CN220870364U - 一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统。它包括气路组件和消音器；所述消音器与气路组件的气道密封连接，消音器内设有带螺孔的消音器膜片，且消音器膜片通过穿过螺孔的螺栓固定于消音器上；所述消音器上设有延伸入气道的限位凸沿，所述限位凸沿的外周环设有设有若干道密封圈，得气路组件和消音器形成轴面密封结构。本实用新型的有益效果为：优化了消音器与气路组件的密封结构，端面密封结构改成轴面密封结构，能够有效的防止漏气，而且还改善了密封圈结构的安装位置来进一步防止漏气。另外，锁付消音器膜片的螺丝无需较大扭力，即可达到密封效果，尤其是筋条避开螺丝孔，降低了一个漏气隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统。
背景技术
气腹机已成为腹腔镜手术必不可少的工具，为了保证医生在手术中有良好的手术视野，现有智能气腹机上都会带有气密模式和除烟模式，对应的设有气密区域和除烟区域。并以此设计了除烟装置来吸走手术时所产生的烟雾，同时为了保证气密模式的稳定运行，就必须保证气路循环系统的密封处不能出现漏气。现有技术在对气路循环系统中的消音器及分配器进行密封时，采用的是端面密封结构，端面连接并通过螺丝锁付固定。
现有技术存在缺陷及原因：
1.消音器本身有一定的重量，由于其本身的重力及整机长期使用的振动影响，锁付消音器及分配器的螺丝易出现松动，而导致漏气，产品功能出现异常。
2.消音器与消音器膜片端面密封处，为了保证其密封性，需使用较大扭力，而导致螺丝不易锁及易滑牙等情况，影响人工成本。
3.消音器与分配器之间没有定位结构，螺丝不易锁付，影响人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统，能够解决消音器膜片的密封处易漏气以及消音器膜片需较大扭力锁付等问题。
本实用新型通过如下技术方案实现：一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统，它包括气路组件1和消音器2；所述消音器2与气路组件1的气道11密封连接，消音器2内设有带螺孔31的消音器膜片3，且消音器膜片3通过穿过螺孔31的螺栓固定于消音器2上；
所述消音器2上设有延伸入气道11的限位凸沿21，所述限位凸沿21的外周环设有若干道密封圈4，使得气路组件1和消音器2形成轴面密封结构。
较之前技术而言，本实用新型的有益效果为：
1.优化了消音器与气路组件的密封结构，端面密封结构改成轴面密封结构，能够有效的防止漏气，而且还改善了密封圈结构的安装位置来进一步防止漏气。
2.锁付消音器膜片的螺丝无需较大扭力，即可达到密封效果，尤其是筋条避开螺丝孔，降低了一个漏气隐患。
3.轴面密封的结构还能够解决现有端面密封技术缺乏定位结构的情况，解决了密封效果的同时还进一步的优化了产品结构，节省人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为现有技术下的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的消音器膜片与现有消音器膜片结构的对比图；
图4为本实用新型的结构示意图。
标号说明：1气路组件、11气道、12凹槽、2消音器、21限位凸沿、3消音器膜片、31螺孔、32气密区域、33除烟区域、34密封筋条、341外密封筋条、342内密封筋条、4密封圈。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做详细说明，但本实用新型的保护内容不局限于以下所述：
如图1至4所示，
一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统，它包括气路组件1和消音器2；所述消音器2与气路组件1的气道11密封连接，消音器2内设有带螺孔31的消音器膜片3，且消音器膜片3通过穿过螺孔31的螺栓固定于消音器2上；
所述消音器2上设有延伸入气道11的限位凸沿21，所述限位凸沿21的外周环设有若干道密封圈4，使得气路组件1和消音器2形成轴面密封结构。
所述密封圈4能够进一步保证凹槽12和限位凸沿21的气密性。
进一步的，气道11的末端设有与限位凸沿21对应配合的凹槽12，所述限位凸沿21嵌于凹槽12中。
本实用新型取消了现有结构的端面密封并改用轴面密封。即使本实用新型中用于密封螺孔31的螺丝由于机器长期使用而松动，也不会发生漏气，能够更好的防止气道11中的气体发生泄漏。而且凹槽12和限位凸沿21还能够为消音器2与气路组件1之间提供支撑及定位作用，降低产品晃动影响，避免了螺丝松动后，密封处漏气的问题。同时可以降低消音器本身重力影响，提供生产效率。
为了解决消音器膜片密封处需较大扭力才能密封，所述消音器膜片3上设有密封筋条34；密封筋条34将消音器膜片3表面分割形成气密区域32和除烟区域33。
进一步的，所述密封筋条34包括外密封筋条341和内密封筋条342；所述外密封筋条环设于消音器膜片3表面边沿，内密封筋条位于外密封筋条内，将外密封筋条围合形成的区域分为了气密区域32和除烟区域33。
其中，所述密封筋条34经过消音器膜片3的螺孔31时，密封筋条34贴着螺孔31边沿布设以实现避让螺孔31。
本实用新型为了解决消音器膜片密封处需较大扭力才能密封，在消音器膜片上增加密封筋条，筋条截面呈半圆弧状，也可以为其它形状。由于筋条本身比较容易变形，因此无需较大的扭力，即可达到密封效果，且不易漏气。
它根据气密气路、排烟气路将消音器膜片3表面分割形成气密区域32和除烟区域33；另外将螺丝孔避让开，实现端面密封，避免螺孔处漏气。
尽管本实用新型采用具体实施例及其替代方式对本实用新型进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本实用新型的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本实用新型不受任何意义上的限制。
Claims (5)
1.一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统，它包括气路组件(1)和消音器(2)；所述消音器(2)与气路组件(1)的气道(11)密封连接，消音器(2)内设有带螺孔(31)的消音器膜片(3)，且消音器膜片(3)通过穿过螺孔(31)的螺栓固定于消音器(2)上；
其特征在于：所述消音器(2)上设有延伸入气道(11)的限位凸沿(21)，所述限位凸沿(21)的外周环设有若干道密封圈(4)，使得气路组件(1)和消音器(2)形成轴面密封结构。
2.根据权利要求1所述的一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统，其特征在于：气道(11)的末端设有与限位凸沿(21)对应配合的凹槽(12)，所述限位凸沿(21)嵌于凹槽(12)中。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统，其特征在于：所述消音器膜片(3)上设有密封筋条(34)；密封筋条(34)将消音器膜片(3)表面分割形成气密区域(32)和除烟区域(33)。
4.根据权利要求3所述的一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统，其特征在于：所述密封筋条(34)包括外密封筋条(341)和内密封筋条(342)；所述外密封筋条环设于消音器膜片(3)表面边沿，内密封筋条位于外密封筋条内，将外密封筋条围合形成的区域分为了气密区域(32)和除烟区域(33)。
5.根据权利要求3所述的一种带气密优化结构的气腹机气路循环系统，其特征在于：所述密封筋条(34)经过消音器膜片(3)的螺孔(31)时，密封筋条(34)贴着螺孔(31)边沿布设以实现避让螺孔(31)。
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- 2023-09-15 CN CN202322515406.0U patent/CN220870364U/zh active Active
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