CN220871427U - 一种便于清洁的冶金真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的冶金真空炉，包括真空炉本体和直板，所述真空炉本体的内部中端设置有转轴，且转轴的右侧端部设置有固定有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，且转轴的外部设置有套杆，所述套杆的外部安装有连接杆，所述直板固定连接于连接杆的端部，且直板的上端设置有固定有卡条，所述卡条的外部设置有刮板。该便于清洁的冶金真空炉在使用时，通过转轴和刮板的设置，使得黏附在装置内壁的冶金残料得到清理，降低了工作人员的工作强度，同时可实现将装置内部的套杆和刮板进行单独清理，使用操作较为简单便捷，通过储水管、蓄水箱、制冷器和水泵设置，可有效辅助装置进行急速降温，延长了装置的使用寿命。

Description

一种便于清洁的冶金真空炉

技术领域

本实用新型涉及冶金真空炉技术领域，具体为一种便于清洁的冶金真空炉。

背景技术

冶金真空炉是一种用于冶金工艺的特殊类型的炉子，它在真空或低气压环境下进行加热和处理金属材料，冶金真空炉主要用于金属加工、热处理、合金制备和材料改性等领域。

如公开号CN215593134U的专利文件公开了一种金属基复合材料热处理用真空炉，在使用过程中，该装置包括炉体，炉体的外侧设置有真空泵，炉体的内壁上设置有加热器，炉体内转动安装有内胆，炉体的顶部连接有密封盖，内胆与密封盖的内壁转动连接，密封盖的顶部中心位置转动安装有金属管，金属管的顶端连接有圆盒，圆盒与真空泵之间连接有同一个管道，管道上设置有气压表。该实用新型可以提高对金属复合材料热处理效率，使得热处理均匀，避免影响热处理质量，提高效率，节约能源。

上述装置在使用的过程中，通过加热器与伺服电机的组合使用，实现多个混合杆对金属复合材料搅动，提高热处理效果，该真空炉在加热时，金属原材料热熔后会有部分残料粘附在炉内壁，进而导致工作人员后期难以清理，使得装置清理工作较为困难，为此，我们提出一种便于清洁的冶金真空炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的冶金真空炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的冶金真空炉，包括真空炉本体和直板，所述真空炉本体的内部中端设置有转轴，且转轴的右侧端部设置有固定有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定块，且转轴的外部设置有套杆，所述套杆的外部安装有连接杆，且连接杆设置有八个，所述直板固定连接于连接杆的端部，且直板的上端设置有固定有卡条，所述卡条的外部设置有刮板，且刮板的内部设置有卡槽。

通过将固定块旋转取下，使得套杆可直接从转轴外部进行抽出，此时向一侧抽动刮板，使得刮板内部的卡槽脱离出卡条外部，便于使用人员单独清理刮板或进行更换，使用操作较为简单便捷，提高了装置的实用性。

优选的，所述转轴的左侧端部设置有电机，且转轴的外部设置有机箱。

优选的，所述真空炉本体的内壁一侧设置有夹层一，且夹层一的内部安装有储水管，所述夹层一的内壁一侧设置有夹层二，且夹层二的内部设置有加热丝。

加热丝加热可满足冶金原料的融化温度，使得冶金原料的融化速度加快，装置工作效率增强。

优选的，所述真空炉本体的外部底端设置有承重底座，且承重底座的内部左侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的内部设置有制冷器，所述真空炉本体的外部左侧安装有门体。

启动制冷器先将蓄水箱内部的水进行降温，有助于装置的热传递速度加快，热量置换的效率提高。

优选的，所述蓄水箱的外部右侧设置有水泵，且水泵的上端安装有进水口，所述水泵的右侧设置有排水仓，且排水仓的内部上端设置有出水口。

水泵运作将蓄水箱内部的水抽至进水口处，随后水流灌满夹层一的所有储水管内部，有效辅助装置在经过加热丝加热后进行急速降温。

优选的，所述排水仓的外部右侧设置有下水管，且下水管的外部安装有阀门。

打开排水仓右侧下水管外部的阀门，即可将热交换后的水排出装置内部，便于实现真空炉本体的快速降温。

优选的，所述承重底座的外部下端安装有滑轮，且滑轮的外部一侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括伸缩杆和压块，且伸缩杆的底部设置有压块。

通过承重底座下端的滑轮将装置移动至指定位置，启动伸缩杆使得压块缓慢支撑于地面，进而实现了装置的稳固支撑，保障了装置后期冶金工作的正常进行。

本实用新型提供了一种便于清洁的冶金真空炉，具备以下有益效果：该真空炉有效防止冶金原料黏附在装置内壁，减轻了工作人员的工作强度，同时可实现将装置内部的套杆和刮板进行清理，使用操作较为简单便捷，提高了装置的实用性，该真空炉有效辅助装置在加热结束后进行急速降温，延长了装置的使用寿命，提高了装置冶金的工作效率。

1、本实用新型通过真空炉本体、转轴、固定块、套杆、连接杆、卡条、刮板和门体的设置，启动电机运转进而带动转轴外部的套杆发生旋转，使得连接杆带动刮板开始对真空炉本体的内壁进行刮除清理，有效防止冶金原料黏附在装置内壁难以清理，减轻了工作人员的工作强度，通过打开真空炉本体外部左侧的门体，将固定块旋转取下，使得套杆可直接从转轴外部抽出，方便工作人员将装置套杆和刮板进行清理，使用操作较为简单便捷，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过夹层一、储水管、蓄水箱、制冷器、水泵、进水口、出水口、下水管和阀门的设置，启动制冷器先将蓄水箱内部的水进行降温，此时水泵可将水抽至进水口处，随后水流至夹层一的储水管内部，充斥着整个夹层一，有效辅助装置在加热结束后进行急速降温，随着水流不断进行热交换后产生的热水，最终会从出水口处排出，打开下水管外部的阀门即可将热交换后的水排出装置内部，便于实现真空炉本体的快速降温，提高了装置冶金的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种便于清洁的冶金真空炉的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种便于清洁的冶金真空炉的固定块、套杆、连接杆、直板和卡条立体结构示意图；

图3为本实用新型一种便于清洁的冶金真空炉的刮板和卡槽立体结构示意图；

图4为本实用新型一种便于清洁的冶金真空炉的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、真空炉本体；2、转轴；3、安装槽；4、固定块；5、套杆；6、连接杆；7、直板；8、卡条；9、刮板；10、卡槽；11、电机；12、机箱；13、夹层一；14、储水管；15、夹层二；16、加热丝；17、承重底座；18、蓄水箱；19、制冷器；20、门体；21、水泵；22、进水口；23、排水仓；24、出水口；25、下水管；26、阀门；27、滑轮；28、支撑组件；2801、伸缩杆；2802、压块。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种便于清洁的冶金真空炉，包括真空炉本体1和直板7，真空炉本体1的内部中端设置有转轴2，且转轴2的右侧端部设置有固定有安装槽3，安装槽3的内部设置有固定块4，且转轴2的外部设置有套杆5，套杆5的外部安装有连接杆6，且连接杆6设置有八个，直板7固定连接于连接杆6的端部，且直板7的上端设置有固定有卡条8，卡条8的外部设置有刮板9，且刮板9的内部设置有卡槽10，转轴2的左侧端部设置有电机11，且转轴2的外部设置有机箱12，启动电机11运转进而带动转轴2外部的套杆5发生旋转，使得连接杆6带动刮板9开始对真空炉本体1的内壁进行刮除清理，有效防止冶金原料黏附在装置内壁难以清理，减轻了工作人员的工作强度，通过将固定块4旋转取下，使得套杆5可直接从转轴2外部抽出，方便工作人员将装置套杆5和刮板9进行清理，使用操作较为简单便捷，提高了装置的实用性。

如图1所示，真空炉本体1的内壁一侧设置有夹层一13，且夹层一13的内部安装有储水管14，夹层一13的内壁一侧设置有夹层二15，且夹层二15的内部设置有加热丝16，真空炉本体1的外部底端设置有承重底座17，且承重底座17的内部左侧设置有蓄水箱18，蓄水箱18的内部设置有制冷器19，启动制冷器19先将蓄水箱18内部的水进行降温，有助于装置的热传递速度加快，效率提高，真空炉本体1的外部左侧安装有门体20，蓄水箱18的外部右侧设置有水泵21，且水泵21的上端安装有进水口22，水泵21的右侧设置有排水仓23，且排水仓23的内部上端设置有出水口24，排水仓23的外部右侧设置有下水管25，且下水管25的外部安装有阀门26，此时水泵21可将水抽至进水口22处，随后水流至夹层一13的储水管14内部，充斥着整个夹层一13，有效辅助装置在加热结束后进行急速降温，随着水流不断进行热交换后产生的热水，最终会从出水口24处排出，打开下水管25外部的阀门26即可将热交换后的水排出装置内部，便于实现真空炉本体1的快速降温，提高了装置冶金的工作效率。

如图1所示，承重底座17的外部下端安装有滑轮27，滑轮27的设置可实现装置任意位置的自由移动，装置实用性增强，且滑轮27的外部一侧设置有支撑组件28，支撑组件28包括伸缩杆2801和压块2802，且伸缩杆2801的底部设置有压块2802，通过启动伸缩杆2801的运作进而实现压块2802将装置整体进行支撑，保证装置的稳定性。

综上，该便于清洁的冶金真空炉在使用时，首先通过承重底座17下端的滑轮27将装置移动至指定位置，随后启动伸缩杆2801，使得压块2802缓慢支撑于地面，进而实现了装置的稳固支撑，保障了装置后期冶金工作的正常进行，当装置内壁需要进行清理时，启动机箱12内部的电机11，电机11运转进而带动转轴2外部的套杆5同步发生旋转，转轴2内部为实心且转轴2的端部设置有安装槽3，通过固定块4将套杆5限位于转轴2的外部，进而带动套杆5外部的连接杆6发生旋转，连接杆6的端部固定有直板7，直板7上端的卡条8卡合有刮板9，此时套杆5旋转最终实现了刮板9对真空炉本体1的内壁进行刮除清理，有效防止冶金原料黏附在装置内壁，减轻了工作人员的工作强度，随后打开真空炉本体1外部左侧的门体20，工作人员可通过将固定块4旋转取下，使得套杆5可直接从转轴2外部进行抽出，此时向一侧抽动刮板9，使得刮板9内部的卡槽10脱离出卡条8外部，便于使用人员单独清理刮板9或进行更换，使用操作较为简单便捷，提高了装置的实用性，当使用人员需要对使用结束后的真空炉本体1进行降温时，启动制冷器19将蓄水箱18内部的水进行降温，同时水泵21运作将蓄水箱18内部的水抽至进水口22处，随后水流灌满夹层一13的所有储水管14内部，有效辅助装置在经过加热丝16加热后进行急速降温，随着水流不断进行热交换后产生的热水，最终从出水口24处进行排出，此时工作人员可打开排水仓23右侧下水管25外部的阀门26，即可将热交换后的水排出装置内部，便于实现真空炉本体1的快速降温，延长了装置的使用寿命，这就是该便于清洁的冶金真空炉的工作原理。

Claims (7)

1.一种便于清洁的冶金真空炉，包括真空炉本体(1)和直板(7)，其特征在于，所述真空炉本体(1)的内部中端设置有转轴(2)，且转轴(2)的右侧端部设置有固定有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部设置有固定块(4)，且转轴(2)的外部设置有套杆(5)，所述套杆(5)的外部安装有连接杆(6)，且连接杆(6)设置有八个，所述直板(7)固定连接于连接杆(6)的端部，且直板(7)的上端设置有固定有卡条(8)，所述卡条(8)的外部设置有刮板(9)，且刮板(9)的内部设置有卡槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述转轴(2)的左侧端部设置有电机(11)，且转轴(2)的外部设置有机箱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述真空炉本体(1)的内壁一侧设置有夹层一(13)，且夹层一(13)的内部安装有储水管(14)，所述夹层一(13)的内壁一侧设置有夹层二(15)，且夹层二(15)的内部设置有加热丝(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述真空炉本体(1)的外部底端设置有承重底座(17)，且承重底座(17)的内部左侧设置有蓄水箱(18)，所述蓄水箱(18)的内部设置有制冷器(19)，所述真空炉本体(1)的外部左侧安装有门体(20)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述蓄水箱(18)的外部右侧设置有水泵(21)，且水泵(21)的上端安装有进水口(22)，所述水泵(21)的右侧设置有排水仓(23)，且排水仓(23)的内部上端设置有出水口(24)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述排水仓(23)的外部右侧设置有下水管(25)，且下水管(25)的外部安装有阀门(26)。

7.根据权利要求4所述的一种便于清洁的冶金真空炉，其特征在于，所述承重底座(17)的外部下端安装有滑轮(27)，且滑轮(27)的外部一侧设置有支撑组件(28)，所述支撑组件(28)包括伸缩杆(2801)和压块(2802)，且伸缩杆(2801)的底部设置有压块(2802)。