板对应限位锁钩的位置均设有限位钩槽，所述限位钩槽的一侧开设有限位螺孔，所述限位螺孔内螺纹连接有用于挤压固定限位锁钩的紧固螺丝。
作为优选，所述低压端板与高压端板的中部对应衬套的位置均设有限位孔，所述衬套置于限位孔内部。
作为优选，所述低压端板与高压端板的底部固接有下侧板，所述换热管的外侧等距且位于下侧板与上侧板之间设有多个翅片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对端板采用不锈钢板+铝板或镀锌板+铝板组合的方式，将两种不同硬度的金属板，通过造型设计固定结构，且固定在一起，并且通过限位钩槽与紧固螺丝配合使用，方便后期对端板与衬板的拆装和更换，当端板与衬板贴合固时，使换热铜管与钢材质钣金接触，改为与铝材质钣金接触，减少换热铜管的摩擦损伤，延长换热器的寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的金属衬板与高压端板配合时的结构示意图；
图3为本实用新型高压端板的结构示意图；
图4为本实用新型金属衬板结构示意图。
图中：1、下侧板；2、上侧板；3、低压端板；4、高压端板；5、换热管；6、金属衬板；7、衬套；8、限位锁钩；9、限位钩槽；10、限位螺孔；11、限位孔；12、紧固螺丝；13、翅片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种串片式换热器的铝衬板结构，包括：上侧板2和下侧板1；端板下侧板1与上侧板2之间通过螺丝紧固，端板的中部插有铜材质的换热管5，端板的一侧安装有硬度小于端板硬度的金属衬板6，金属衬板6的中部等距焊接有衬套7，衬套7贯穿金属衬板6，换热管5从衬套7中部穿过，用于减少铜管的摩擦损伤；紧固组件置于金属衬板6的一侧，紧固组件包括用于将金属衬板6和端板紧固的限位锁钩8。
需要说明的是，本实用新型将铝板制成的金属衬板6与端板进行紧固，将衬套7插入对应的限位孔11内向内扣压，将金属衬板6与端板进行贴合固定，在后期维护和更换过程中，通过平头螺丝到将限位锁钩8挤压顶回限位钩槽9内，以此将金属衬板6与端板分离，方便根据需要进行调整或更换，使换热管5与钢材质钣金接触，改为与铝材质金属衬板6接触，减少铜管的摩擦损伤，延长换热器的寿命。
如图2、3所示，端板设置有两个，两个端板分别位于上侧板2底部的两端，两个端板分别为低压端板3与高压端板4，低压端板3与高压端板4的中部对应衬套7的位置均设有限位孔11，衬套7置于限位孔11内部，低压端板3与高压端板4的底部固接有下侧板1。
需要说明的是，本实用新型衬套7插入限位孔11内，使得低压端板3和高压端板4均与金属衬板6贴合，在衬套7的作用下将换热管5与硬材质的限位孔11隔开，防止铜管受热变形时与限位孔11产生摩擦损伤。
如图1、2、3所示，低压端板3和高压端板4均由不锈钢板或镀锌板制成，金属衬板6由铝板制成。
需要说明的是，本实用新型低压端板和高压端板是热交换器的两端，用于封闭和支持换热管束，由不锈钢板或镀锌板制成，该材料具有良好的耐腐蚀性能，衬套7是用铝制成的，用于将换热通管隔开，有助于防止热交换器的不同部分之间的直接热传递，同时提供结构支持；使用铝管在一定程度上可以减轻整体重量，并且防止铜管因受热变形而与端板直接接触，从而减少摩擦损伤的风险。
如图2、3所示，限位锁钩8设有多个，限位锁钩8与金属衬板6固接，低压端板3和高压端板4对应限位锁钩8的位置均设有限位钩槽9，限位钩槽9的一侧开设有限位螺孔10，限位螺孔10内螺纹连接有用于挤压固定限位锁钩8的紧固螺丝12。
需要说明的是，本实用新型将衬套7插入对应的限位孔11内向内扣压，使得限位锁钩8从限位钩槽9内穿过，在贯穿的过程中限位锁钩8受力挤压变形，限位锁钩8的勾底与穿过限位钩槽9内时，在其弹力作用下，限位锁钩8勾在限位钩槽9的外侧，此时将紧固螺丝12旋拧在限位螺孔10内，通过紧固螺丝12将限位锁钩8顶死固定，防止金属衬板6与端板分离
如图1所示，换热管5的外侧等距且位于下侧板1与上侧板2之间设有多个翅片13。
需要说明的是，本实用新型换热管5由铜制成，铜具有良好的导热性能；翅片类似于散热器上的鳍片增加管的表面积，提高与周围流体的接触面积，从而增强换热效果，通过增加管的外表面积，可以提高热交换器与周围环境之间的热交换速率；翅片可以改善与流体之间的传热方式，对流换热是通过流体流动来传递热量的一种方式，而增加表面积可以增强这一过程。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：包括：
上侧板(2)；
端板，端板置于所述上侧板(2)底部，端板的中部插有换热管(5)，所述端板的一侧安装有硬度小于端板硬度的金属衬板(6)，所述金属衬板(6)的中部等距设有衬套(7)，所述换热管(5)从衬套(7)中部穿过，用于减少铜管的摩擦损伤；
紧固组件，紧固组件置于金属衬板(6)的一侧，所述紧固组件包括用于将金属衬板(6)和端板紧固的限位锁钩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述端板设置有两个，两个所述端板分别位于上侧板(2)底部的两端，两个所述端板分别为低压端板(3)与高压端板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述低压端板(3)和高压端板(4)均由不锈钢板或镀锌板制成，所述金属衬板(6)由铝板制成。
4.根据权利要求1所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述限位锁钩(8)设有多个，所述限位锁钩(8)与金属衬板(6)固接。
5.根据权利要求3所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述低压端板(3)和高压端板(4)对应限位锁钩(8)的位置均设有限位钩槽(9)，所述限位钩槽(9)的一侧开设有限位螺孔(10)，所述限位螺孔(10)内螺纹连接有用于挤压固定限位锁钩(8)的紧固螺丝(12)。
6.根据权利要求5所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述低压端板(3)与高压端板(4)的中部对应衬套(7)的位置均设有限位孔(11)，所述衬套(7)置于限位孔(11)内部。
7.根据权利要求6所述的一种串片式换热器的铝衬板结构，其特征在于：所述低压端板(3)与高压端板(4)的底部固接有下侧板(1)，所述换热管(5)的外侧等距且位于下侧板(1)与上侧板(2)之间设有多个翅片(13)。
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