CN220822118U - 一种适配器及轨道插座 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种适配器及轨道插座，属于插座技术领域。适配器中的插座模块包括壳体和安装于壳体的多个导电插件。取电模块位于插座模块的一侧，取电模块包括支架和多个接触片，多个接触片可拆卸安装于支架。支架设置有第一穿孔。固定模块包括安装部和连接部，连接部的第一端穿过第一穿孔与壳体连接，连接部的第二端与安装部连接，安装部用于与电力轨道配合，以将适配器安装于电力轨道。多个导电插件和多个金属片分别与多个接触片一一对应，每个接触片的第一部位用于与对应的导电插件电连接，每个接触片的第二部位用于与对应的金属片电连接。本申请可以减小对取电模块中的接触片的损耗，且可以减小接触片的拆换难度，提高了适配器的使用性能。

Description

一种适配器及轨道插座

技术领域

本申请涉及插座技术领域，尤其涉及一种适配器及轨道插座。

背景技术

轨道插座作为一种创新的电源插座，可以很好地解决传统的电源插座无法移动安装位置的弊端。轨道插座包括电力轨道和适配器，电力轨道安装于墙壁、厨房或鞋柜上，适配器安装于电力轨道，且从电力轨道取电。适配器用于供插头插接，且适配器可以在导轨上移动。适配器在导轨上移动的时候，可以为不同位置处的插头提供插接位。

然而，现有技术中的适配器结构设计不合理，使得适配器中部分结构件容易受损，且受损后不方便更换，降低了适配器的使用性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种适配器及轨道插座，可以减小对取电模块中的接触片的损耗，且可以减小接触片的拆换难度，提高了适配器的使用性能。

本申请实施例的第一方面，提供了一种适配器，该适配器安装于电力轨道，电力轨道包括多个金属片。适配器包括插座模块、取电模块和固定模块。插座模块包括壳体和多个导电插件，多个导电插件安装于壳体。取电模块位于插座模块的一侧，取电模块包括支架和多个接触片，多个接触片可拆卸安装于支架。支架设置有第一穿孔。固定模块包括安装部和连接部，连接部的第一端穿过第一穿孔与壳体连接，连接部的第二端与安装部连接，安装部用于与电力轨道配合，以将适配器安装于电力轨道。多个导电插件和多个金属片分别与多个接触片一一对应，每个接触片的第一部位用于与对应的导电插件电连接，每个接触片的第二部位用于与对应的金属片电连接。

本申请通过固定模块与电力轨道机械连接，通过取电模块与电力轨道电连接，相较于现有技术通过用于取电的导电件同时实现与电力轨道的机械连接和电连接，可以减小对接触片的损耗，提高接触片的使用寿命。另外，取电模块中的接触片与支架可拆卸连接，而不是接触片一体注塑成型于支架，这样，当安装于支架的某一个接触片发生损坏时，可以很方便地将需要更换的接触片从支架上拆卸下来进行更换，而不至于因接触片一体成型于支架而只能将接触片与支架一起进行更换。如此，可以方便受损接触片的更换，提高了未受损接触片和支架的利用率，降低了成本损耗。

在一些实施例中，支架设置有多个安装槽，多个安装槽与多个接触片一一对应，每个接触片安装于对应的安装槽，接触片的第一部位和第二部位暴露在对应的安装槽外。

通过上述方案，将多个接触片一一安装于对应的安装槽，即可实现支架与多个接触片的可拆卸连接，实现方式简单易行，可以提高多个接触片向支架的安装效率。另外，将接触片的第一部位暴露在对应的安装槽外，便于将第一部位与对应的导电插件电连接起来，以实现插座模块与取电模块的电连接。将接触片的第二部位暴露在对应的安装槽外，便于将第二部位与对应的金属片电连接起来，以实现取电模块与电力轨道的电连接。

在一些实施例中，多个安装槽间隔分布于第一穿孔的不同侧。

通过上述方案，可以使得支架在第一穿孔的不同侧具有基本相同的结构强度，不至于因多个安装槽均位于第一穿孔的同一侧而使支架设安装槽的位置的结构强度大幅度降低。也就是说，便于均衡支架在第一穿孔的不同侧的结构强度，以提高支架的使用寿命。

在一些实施例中，取电模块还包括封堵件，封堵件沿接触片的安装方向安装于安装槽，封堵件用于限制接触片在接触片的安装方向上的位置。

通过上述方案，通过封堵件可以对接触片进行限位，减小接触片从安装槽掉落的可能。

在一些实施例中，封堵件包括插接件，插接件插入安装槽，且插接件靠近第一穿孔的一侧与接触片相抵。

通过上述方案，不仅可以限制接触片从安装槽掉落，还可以将接触片夹紧于安装槽与插接件之间，减小了接触片相对安装槽发生晃动的可能。

在一些实施例中，封堵件还包括封盖，封盖与插接件远离接触片的一侧连接，且封盖可拆卸连接于支架。

通过上述方案，可以实现封堵件在支架上的可拆卸连接。如此，一方面，可以提高插接件相对安装槽的位置稳定性，从而提高插接件对接触片的限位效果。另一方面，当接触片发生损坏需要更换时，可以很方便地将插接件从支架上拆卸下来，继而从安装槽中取出接触片进行更换，提高了受损接触片的更换效率的同时，不会降低未受损接触片的利用率。

在一些实施例中，支架朝向壳体的一侧设置有支撑部，第一部位设于支撑部与壳体之间，且第一部位与支撑部接触。

通过上述方案，可以将第一部位支撑于支撑部，在插座模块中的导电插件与第一部位接触时，即便导电插件向第一部位施加压力，第一部位也不至于轻易发生变形或发生损坏，提高了接触片的使用寿命。

在一些实施例中，壳体设置有第二穿孔，第二穿孔的孔壁设置有限位槽，连接部的第一端依次穿过第一穿孔和第二穿孔，且连接部的部分位于限位槽内。

通过上述方案，连接部中靠近连接部的第一端的部位可以位于限位槽内，当旋转壳体时，限位槽的槽壁会向连接部施加抵推力，通过连接部带动固定模块整体旋转，从而实现适配器与电力轨道的机械连接或者解除适配器与电力轨道的机械连接，提高了壳体带动连接部一起旋转的可靠性。

在一些实施例中，连接部的第一端具有弯折段，弯折段与壳体背向取电模块的一侧接触。

通过上述方案，在连接部安装到位的瞬间，弯折段抵接于壳体背向取电模块的一侧。之后，即便向固定模块施加背向插座模块的力，固定模块的连接部也不容易从第二穿孔掉落，因此，弯折段的设置可以提高固定模块与插座模块的连接牢靠性。

本申请实施例的第二方面，提供了一种轨道插座，包括电力轨道和第一方面的适配器，适配器安装于电力轨道。

上述说明仅是本申请实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种适配器在第一状态时的组合结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种适配器在第二状态时的组合结构示意图。

图3为本申请实施例提供的一种适配器的爆炸图。

图4为本申请实施例提供的一种取电模块的爆炸图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为本申请实施例提供的一种封堵件的结构示意图。

图7为本申请实施例提供的另一种封堵件的结构示意图。

图8为本申请实施例提供的一种壳体的部分结构示意图。

图9为图3中B部分的放大图。

附图标记说明：

100、插座模块；110、壳体；111、第二穿孔；1111、限位槽；120、导电插件；

200、取电模块；210、支架；211、第一穿孔；212、安装槽；2121、子槽；213、卡槽；214、支撑部；220、接触片；221、第一部位；222、第二部位；223、第一分段；224、第二分段；225、第三分段；230、封堵件；231、插接件；2311、第一插板；2312、第二插板；232、封盖；2321、卡扣；

300、固定模块；310、安装部；320、连接部；321、弯折段。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的适配器及轨道插座的具体结构进行限定。例如，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，诸如接触片的安装方向等用于说明本实施例的适配器及轨道插座的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当适配器及轨道插座的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应改变。

此外，本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1为本申请实施例提供的一种适配器在第一状态时的组合结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种适配器在第二状态时的组合结构示意图，图3为本申请实施例提供的一种适配器的爆炸图，该适配器安装于电力轨道(图中未示出)，电力轨道包括多个金属片。

其中，第一状态是适配器安装于电力轨道且与电力轨道机械锁定时适配器所处的状态，第二状态是适配器向电力轨道安装的过程中适配器所处的状态。另外，图1至图3示出的适配器具有五个插孔，该适配器可以供二孔插头和三孔插头插入。但是，图1至图3并不构成对本申请技术方案的限定。例如，适配器可以仅具有两个插孔，或者，适配器可以仅具有三个插孔。本申请实施例对此不作限定。

如图1至图3所示，该适配器包括插座模块100、取电模块200和固定模块300。

插座模块100包括壳体110和多个导电插件120，多个导电插件120安装于壳体110。取电模块200位于插座模块100的一侧，取电模块200包括支架210和多个接触片220，多个接触片220可拆卸安装于支架210。固定模块300包括安装部310和连接部320，支架210设置有第一穿孔211，连接部320的第一端穿过第一穿孔211与壳体110连接，连接部320的第二端与安装部310连接，安装部310用于与电力轨道配合，以将适配器安装于电力轨道。

其中，多个导电插件120和多个金属片分别与多个接触片220一一对应，每个接触片220的第一部位221用于与对应的导电插件120电连接，每个接触片220的第二部位222用于与对应的金属片电连接。

电力轨道中安装有多个金属片，通常该多个金属片可以是正极金属片、负极金属片和地极金属片。适配器的插座模块100包括多个导电插件120，通常该多个导电插件120可以是正极导电插件、负极导电插件和地极导电插件。适配器的取电模块200包括多个接触片220，通常该多个接触片220可以是正极接触片、负极接触片和地极接触片。

基于此，多个导电插件120和多个金属片分别与多个接触片220一一对应指的是，正极导电插件和正极金属片分别与正极接触片相对应，负极导电插件和负极金属片分别与负极接触片相对应，地极导电插件和地极金属片分别与地极接触片相对应。

取电模块200位于插座模块100与固定模块300之间，电力轨道具有插口，适配器在向电力轨道安装时，固定模块300和取电模块200伸入该插口中，插座模块100露在该插口外。其中，固定模块300用于与电力轨道实现机械连接。取电模块200用于与电力轨道实现电连接，以从电力轨道取电。插座模块100用于为用电设备的插头提供插孔，并在插座模块100中的导电插件120与取电模块200中的接触片220接触之后，向用电设备供电。

取电模块200中的支架210可以是棱柱状或圆柱状等任意形状，只要能固定各个接触片220且能够伸入电力轨道的插口即可，本申请实施例对支架210的形状不作限定。实际中，为了减小适配器安装于电力轨道之后相对于电力轨道发生晃动的可能，支架210的形状可以是长方体状，且支架210的尺寸可以与插口的尺寸相适配，使得支架210恰好可以伸入插口，且不容易在插口内发生晃动。

接触片220可以是平面状或弯折状等任意形状。接触片220可拆卸安装于支架210后，接触片220的第一部位221和第二部位222均暴露在支架210外。

示例性地，以正极接触片为例，正极接触片的第一部位221可以暴露在支架210朝向正极导电插件的一侧，以减小正极接触片与正极导电插件之间的距离。同理，正极接触片的第二部位222可以暴露在支架210朝向正极金属片的一侧，以减小正极接触片与正极金属片之间的距离。如此，不仅可以方便接触片220与相对应的导电插件120及金属片电连接，还可以节省接触片220、导电插件120或金属片的材料使用量。

支架210上设置的第一穿孔211贯穿支架210朝向插座模块100的一侧与支架210朝向固定模块300的一侧。第一穿孔211可以是圆柱形孔，这样，在穿过第一穿孔211的连接部320随壳体110旋转时，不至于带动取电模块200一起旋转，以保证适配器的正常使用。

安装部310的形状可以与支架210的形状相同，只要保证安装部310可以伸入电力轨道的插口且在安装部310随壳体110旋转之后能够抵住电力轨道，以固定适配器在电力轨道上的位置即可。连接部320可以是安装部310朝壳体110设置的柱状结构或板状结构等。

安装部310可以与连接部320一体成型，或者，安装部310也可以与连接部320分开成型之后，将连接部320的第二端通过螺纹连接或卡扣连接等方式连接于安装部310。

连接部320的第一端穿过第一穿孔211之后与壳体110固定连接，以使壳体110旋转的时候能够通过连接部320带动安装部310旋转，从而使安装部310与电力轨道抵接或分开。

综上，本申请通过固定模块300与电力轨道机械连接，通过取电模块200与电力轨道电连接，并非通过用于取电的接触片220这一个结构件实现与电力轨道的机械连接和电连接，相较于现有技术通过用于取电的导电件同时实现与电力轨道的机械连接和电连接，可以减小对接触片220的损耗，提高接触片220的使用寿命。

另外，取电模块200中的接触片220与支架210可拆卸连接，而不是接触片220一体注塑成型于支架210，这样，当安装于支架210的某一个接触片220发生损坏时，可以很方便地将需要更换的接触片220从支架210上拆卸下来进行更换，而不至于因接触片220一体成型于支架210而只能将接触片220与支架210一起进行更换，也不至于将原有的支架210以及无需更换的接触片220一起报废。如此，可以方便受损接触片220的更换，提高了未受损接触片220和支架210的利用率，降低了成本损耗。

再者，本申请实施例提供的适配器为模块化结构，只需要将固定模块300中的连接部320穿过取电模块200的第一穿孔211与插座模块100的壳体110连接，便可以实现适配器的组装，提高了适配器的组装效率。

为了便于理解，下面对本申请提供的适配器的使用过程进行解释说明。

本申请在将适配器向电力轨道安装时，在保证安装部310与支架210互相平行，且安装部310和支架210与电力轨道的插口相对的情况下，将适配器整体朝插口移动。在固定模块300和取电模块200伸入插口之后，正向旋转壳体110，以使壳体110通过连接部320带动安装部310正向旋转，直至安装部310旋转至与电力轨道具有非零夹角，即可实现适配器与电力轨道的机械连接。其中，以图示放置方位为例，正向旋转可以是顺时针旋转。另外，非零夹角可以是85度、86度或90度等邻近90度的夹角。

在取电模块200伸入插口，且取电模块200与插口的位置相对固定之时，正极接触片与正极金属片相接触，负极接触片与负极金属片相接触，地极接触片与地极金属片相接触，如此，即可实现取电模块200与电力轨道的电连接。

当正极导电插件与正极接触片相接触，负极导电插件与负极接触片相接触，地极接触片与地极金属片相接触，也即是，插座模块100中的多个导电插件120与取电模块200中对应的接触片220相接触时，便可以实现插座模块100与取电模块200的电连接，从而可以通过取电模块200实现插座模块100与电力轨道之间的电连接。之后，便可以通过适配器向用电设备供电。

最后，当使用完适配器，需要将适配器从电力轨道上拆卸下来时，可以反向旋转壳体110，以使壳体110通过连接部320带动安装部310反向旋转，直至安装部310旋转至与电力轨道相互平行，便可以解除适配器与电力轨道之间的机械连接。此时，向适配器施加背向电力轨道的力，即可将适配器从电力轨道上拆卸下来。其中，以图示放置方位为例，反向旋转可以是逆时针旋转。

需要说明的是，本申请可以在适配器机械连接于电力轨道之时，使多个接触片220与对应的导电插件120相接触，来实现适配器与电力轨道的电连接。或者，也可以在适配器机械连接于电力轨道之后，将导电插件120向靠近接触片220的方向移动，以使多个接触片220与对应的导电插件120相接触，来实现适配器与电力轨道的电连接。本申请实施例对此不作限定。

图4为本申请实施例提供的一种取电模块200的爆炸图，如图4所示，支架210设置有多个安装槽212，多个安装槽212与多个接触片220一一对应，每个接触片220安装于对应的安装槽212，接触片220的第一部位221和第二部位222暴露在对应的安装槽212外。

安装槽212的数量可以是三个，一个安装槽212用于安装正极接触片，另一个安装槽212用于安装负极接触片，最后一个安装槽212用于安装地极接触片。

在正极接触片、负极接触片和地极接触片的结构相同的情况下，用于安装正极接触片的安装槽、用于安装负极接触片的安装槽以及用于安装地极接触片的安装槽的结构可以相同。

安装槽212的结构可以根据接触片220的结构来设置。图5为图4中A部分的放大图，如图5所示，接触片220可以包括依次连接的第一分段223、第二分段224和第三分段225，第一分段223远离第二分段224的一端形成前述第一部位221，第二分段224形成前述第二部位222。基于此，一个安装槽212可以包括相互间隔的两个子槽2121，第一分段223远离第二分段224的一端暴露在安装槽212外，且位于支架210朝向壳体110的一侧，第一分段223靠近第二分段224的部位安装于一个子槽2121内，第三分段225安装于另一个子槽2121内，第二分段224暴露在安装槽212外，且第二分段224支撑于这两个子槽2121之间的部位。

综上，将多个接触片220一一安装于对应的安装槽212，即可实现支架210与多个接触片220的可拆卸连接，实现方式简单易行，可以提高多个接触片220向支架210的安装效率。另外，将接触片220的第一部位221暴露在对应的安装槽212外，便于将第一部位221与对应的导电插件120电连接起来，以实现插座模块100与取电模块200的电连接。将接触片220的第二部位222暴露在对应的安装槽212外，便于将第二部位222与对应的金属片电连接起来，以实现取电模块200与电力轨道的电连接。

进一步地，如图4和图5所示，多个安装槽212可以间隔分布于第一穿孔211的不同侧。换句话说，多个安装槽212可以间隔分布于支架210的不同位置。

第一穿孔211可以设置于支架210的几何中心，且第一穿孔211的轴线方向可以平行于插座模块100与固定模块300的排列方向。

将多个安装槽212间隔分布于第一穿孔211的不同侧，可以使得支架210在第一穿孔211的不同侧具有基本相同的结构强度，不至于因多个安装槽212均位于第一穿孔211的同一侧而使支架210设安装槽212的位置的结构强度大幅度降低。也就是说，便于均衡支架210在第一穿孔211的不同侧的结构强度，以提高支架210的使用寿命。

图6为本申请实施例提供的一种封堵件230的结构示意图，图7为本申请实施例提供的另一种封堵件230的结构示意图，在一些实施例中，结合图4、图6和图7，取电模块200还可以包括封堵件230，封堵件230沿接触片220的安装方向安装于安装槽212，封堵件230用于限制接触片220在接触片220的安装方向上的位置。

在一些情况下，将适配器向电力轨道安装时，适配器中的取电模块200可能会发生倾斜。在另一些情况下，适配器在安装于电力轨道进行使用时，会发生振动。假设将接触片220安装于安装槽212后，没有结构件对接触片220进行限位，以上情况均可能导致接触片220在安装槽212内发生晃动，甚至从安装槽212掉落。

基于此，本实施例将封堵件230沿接触片220的安装方向安装于安装槽212，通过封堵件230可以对接触片220进行限位，减小接触片220从安装槽212掉落的可能。

如图4所示，封堵件230的数量可以是两个。其中一个封堵件230从支架210的第一侧安装于安装槽212，因此该封堵件230可以用于限制从第一侧安装于安装槽212的接触片220的位置。另一个封堵件230从支架210的第二侧安装于安装槽212，因此该封堵件230可以用于限制从第二侧安装于安装槽212的接触片220的位置。其中，第一侧与第二侧是支架210在接触片220的安装方向上位置相对的两侧。

在一个接触件从支架210的第一侧安装于对应的安装槽212，另外两个接触件从支架210的第二侧安装于对应的安装槽212的情况下，一个封堵件230用于限制一个接触件在接触片220的安装方向上的位置，另外一个封堵件230用于限制另外两个接触件在接触片220的安装方向上的位置。

图4示出的封堵件230的数量为两个，实际上，封堵件230的数量也可以为三个，且三个封堵件230可以与三个接触片220一一对应，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，请继续参考图4、图6和图7，该封堵件230可以包括插接件231，插接件231插入安装槽212，且插接件231靠近第一穿孔211的一侧与接触片220相抵。

插接件231的形状与安装槽212的形状适配，插接件231的数量与接触片220的数量相同，且插接件231与接触片220具有一一对应的关系。

插接件231可以包括第一插板2311和第二插板2312，结合图4至图7，第一插板2311插入第一分段223所在的子槽2121内，第二插板2312插入第三分段225所在的子槽2121内。第一插板2311与第二插板2312间隔设置，第一插板2311与第二插板2312之间的缺口用于为第二部位222让位，以使插接件231插入安装槽212之后不至于将第二部位222罩住。

插接件231靠近第一穿孔211的一侧是插接件231最先插入安装槽212的一侧。插接件231插入安装槽212，且插接件231靠近第一穿孔211的一侧与接触片220相抵，不仅可以限制接触片220从安装槽212掉落，还可以将接触片220夹紧于安装槽212与插接件231之间，减小了接触片220相对安装槽212发生晃动的可能。

进一步地，请继续参考图4、图6和图7，在一些实施例中，封堵件230还可以包括封盖232，封盖232与插接件231远离接触片220的一侧连接，且封盖232可拆卸连接于支架210。

封盖232为板状结构。如图6所示，一个封盖232可以与一个插接件231连接。如图7所示，一个封盖232还可以与两个插接件231连接。

封盖232可以与插接件231一体成型，封盖232也可以与插接件231分开成型之后，通过卡接或插接等方式进行连接，本申请实施例对此不作限定。

封盖232与支架210可以通过卡扣连接的方式进行连接。示例性地，如图4、图6和图7所示，封盖232朝向支架210的一侧可以设置有卡扣2321，支架210与卡扣2321相对的位置可以设置有卡槽213，将封堵件230朝靠近支架210的方向移动，直至卡扣2321与卡槽213相互卡接，即可实现封盖232与支架210的可拆卸连接，也实现了封堵件230与支架210的可拆卸连接。实际上，也可以是在封盖232上设置卡槽，在支架210上设置卡扣，来将封盖232可拆卸连接于支架210，本申请实施例对此不作限定。

综上，将封盖232可拆卸连接于支架210时，可以实现封堵件230在支架210上的可拆卸连接。如此，一方面，可以提高插接件231相对安装槽212的位置稳定性，从而提高插接件231对接触片220的限位效果。另一方面，当接触片220发生损坏需要更换时，可以很方便地将插接件231从支架210上拆卸下来，继而从安装槽212中取出接触片220进行更换，提高了受损接触片220的更换效率的同时，不会降低未受损接触片220的利用率。

在一些实施例中，如图3至图5所示，支架210朝向壳体110的一侧可以设置有支撑部214，第一部位221设于支撑部214与壳体110之间，且第一部位221与支撑部214接触。

支撑部214可以是支架210朝向壳体110设置的凸起结构。支撑部214可以是圆柱状、棱柱状或四方体状等任意形状，本申请实施例对此不作限定。

支撑部214的数量可以与接触片220的数量相同，且支撑部214与接触片220具有一一对应的关系。多个支撑部214可以间隔分布于支架210朝向壳体110的一侧，且支撑部214可以正对插座模块100中的导电插件120设置。

通过上述方案，可以将第一部位221支撑于支撑部214，在插座模块100中的导电插件120与第一部位221接触时，即便导电插件120向第一部位221施加压力，第一部位221也不至于轻易发生变形或发生损坏，提高了接触片220的使用寿命。

图8为本申请实施例提供的一种壳体110的部分结构示意图，在一些实施例中，壳体110可以设置有第二穿孔111，第二穿孔111的孔壁设置有限位槽1111。连接部320的第一端依次穿过第一穿孔211和第二穿孔111，且连接部320的部分位于限位槽1111内。

第二穿孔111的位置与第一穿孔211的位置相对。第二穿孔111可以是圆孔或方孔等任意形状的孔。

限位槽1111的数量可以是一个或多个，只要部分连接部320可以位于限位槽1111内，且能在限位槽1111的抵推下随壳体110一起旋转即可，本申请实施例对此不作限定。

通过上述方案，连接部320中靠近连接部320的第一端的部位可以位于限位槽1111内，当旋转壳体110时，限位槽1111的槽壁会向连接部320施加抵推力，通过连接部320带动固定模块300整体旋转，从而实现适配器与电力轨道的机械连接或者解除适配器与电力轨道的机械连接，提高了壳体110带动连接部320一起旋转的可靠性。

图9为图3中B部分的放大图，在一些实施例中，如图9所示，连接部320的第一端可以具有弯折段321，弯折段321与壳体110背向取电模块200的一侧接触。

弯折段321相当于连接部320的第一端设置的翻边。

连接部320可以是弹性材料制成。在连接部320的第一端穿过第一穿孔211和第二穿孔111时，第一穿孔211和第二穿孔111的孔壁会向连接部320的第一端施加压力，使得连接部320的第一端发生弹性变形。在连接部320安装到位的瞬间，第二穿孔111的孔壁解除对连接部320的第一端的抵压，连接部320恢复变形，使弯折段321抵接于壳体110背向取电模块200的一侧。之后，即便向固定模块300施加背向插座模块100的力，固定模块300的连接部320也不容易从第二穿孔111掉落，因此，弯折段321的设置可以提高固定模块300与插座模块100的连接牢靠性。

本申请实施例还提供一种轨道插座，该轨道插座包括电力轨道和前面实施例中的适配器，适配器安装于电力轨道。由于适配器和电力轨道的结构及其有益效果，以及适配器与电力轨道的配合关系均已在前面实施例做了详细阐述，故本申请在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种适配器，安装于电力轨道，所述电力轨道包括多个金属片，其特征在于，所述适配器包括：

插座模块，包括壳体和多个导电插件，多个所述导电插件安装于所述壳体；

取电模块，位于所述插座模块的一侧，所述取电模块包括支架和多个接触片，多个所述接触片可拆卸安装于所述支架；所述支架设置有第一穿孔；

固定模块，包括安装部和连接部，所述连接部的第一端穿过所述第一穿孔与所述壳体连接，所述连接部的第二端与所述安装部连接，所述安装部用于与所述电力轨道配合，以将所述适配器安装于所述电力轨道；

多个所述导电插件和多个所述金属片分别与多个所述接触片一一对应，每个所述接触片的第一部位用于与对应的所述导电插件电连接，每个所述接触片的第二部位用于与对应的所述金属片电连接。

2.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述支架设置有多个安装槽，多个所述安装槽与多个所述接触片一一对应，每个所述接触片安装于对应的所述安装槽，所述接触片的所述第一部位和所述第二部位暴露在对应的所述安装槽外。

3.根据权利要求2所述的适配器，其特征在于，多个所述安装槽间隔分布于所述第一穿孔的不同侧。

4.根据权利要求2所述的适配器，其特征在于，所述取电模块还包括封堵件，所述封堵件沿所述接触片的安装方向安装于所述安装槽，所述封堵件用于限制所述接触片在所述接触片的安装方向上的位置。

5.根据权利要求4所述的适配器，其特征在于，所述封堵件包括插接件，所述插接件插入所述安装槽，且所述插接件靠近所述第一穿孔的一侧与所述接触片相抵。

6.根据权利要求5所述的适配器，其特征在于，所述封堵件还包括封盖，所述封盖与所述插接件远离所述接触片的一侧连接，且所述封盖可拆卸连接于所述支架。

7.根据权利要求1至6任一项所述的适配器，其特征在于，所述支架朝向所述壳体的一侧设置有支撑部，所述第一部位设于所述支撑部与所述壳体之间，且所述第一部位与所述支撑部接触。

8.根据权利要求1至6任一项所述的适配器，其特征在于，所述壳体设置有第二穿孔，所述第二穿孔的孔壁设置有限位槽，所述连接部的第一端依次穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔，且所述连接部的部分位于所述限位槽内。

9.根据权利要求8所述的适配器，其特征在于，所述连接部的第一端具有弯折段，所述弯折段与所述壳体背向所述取电模块的一侧接触。

10.一种轨道插座，其特征在于，包括电力轨道和如权利要求1-9任一项所述的适配器，所述适配器安装于所述电力轨道。