CN209341593U - 水箱组件及热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水箱组件和热水器，水箱组件包括内胆、换热器和石墨烯导热层，换热器设置于内胆的外壁上；石墨烯导热层设置于内胆和换热器之间。本实用新型通过将石墨烯导热层设置于内胆和换热器之间，避免相关技术中内胆与换热器之间由于未完全接触而产生的接触热阻，进而大大提高内胆和换热器之间的换热效率，且由于石墨烯导热层具有较高的导热系数，有效加速内胆和换热器之间的热量交换，进而提升产品的整体换热性能。

Description

水箱组件及热水器

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种水箱组件和热水器。

背景技术

目前，热水器产品大多数采用水箱内胆通过换热器进行加热，但无论何种形式加热，都存在换热器与水箱内胆之间的换热效率问题，因为在两个互相接触的固体表面，实际的接触仅仅是一些离散的面积元，在未接触的界面之间的间隙常常充满了空气，热量在传热过程中，间隙内的空气增加附加的传递阻力，称为接触热阻。在热量传递过程中，接触热阻直接影响换热器和水箱内胆之间的换热效率，降低热水器的使用性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种水箱组件。

本实用新型的另一个方面在于，提出一种热水器。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种水箱组件，水箱组件包括内胆、换热器和石墨烯导热层，换热器设置于内胆的外壁上；石墨烯导热层设置于内胆和换热器之间。

本实用新型提供的水箱组件，其包括内胆、换热器和石墨烯导热层，换热器设置于内胆的外壁上，且通过将石墨烯导热层设置于内胆和换热器之间，避免相关技术中内胆与换热器之间由于未完全接触而产生的接触热阻，进而大大提高内胆和换热器之间的换热效率，有效提升水箱组件的使用性能。此外，石墨烯导热层具有较高的导热系数，导热系数可高达600W/(m·K)，因此，具有高导热系数的石墨烯导热层可有效加速内胆和换热器之间的热量交换，提升产品的整体换热性能。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的水箱组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，石墨烯导热层涂覆于换热器朝向内胆的一侧。

在该技术方案中，石墨烯导热层涂覆于换热器朝向内胆的一侧，通过采用涂覆工艺将石墨烯导热层设置于换热器上，可确保石墨烯导热层与换热器之间的结合强度，且涂覆工艺简单、成本较低，便于批量生产。

在上述任一技术方案中，优选地，换热器为换热管；和/或换热管的管截面呈D形。

在该技术方案中，换热器为换热管，且换热管绕设于内胆的外壁上，换热管为铜管、铝管或不锈钢管的任一种，进而有效提升换热管的换热效率，避免热量损失；和/或换热管的管截面呈D形，当然，换热管的管截面也可以为其他形状，只要不脱离本实用新型的设计构思，则均属于本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，换热管的平面侧靠近内胆设置。

在该技术方案中，当换热管的管截面呈D形，则换热管包括平面侧和弧面侧，其中换热管的平面侧靠近内胆设置，即换热管的平面侧涂覆设置有石墨烯导热层，且换热管的平面侧与内胆的外壁相接触，进而增大内胆与换热管之间的接触面积，降低二者之间的接触热阻，进而提高内胆和换热管之间的换热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，水箱组件还包括安装槽，安装槽绕设于内胆的外壁上，石墨烯导热层和换热管位于安装槽内。

在该技术方案中，水箱组件还包括安装槽，通过在内胆的外壁上设置安装槽，且石墨烯导热层和换热管位于安装槽内，一方面可降低换热管的安装难度，提高换热管与内胆之间的装配效率，确保换热管与内胆之间的连接强度，避免由于长期使用而影响二者之间的连接强度，确保水箱组件的安全使用性能；另一方面增加换热管与内胆之间的接触面积，有效提升换热效率，避免热量损失。

在上述任一技术方案中，优选地，换热管的平面侧背离内胆设置，换热管的平面侧与内胆的外壁平齐。

在该技术方案中，换热管的平面侧背离内胆设置，即换热管的弧面侧朝向内胆设置，且石墨烯导热层涂覆于换热管的弧面侧，石墨烯导热层和换热管位于安装槽内，换热管的平面侧与内胆的外壁平齐，当换热管装配于内胆上时，内胆的外壁面仍为平齐面，一方面提高水箱组件的整体美观感，另一方面降低水箱组件装配所需空间。

在上述任一技术方案中，优选地，换热器为多个相互连接的微通道换热器。

在该技术方案中，换热器为多个相互连接的微通道换热器，与相关技术中的常规换热装置相比，微通道换热器具有体积小换热系数大，换热效率高，可满足更高的能效标准的优点。

在上述任一技术方案中，优选地，多个相互连接的微通道换热器中的每一个为平板状。

在该技术方案中，多个相互连接的微通道换热器中的每一个为平板状，进而确保换热器与内胆之间的接触面积，提升二者之间的换热效率。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种热水器，包括上述任一技术方案所述的水箱组件，因此该热水器具有上述水箱组件的全部有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，优选地，热水器为热泵热水器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中水箱组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例中水箱组件的局部示意图；

图3示出了根据本实用新型的另一个实施例中水箱组件的局部示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1水箱组件，2内胆，3换热器，4换热管，5微通道换热器，6石墨烯导热层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例所述的水箱组件1和热水器。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种水箱组件1，水箱组件1包括内胆2、换热器3和石墨烯导热层6，换热器3设置于内胆2的外壁上；石墨烯导热层6设置于内胆2和换热器3之间。

如图1至图3所示，本实用新型提供的水箱组件1，其包括内胆2、换热器3和石墨烯导热层6，换热器3设置于内胆2的外壁上，且通过将石墨烯导热层6设置于内胆2和换热器3之间，避免相关技术中内胆2与换热器3之间由于未完全接触而产生的接触热阻，进而大大提高内胆2和换热器3之间的换热效率，有效提升水箱组件1的使用性能。此外，石墨烯导热层6具有较高的导热系数，导热系数可高达600W/(m·K)，因此，具有高导热系数的石墨烯导热层6可有效加速内胆2和换热器3之间的热量交换，提升产品的整体换热性能。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，石墨烯导热层6涂覆于换热器3朝向内胆2的一侧。

在该实施例中，石墨烯导热层6涂覆于换热器3朝向内胆2的一侧，通过采用涂覆工艺将石墨烯导热层6设置于换热器3上，可确保石墨烯导热层6与换热器3之间的结合强度，且涂覆工艺简单、成本较低，便于批量生产。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，换热器3为换热管4；和/或换热管4的管截面呈D形。

如图2所示，在该实施例中，换热器3为换热管4，且换热管4绕设于内胆2的外壁上，换热管4为铜管、铝管或不锈钢管的任一种，进而有效提升换热管4的换热效率，避免热量损失；和/或换热管4的管截面呈D形，当然，换热管4的管截面也可以为其他形状，只要不脱离本实用新型的设计构思，则均属于本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，换热管4的平面侧靠近内胆2设置。

如图2所示，在该实施例中，当换热管4的管截面呈D形，则换热管4包括平面侧和弧面侧，其中换热管4的平面侧靠近内胆2设置，即换热管4的平面侧涂覆有石墨烯导热层6，且换热管4的平面侧与内胆2的外壁相接触，进而增大内胆2与换热管4之间的接触面积，降低二者之间的接触热阻，进而提高内胆2和换热管4之间的换热效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，水箱组件1还包括安装槽(图中未示出)，安装槽绕设于内胆2的外壁上，石墨烯导热层6和换热管4位于安装槽内。

在该实施例中，水箱组件1还包括安装槽，通过在内胆2的外壁上设置安装槽，且石墨烯导热层6和换热管4位于安装槽内，一方面可降低换热管4的安装难度，提高换热管4与内胆2之间的装配效率，确保换热管4与内胆2之间的连接强度，避免由于长期使用而影响二者之间的连接强度，确保水箱组件1的安全使用性能；另一方面增加换热管4与内胆2之间的接触面积，有效提升换热效率，避免热量损失。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，换热管4的平面侧背离内胆2设置，换热管4的平面侧与内胆2的外壁平齐。

在该实施例中，换热管4的平面侧背离内胆2设置，即换热管4的弧面侧朝向内胆2设置，且石墨烯导热层6涂覆于换热管4的弧面侧，石墨烯导热层6和换热管4位于安装槽内，换热管4的平面侧与内胆2的外壁平齐，当换热管4装配于内胆2上时，内胆2的外壁面仍为平齐面，一方面提高水箱组件1的整体美观感，另一方面降低水箱组件1装配所需空间。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，换热器3为多个相互连接的微通道换热器5。

如图3所示，在该实施例中，换热器3为多个相互连接的微通道换热器5，与相关技术中的常规换热装置相比，微通道换热器5具有体积小换热系数大，换热效率高，可满足更高的能效标准的优点。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，多个相互连接的微通道换热器5中的每一个为平板状。

如图3所示，在该实施例中，多个相互连接的微通道换热器5中的每一个为平板状，进而确保换热器3与内胆2之间的接触面积，提升二者之间的换热效率。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种热水器，包括上述任一实施例所述的水箱组件1，因此该热水器具有上述水箱组件1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，热水器为热泵热水器。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水箱组件，其特征在于，包括：

内胆；

换热器，所述换热器设置于所述内胆的外壁上；

石墨烯导热层，所述石墨烯导热层设置于所述内胆和所述换热器之间；

所述石墨烯导热层涂覆于所述换热器朝向所述内胆的一侧；

所述换热器为多个相互连接的微通道换热器；或

所述换热器为换热管；

所述换热管的管截面呈D形；

所述换热管的平面侧靠近所述内胆设置；或

所述换热管的平面侧背离所述内胆设置，所述换热管的平面侧与所述内胆的外壁平齐。

2.根据权利要求1所述的水箱组件，其特征在于，所述水箱组件还包括：

安装槽，所述安装槽绕设于所述内胆的外壁上，所述石墨烯导热层和所述换热管位于所述安装槽内。

3.根据权利要求1所述的水箱组件，其特征在于，

所述多个相互连接的微通道换热器中的每一个为平板状。

4.一种热水器，其特征在于，包括：如权利要求1至3中任一项所述的水箱组件。

5.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，

所述热水器为热泵热水器。