CN220871093U - 电控盒及空调器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电控盒及空调器，涉及空调技术领域。该电控盒包括盒体、主控板和转接板。盒体具有槽口朝向相背设置的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽通过第一通孔与第二安装槽连通。主控板设置于第一安装槽，主控板靠近第一通孔的一侧设置有第一接线端子。转接板设置于第二安装槽，转接板靠近第一通孔的一侧设置有第二接线端子，第二接线端子与第一接线端子对接。转接板的另一侧设置有第三接线端子，第三接线端子与第二接线端子信号连接。本申请通过第一接线端子和第二接线端子将主控板与转接板板连接，再通过第三接线端子和线组的接线端子将转接板与外部元器件连接，从而可解决元器件的线组直接与主控板插接而容易损坏主控板的问题。

Description

电控盒及空调器

技术领域

本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种电控盒及空调器。

背景技术

电控盒安装于空调器的机壳中，其主要功能是控制其他元器件的运转。电控盒通常包括外壳结构和置于外壳结构内的主控板。现有的电控盒直接采用大量的线组将外部元器件与主控板连接，而线组需要多次在主控板上插接。这极易导致主控板因线组插接不当而损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电控盒及空调器，用以解决外部元器件的线组直接与主控板连接而容易损坏主控板的问题。

而本申请为解决上述技术问题所采用的技术方案为：

第一方面，本申请提供一种电控盒，该电控盒包括盒体、主控板和转接板。盒体具有槽口朝向相背设置的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽的槽底设置有与第二安装槽连通的第一通孔。主控板设置于第一安装槽中，且主控板靠近第一通孔的一侧设置有第一接线端子。转接板设置于第二安装槽中，且转接板靠近第一通孔的一侧设置有第二接线端子，第二接线端子与第一接线端子对接；转接板背离第一通孔的一侧设置有第三接线端子，第三接线端子与第二接线端子信号连接。

在本申请的一些实施例中，盒体具有第一表面，第一安装槽设置于第一表面；第一表面凸设有导向扣，导向扣的一侧壁为第一抵挡面，第一抵挡面与第一安装槽的槽底相对设置。

在本申请的一些实施例中，第一表面还凸设有限位扣，限位扣与导向扣分别位于第一安装槽的两侧，且限位扣的一侧壁为第二抵挡面，第二抵挡面与第一安装槽的槽底相对设置。

在本申请的一些实施例中，导向扣和限位扣均有多个。

在本申请的一些实施例中，第一安装槽的槽壁上设置有多个筋条，多个筋条沿第一安装槽的周向间隔设置，每个筋条均具有背离其所在槽壁的斜面，沿第一安装槽的深度方向，斜面与筋条所在的槽壁之间的间距逐渐增大，斜面被配置为与主控板的周缘抵接。

在本申请的一些实施例中，电控盒还包括安装板，安装板设置有第二通孔，且安装板通过第二通孔套设于盒体上。

在本申请的一些实施例中，安装板设置有固定扣，固定扣设置有插孔；盒体设置有安装扣，安装扣与插孔插接。

在本申请的一些实施例中，盒体包括依次连接的第一挡环、中间板和第二挡环，第一挡环的一端与中间板垂直连接，且第一挡环的内侧为第一安装槽；第二挡环的一端与中间板垂直连接，且第二挡环的内侧为第二安装槽，第一通孔设置在中间板上。

在本申请的一些实施例中，第一接线端子为针式端子，第二接线端子为插接端子，针式端子与插接端子插接。

第二方面，本申请还提供一种空调器，该空调器包括前述的电控盒。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请至少包括如下有益效果：

本申请提供的电控盒，通过第一接线端子和第二接线端子连接从而将主控板与转接板板连接，再通过第三接线端子和线组的接线端子连接从而将转接板与外部元器件连接，继而可解决元器件的线组直接与主控板插接而容易损坏主控板的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本申请的一些实施例，而非对本申请的限制，其中：

图1为本申请实施例所提供的电控盒的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的电控盒的爆炸图；

图3为本申请实施例所提供的盒体的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本申请实施例所提供的安装板的结构示意图；

图7为图3中C处的放大图；

图8为本申请实施例所提供的另一视向的盒体的结构示意图。

附图标记说明：

1000-电控盒；

200-主控板；300-转接板；

1-盒体；2-第二挡环；3-第一安装槽；4-第一通孔；5-第二安装槽；6-导向扣；7-第一斜面；8-限位扣；9-筋条；10-安装板；11-第二通孔；12-固定扣；13-安装扣；14-定位柱；15-吊耳；16-线夹安装位，17-第二接线端子；18-第一挡环；19-第三接线端子；20-第一接线端子；21-中间板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有独特的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明确或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为便于理解本申请的方案，在此对附图中标号所使用的样条曲线以及箭头进行说明：对于不带箭头的样条曲线所指示的部件为实体部件，即具有实体结构的部件；对于带有箭头的样条曲线所指示的部件为虚体部件，即没有实体结构的部件。

请参阅图1，图1为本申请实施例所提供的电控盒1000的结构示意图，图2为本申请实施例所提供的电控盒1000的爆炸图。本申请的实施例提供一种电控盒1000，该电控盒1000包括盒体1、主控板200和转接板300。盒体1具有槽口朝向相背设置的第一安装槽3和第二安装槽5。第一安装槽3的槽底设置有与第二安装槽5连通的第一通孔4。主控板200设置于第一安装槽3中，且主控板200靠近第一通孔4的一侧设置有第一接线端子20。转接板300设置于第二安装槽5中，且转接板300靠近第一通孔4的一侧设置有第二接线端子17，第二接线端子17与第一接线端子20对接。转接板300靠近第一通孔4的一侧设置有第三接线端子19。第三接线端子19与第二接线端子17信号连接。

其中，主控板200包括但不限于通过螺钉、卡扣以及胶水等固定在第一安装槽3中。第一安装槽3用于保护主控板200，防止其被外物撞击。转接板300包括但不限于通过螺钉、卡扣以及胶水等固定在第二安装槽5中。第二安装槽5用于保护转接板300，防止其被外物撞击。由此，主控板200和转接板300均固定在盒体1中，使得整体结构简单、装配方便，利于提升电控盒1000的装配效率。

可以理解，第一通孔4用于形成第一接线端子20与第二接线端子17的插接通道。第一接线端子20与第二接线端子17插接，以实现主控板200和转接板300之间的信号传输。第一接线端子20可以有多个。对应地，第二接线端子17和第三接线端子19也有多个。多个第一接线端子20与多个第二接线端子17一一对应连接，多个第二接线端子17与多个第三接线端子19一一对应连接。多个第三接线端子与空调的多个元器件连接。

在本实施例中，通过第一接线端子20和第二接线端子17连接从而将主控板200与转接板300板连接，再通过第三接线端子19和线组的接线端子连接从而将转接板300与外部元器件连接，继而可解决元器件的线组直接与主控板200插接而容易损坏主控板200的问题。

具体地，如若需要更换元器件，则直接将对应元器件的线组从转接板300上拆卸，并插接上新的元器件线组即可。这样，无需在主控板200上反复插拔，从而可避免主控板200受损，继而能提升主控板200的使用寿命。如若需要更换主控板200，此时无需拆卸各个元器件的线组，直接将故障的主控板200拆卸下并更换上新的主控板200即可，从而提升电控盒1000维护便利性。

一些实施例中，用于强电缆的第二接线端子17和第三接线端子19可以设置在转接板300的一端，用于弱电缆的第二接线端子17和第三接线端子19可以设置在转接板300的另一端，从而使得电控盒1000内部线组走线条理有序，继而提升检验维护的便利性及相关线组的连接的准确性。另外，这样还可将强电缆和弱电缆分开布置，从而能有效做到强弱电分离，以增强抗电磁干扰能力。

请参阅图3和图4，图3为本申请实施例所提供的盒体1的结构示意图，图4为图3中A处的放大图。在本申请的一些实施例中，盒体1具有第一表面，第一安装槽3设置于第一表面。第一表面凸设有导向扣6，导向扣的一侧壁为第一抵挡面，第一抵挡面与第一安装槽的槽底相对设置。

可以理解，导向扣6具有用于主控板安装导向的第一斜面7。第一斜面7位于导向扣6靠近第一安装槽3轴线的一侧，且与第一抵挡面连接。随着远离第一安装槽3的槽底，导向扣6上与第一斜面7相背的表面与第一斜面7之间的间距逐渐减小。

在本实施例中，安装主控板200时，先将主控板200的一端斜插入第一安装槽3远离导向扣6的一端。然后将主控板200的另一端向第一安装槽3推动。随着推动，主控板200的另一端与第一斜面7由接触到抵接，直至主控板200的另一端移动到第一安装槽3中，并位于第一安装槽3的槽底和第一抵挡面之间。这样，既可以通过第一斜面7对主控板200的安装进行导向，提升主控板200安装的便利性；又可以通过第一抵挡面将主控板200限制在第一安装槽3中，防止主控板200从第一安装槽3中脱离。

其中，主控板200设置在第一安装槽3中，并可采用螺钉将主控板200紧固在第一安装槽3中，以提升主控板200和盒体1的同步性，从而可避免主控板200晃动受损。可选地，导向扣6有两个。

请参阅图5，图5为图3中B处的放大图。在本申请的一些实施例中，第一表面还凸设有限位扣8，限位扣8与导向扣6分别位于第一安装槽3的两侧，且限位扣8的一侧壁为第二抵挡面，第二抵挡面与第一安装槽3的槽底相对设置。

在本实施例中，安装主控板200时，先将主控板200的一端斜插入第一安装槽3的槽底和第二抵挡面之间。然后将主控板200的另一端推入第一安装槽3中，并位于第一安装槽3的槽底和第一抵挡面之间。这样，通过限位扣8和导向扣6分别对主控板200的两端进行限制，防止主控板200从第一安装槽3中脱离，进一步地提升主控板200安装的稳定性。

可选地，限位扣8有两个。

请参阅图3至图5，在本申请的一些实施例中，第一安装槽3的槽壁上设置有多个筋条9，多个筋9沿第一安装槽3的周向间隔设置，每个筋条9均具有背离其所在槽壁的斜面，沿第一安装槽3的深度方向，斜面与筋条9所在的槽壁之间的间距逐渐增大，斜面被配置为与主控板200的周缘抵接。

在本实施例中，主控板200的环周与斜面抵接，从而将主控板200卡固在多个筋条9之间，继而提升主控板200安装的稳定性，以避免主控板200在第一安装槽3中晃动。

请参阅图1和图2，在本申请的一些实施例中，电控盒1000还包括安装板10。安装板10设置有第二通孔11，且安装板10通过第二通孔11套设于盒体1上。

在本实施例中，盒体1通过螺钉与安装板10连接，且安装板10通过螺钉固定在空调器的机壳内。这样拆卸盒体1时，无需拆卸机壳和安装板10之间的连接结构，从而可对机壳进行保护，以避免反复拆卸损伤机壳上的连接结构。

示例性的，安装板10为钣金件，盒体1为塑胶件。安装板10设置有线夹安装位16。线夹安装位16用于安装线夹。线夹对部分线缆进行固定，防止线缆随意拱起，从而可提升主控板200周围布线整齐。

请参阅图6，图6为本申请实施例所提供的安装板10的结构示意图。在本申请的一些实施例中，盒体1的外周设置有多个吊耳15。安装板10设置有多个螺纹孔。螺钉穿过吊耳15与安装板10上的螺纹孔螺纹连接，从而将安装板10与盒体1连接。由此，可提升安装板10和盒体1之间连接的易操作性和可拆卸性，便于后续维护。

请参阅图6，在本申请的一些实施例中，在第二安装槽5的槽底设置有多个定位柱14，多个定位柱14成矩阵分布。定位柱14上设置有螺纹孔。螺钉穿过转接板300后与定位柱14的螺纹孔螺纹连接。定位柱14可对转接板300形成多点位支撑，从而提升转接板300安装的稳定性。

请参阅图7和图8，图7为图4中C处的放大图，图8为本申请实施例所提供的安装板10的结构示意图。在本申请的一些实施例中，盒体1设置有固定扣12。固定扣12设置有插孔。盒体1设置有安装扣13，安装扣13与插孔插接。

示例性的，插孔设置于固定扣12朝向第一通孔4的轴线的一侧，且插孔的轴线垂直于第一通孔4的轴线。安装扣13设置于盒体1背离第一通孔4的轴线的一侧。

在本实施例中，通过将安装扣13与插孔配合，可以提升安装板10和盒体1的位置精度，继而提升合体结构装配效率。

请参阅图3，在本申请的一些实施例中，盒体1包括依次连接的第一挡环18、中间板21和第二挡环2。第一挡环18的一端与中间板21垂直连接，且第一挡环18的内侧为第一安装槽3，中间板21与第一挡环18连接的表面且位于第一挡环18的内侧为第一安装槽3的槽底。第二挡环2的一端与中间板21垂直连接，且第二挡环2的内侧为第二安装槽5，中间板21与第二挡环2连接的表面且位于第二挡环2的内侧为第二安装槽5的槽底。第一通孔4设置在中间板21上。

本实施例中，采用上述结构的盒体1用于安装主控板200和转接板300，不仅能对主控板200和转接板300起到保护作用，且整体结构简单，制造方便，利于控制电控盒1000的制造成本。同时，将主控板200和转接板300安装在同一个部件上，还可以提升主控板200和转接板300的同步性，避免主控板200和转接板300之间的连接端子受损。另外，将第一安装槽3和第二安装槽5设置在同一个部件上，可以使得这两个槽体的加工基于同一个基准进行加工成型，继而提升这两个槽体的位置精度，利于提升主控板200和转接板300的位置精度和连接精度。

其中，安装板10通过第二通孔11套设在第二挡环2上，且靠近第一挡环18的一侧。

请参阅图2，在本申请的一些实施例中，第一接线端子20为针式端子，第二接线端子17为插接端子，针式端子与插接端子插接。

在本实施例中，采用针式端子和插接端子插接可以提供更稳定的连接，避免在使用过程中主控板200和转接板300之间的连接松动或断开。

本申请实施例还提供一种空调器，该空调器包括前述的电控盒1000。

上文已对基本概念做了描述，显然，对于本领域技术人员来说，上述详细披露仅仅作为示例，而并不构成对本申请的限定。虽然此处并没有明确说明，本领域技术人员可能会对本申请进行各种修改、改进和修正。该类修改、改进和修正在本申请中被建议，所以该类修改、改进、修正仍属于本申请示范实施例的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电控盒，其特征在于，包括：

盒体，具有槽口朝向相背设置的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的槽底设置有与所述第二安装槽连通的第一通孔；

主控板，设置于所述第一安装槽中，且所述主控板靠近所述第一通孔的一侧设置有第一接线端子；

转接板，设置于所述第二安装槽中，且所述转接板靠近所述第一通孔的一侧设置有第二接线端子，所述第二接线端子与所述第一接线端子对接；所述转接板背离所述第一通孔的一侧设置有第三接线端子，所述第三接线端子与所述第二接线端子信号连接。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述盒体具有第一表面，所述第一安装槽设置于所述第一表面；所述第一表面凸设有导向扣，所述导向扣的一侧壁为第一抵挡面，所述第一抵挡面与所述第一安装槽的槽底相对设置。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述第一表面还凸设有限位扣，所述限位扣与所述导向扣分别位于所述第一安装槽的两侧，且所述限位扣的一侧壁为第二抵挡面，所述第二抵挡面与所述第一安装槽的槽底相对设置。

4.根据权利要求3所述的电控盒，其特征在于，所述导向扣和所述限位扣均有多个。

5.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一安装槽的槽壁上设置有多个筋条，所述多个筋条沿所述第一安装槽的周向间隔设置，每个所述筋条均具有背离其所在槽壁的斜面，沿所述第一安装槽的深度方向，所述斜面与所述筋条所在的槽壁之间的间距逐渐增大，所述斜面被配置为与所述主控板的周缘抵接。

6.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述电控盒还包括安装板，所述安装板设置有第二通孔，且所述安装板通过所述第二通孔套设于所述盒体上。

7.根据权利要求6所述的电控盒，其特征在于，所述安装板设置有固定扣，所述固定扣设置有插孔；所述盒体设置有安装扣，所述安装扣与所述插孔插接。

8.根据权利要求1～7任一项所述的电控盒，其特征在于，所述盒体包括依次连接的第一挡环、中间板和第二挡环，所述第一挡环的一端与所述中间板垂直连接，且所述第一挡环的内侧为第一安装槽；所述第二挡环的一端与所述中间板垂直连接，且所述第二挡环的内侧为第二安装槽，所述第一通孔设置在所述中间板上。

9.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一接线端子为针式端子，所述第二接线端子为插接端子，所述针式端子与所述插接端子插接。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的电控盒。