CN108801014A - 微热管暖气片及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种微热管暖气片及其制作方法，该微热管暖气片包括板式超导热管、翅片和热源管。其中，热源管的热源可以为电加热器或者热水。板式超导热管的下段与热源管贴合，上段与翅片贴合。所述板式超导热管为平直或U型结构。所述微热管暖气片下方设有进风口，上方设有出风口，通过板式超导热管迅速将热源管的热量传递到空气中，实现室内采暖。该散热器不但有对流散热，而且有辐射散热。所述微热管暖气片具有升温快、工作温度低、散热量大、换热效率高、节能显著、承压能力大、耐蚀性强、不熏墙、寿命长、抗冻性能好、耐蚀性高和运行安全等诸多优点。所述微热管暖气片采用模块式拼接的制作方法，制作简便、金属热强度高、超轻超薄，是一种具有广阔的市场应用前景的新型采暖设备。

Description

微热管暖气片及其制作方法

技术领域

本发明涉及建筑供热采暖技术领域，特别是一种微热管暖气片及其制作方法。

背景技术

目前，我国暖气片市场产品更新较慢，存在散热效率低、系统用水量大、承压能力差、存在泄漏风险、抗冻性能差等缺点。就水暖而言，存在着热启动慢，对流性能差，低温热辐射能力低的特点。 就电暖而言，不同形式的电暖器均存在着一定的性能缺陷，如油汀温升速度慢、房间温升慢的特点 ；对流式取暖器则存在着功耗大、效率低的特点。

发明内容

本发明的目的在于，针对传统散热器的上述缺点，提供一种微热管暖气片，该暖气片采用高效导热的板式超导热管作为导热元件，可以采用热水或者电加热的形式作为热源，从热性能设计上使其在具有对流散热的同时还具有辐射散热，结构简单、散热面积大，从而使得本发明所述微热管暖气片启动速度快、工作温度低、散热量大、传热效率高、体积小、重量轻、承压能力强、耗水量低，节能显著、抗冻性能好、耐蚀性高、安全可靠、供暖稳定，是一种具有诸多性能优势的新型采暖设备。

本发明的技术方案如下：

一种微热管暖气片，其特征在于，该微热管暖气片包括板式超导热管和热源管，热源管与板式超导热管的下段（蒸发段）贴合，板式超导热管的上段（冷凝段）对空气进行散热。板式超导热管为板状结构，每根板式超导热管具有多个并排排列的微通道，微通道处于真空状态并密封有起相变换热作用的工质。

以下对本发明做出进一步说明。

所述板式超导热管折弯成U型，热源管可以与U型板式超导热管的底边（蒸发段）无缝贴合。

所述微热管暖气片设置有多根U型板式超导热管，U型板式超导热管的上段（冷凝段）的外侧或内侧或内外两侧贴合有翅片，所述翅片有利于增加散热器导热面积，增加散热器对空气的散热量。所述翅片形状为正方形、矩形、三角形、多边形、圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、波浪形、锯齿形、王字形、山字型、树叉型或扇形。

所述热源管与板式超导热管、或所述翅片与板式超导热管贴合的方式为焊接、胀接、胶接、过盈配合、铆接或螺栓连接。

所述翅片采用铝合金型材挤压成型或冲压成型，并设置紧固结构，使翅片与板式超导热管紧密配合；或设置热源管与板式超导热管的紧固结构，使热源管与板式超导热管紧密配合。

所述散热器采用并排排列的板式超导热管作为散热器的外壳，或采用翅片作为散热器的外壳。所述微热管暖气片下方留有进风口，上方留有出风口，通过板式超导热管行程的对流通道形成烟囱效应，增强散热器对流散热能力。

所述热源管的横截面形状可以与热源形式匹配，具体可以为方形、矩形、圆形、椭圆形、多边形、H形或大面异形。所述热源管可为热水管、电加热体。所述微热管暖气片用于水暖时，热源管内可通热水或防冻液。所述微热管暖气片用于电暖时，将热源管整体更换为电加热体；或在热源管内加电热体，并在热源管内密封罐装导热油、水或其他导热且蓄能的材料，将电加热体浸于所述导热材料中间。

所述板式超导热管、热源管、翅片材料可分别为金属、复合材料或高分子材料，

所述热源管沿轴线的形状为直线或环形或多边形，从而散热器的外形也相应为平板型或圆柱型或多棱柱型。

所述微热管暖气片的制作采用模块式拼接方法，其主要制作工艺为：先将板式超导热管折弯成U型或平直型或波浪型或其他形状，然后将热源管置于板式超导热管的底部，再用紧固结构使板式超导热管和热源管紧密贴合,且用紧固结构使板式超导热管和翅片紧密贴合。紧固结构自成一体或与翅片连成一体或与散热器底座连成一体，或者紧固结构、翅片和底座合为一体。

本发明所述微热管暖气片不同于传统的暖气片，其基本工作原理是：热源管将热量传递给导热性能极高的板式超导热管，板式超导热管将热量传递给翅片并通过翅片传递到空气中，或者板式超导直接传递到空气中。在整个热量传递过程种，板式超导热管还兼具外壳作用，因为板式超导热管具有一定的可加工性，因此其做外壳时可以根据外观设计要求进行一定的加工处理。

由以上可知，本发明为微热管暖气片及其制作方法，它的积极效果有：

（1）本发明所述微热管暖气片采用板式超导热管作为导热元件，直接采用板式超导热管或翅片作为外壳，且设有对流通道，所述散热器以对流加辐射的形式进行散热，散热量大，传热速度快，启动温度低。

（2）本发明所述板式超导热管为U型结构，这使得热管在蒸发段具有缺液补偿作用，提高了热管的传热性能，使散热器的导热能力更高，并成倍增加了导热面积，而且使安装制作更加方便。

（3）本发明用于水暖时，所述微热管暖气片体内除下端单管走水外，其他地方无水，不存在漏水的可能性，使得散热器承压能力高，防冻性能好，且系统需用水量比传统暖气片大大减少。

（4）本发明用于电暖时，所述热源体内装有导热蓄能介质（如导热油），既弥补油汀式电暖器温升慢的不足，又解决了对流式电暖器不能蓄能的问题，使得所述超导电暖器不但加热快，而且可以具有蓄能功能，从而节能效果显著。

（5）本发明所述微热管暖气片采用模块拼接的方式制作，翅片或采用铝合金型材制成，并配以卡扣等紧固结构整体装配，制作简单，成本低，易制成标准模块，维修方便，使得安装方便，易于维修和维护。

附图说明

图1为本发明所述超导水暖散热器不带翅片的实施例示意图。

图2为本发明所述超导水暖散热器带内翅片的实施例示意图。

图3为本发明所述超导水暖散热器带外翅片的实施例示意图。

图4为本发明所述超导电暖散热器不带外翅片的实施例示意图。

图5为本发明所述热源管与板式超导热管的卡扣结构示意图。

图6为本发明所述具有多边型结构的微热管暖气片示意图。

实施例示意图。

在图中：

1—翅片 2—板式超导热管 3—热源管 4—控制器

5—封头1 6—电热元件 7—封头2 8—对流通道

9—冷空气入口 10—卡箍 11-支撑座。

具体实施方式

为了更好的理解本发明暖气片，下面结合实施例对本发明暖气片做进一步地详细说明，但是本发明暖气片要求保护的范围并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：如图1所示，所述超导水暖散热器由板式超导热管2和热源管3组成，板式超导热管2折弯成U型，并排排列，之间留有一定间隙，内部夹层形成对流通道8，板式超导热管低端的两侧为冷空气入口9，板式超导热管外部对空气进行辐射散热,所述散热器结构极其简单。

实施例2：如图2所示，所述超导水暖散热器在实施例一的基础上，在板式超导热管2的内侧增加了翅片1，所述翅片1之间及翅片1与板式超导热管2形成对流通道8，板式超导热管2外侧直接与空气进行辐射散热，散热器下端设置有冷空气入口9，有利于对流散热。

实施例3：如图3所示，所述超导水暖散热器在实施例一的基础上，在板式超导热管2的外侧增加了翅片1，所述板式超导热管2内侧形成对流通道8，板式超导热管2外侧的翅片1直接与空气进行辐射散热，散热器下端设置有冷空气入口9，有利于对流散热。

实施例4：如图4所示，所述超导电暖器的散热原理与超导水暖散热器的基本类似，所不同的是，超导电暖器的热源体结构更为复杂，它由控制器4、电热元件6、封头5和封头6以及管道内填充介质组成。该种结构的热源体不仅升温快并且具有储温功能，并且可以根据设计要求变换结构形状，灵活可靠。

实施例5：如图5所示，U型板式超导热管2的与热源体的固定是通过卡扣10可以及支撑座11实现的。卡扣10可用不锈钢冲压制成，支撑11可用铝挤压成型。卡扣10和支撑座11的连接可以通过铆钉、螺钉等多种方式连接。这种方式不但成本低而且可以较为可靠的将不同截面形状的热源体与板式超导热管进行连接固定。

实施例6：如图6所示,根据板式超导热管2的可加工性，可将板式超导热管2制成各种复杂的形状且不失其极高的传热性能。于此同时，板式超导热管2形式的散热器可以根据热源体3的结构进行组装，在图6中，所示的热源体3为六变形，其可以制成四边形、八边形、圆形等多种结构形式。

Claims (10)

1.一种微热管暖气片，其特征在于，该微热管暖气片包括板式超导热管和热源管，热源管与板式超导热管的下段（蒸发段）贴合，板式超导热管的上段（冷凝段）对空气进行散热。板式超导热管为板状结构，每根板式超导热管具有多个并排排列的微通道，微通道处于真空状态并密封有起相变换热作用的工质。

2.根据权利要求1所述微热管暖气片，其特征在于，所述板式超导热管折弯成U型，热源管可以与U型板式超导热管的底边（蒸发段）贴合。

3.根据权利要求1或权利要求2所述微热管暖气片，其特征在于，所述微热管暖气片设置有多根U型板式超导热管，U型板式超导热管的上段（冷凝段）的外侧或内侧或内外两侧贴合有翅片，所述翅片有利于增加散热器导热面积，增加散热器对空气的散热量。所述翅片形状为正方形、矩形、三角形、多边形、圆形、半圆形、椭圆形、半椭圆形、波浪形、锯齿形、王字形、山字型、树叉型或扇形。

4.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述微热管暖气片，其特征在，所述热源管与板式超导热管、或所述翅片与板式超导热管贴合的方式为焊接、胀接、胶接、过盈配合、铆接或螺栓连接。

5.根据权利要求3所述微热管暖气片，其特征在于，所述翅片采用铝合金型材挤压成型或冲压成型，并设置紧固结构，使翅片与板式超导热管紧密配合；或设置热源管与板式超导热管的紧固结构，使热源管与板式超导热管紧密配合。

6.根据权利要求1或权利要求2所述微热管暖气片，其特征在于，所述散热器采用并排排列的板式超导热管作为散热器的外壳，或采用翅片作为散热器的外壳。所述微热管暖气片下方留有进风口，上方留有出风口，通过板式超导热管行程的对流通道形成烟囱效应，增强散热器对流散热能力。

7.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述微热管暖气片，其特征在于，所述热源管的横截面形状可以与热源形式匹配，具体可以为方形、矩形、圆形、椭圆形、多边形、H形或大面异形。所述热源管可为热水管、电加热体。所述微热管暖气片用于水暖时，热源管内可通热水或防冻液。所述微热管暖气片用于电暖时，将热源管整体更换为电加热体；或在热源管内加电热体，并在热源管内密封罐装导热油、水或其他导热且蓄能的材料，将电加热体浸于所述导热材料中间。

8.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述微热管暖气片，其特征在于，所述板式超导热管、热源管、翅片材料可分别为金属、复合材料或高分子材料，

9.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述微热管暖气片，其特征在于，所述热源管沿轴线的形状为直线或环形或多边形，从而散热器的外形也相应为平板型或圆柱型或多棱柱型。

10.根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述微热管暖气片，其特征在于，所述微热管暖气片的制作采用模块式拼接方法，其主要制作工艺为：先将板式超导热管折弯成U型或平直型或波浪型或其他形状，然后将热源管置于板式超导热管的底部，再用紧固结构使板式超导热管和热源管紧密贴合,且用紧固结构使板式超导热管和翅片紧密贴合。紧固结构自成一体或与翅片连成一体或与散热器底座连成一体，或者紧固结构、翅片和底座合为一体。