CN220870088U - 电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；阀座，具有安装腔和阀口，阀口与安装腔连通，壳体罩设在阀座远离阀口的一端；阀针，可活动地设置在壳体内，阀针对应阀口设置；螺母套，设置在阀座上，阀针贯穿螺母套设置，螺母套能够为阀针提供导向作用，阀针与螺母套配合以调节阀口处的流量；压片，套设在螺母套上，阀座上设置有限位凸起，压片通过限位凸起卡接固定在阀座上，以实现对螺母套的轴向定位。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的电子膨胀阀组装方式工艺复杂，拆装工艺繁琐的问题。

Description

电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

现有技术中的电子膨胀阀主要包括壳体、阀针、螺母套和阀座，螺母套固定安装在阀座内，阀座具有阀口，阀针能够与螺母套配合靠近或者远离阀口，以调整阀口处流体的流量。

为了将螺母套固定在阀座内，现有的电子膨胀阀通常还具有限位片，螺母套与限位片一体注塑，限位片通过和阀座焊接，以将螺母套固定在阀座上，最后再将壳体焊接在阀座上完成电子膨胀阀的整体组装，如此实现对螺母套的安装。但是电子膨胀阀的体积通常较小，此种组装方式工艺较为复杂，且不利于螺母套的拆装检修。

实用新型内容

本实用新型提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀组装方式工艺复杂，拆装工艺繁琐的问题。

本实用新型提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括：壳体；阀座，具有安装腔和阀口，阀口与安装腔连通，壳体罩设在阀座远离阀口的一端；阀针，可活动地设置在壳体内，阀针对应阀口设置；螺母套，设置在阀座上，阀针贯穿螺母套设置，螺母套能够为阀针提供导向作用，阀针与螺母套配合以调节阀口处的流量；压片，套设在螺母套上，阀座上设置有限位凸起，压片通过限位凸起卡接固定在阀座上，以实现对螺母套的轴向定位。

应用本实用新型的技术方案，将压片套设在螺母套上，通过在阀座上设置限位凸起，能够限制压片在轴向上相对阀座的位置，将压片卡接在阀座内，并通过压片对螺母套卡接配合以实现固定螺母套。通过上述设置，在电子膨胀阀的组装过程中，能够快速地连接固定压片和阀座，无需对二者进行焊接，如此能够提升加工效率，同时也能够方便对螺母套的拆装，节省拆装时间。

进一步地，压片与螺母套卡接配合以限制螺母套在轴向上的位置，限位凸起位于压片的远离阀口的一侧。压片能够限制螺母套远离阀口方向的位移，如此便可以防止电子膨胀阀在运行过程中，螺母套与壳体产生相对位移，进而保证电子膨胀阀运行的稳定性。

进一步地，限位凸起环形设置在安装腔内，限位凸起具有限位端，限位端沿径向凸出于安装腔的内壁设置，限位凸起的最小内径为D1，安装腔的限位凸起所在内壁的内径为D2，压片的外径为D3，D1＜D3＜D2。通过上述设置，能够在保证限位凸起的限位作用的情况下，进一步保证压片对螺母套的限位作用。

进一步地，压片包括挡环和弹性片，挡环具有通孔，螺母套穿设在通孔内，挡环与螺母套卡接配合，弹性片设置有多个，多个弹性片环形间隔设置在挡环的外周。通过上述设置，能够通过弹性片的形变作用，将外径较大的压片卡接在最小内径较小的限位凸起的靠近阀口的一侧，以方便压片的安装。

进一步地，限位端的内径由靠近阀口的方向逐渐减小。通过上述设置，限位端形成朝向阀座轴线方向倾斜的斜面结构，如此则能够使用限位端对压片进行导向，压片在进入安装腔后，通过限位斜面能够方便压片的卡接安装。

进一步地，限位端远离阀口处的内径最大值为D4，D4＞D3。通过上述设置，压片能够通过限位端远离阀口处的一端，与限位端的内壁接触，此时弹性片能够产生弹性形变，并通过限位端靠近阀口处的一端进入安装腔内，保证压片的顺利安装。

进一步地，压片的外侧壁具有与限位端内壁配合接触的过度弧面。通过上述设置，过渡弧面能够减小压片通过限位端时受到的阻力，便于进行压片的安装。

进一步地，弹性片包括连接端和卡接端，连接端与挡环连接，卡接端与限位凸起卡接配合，挡环与限位凸起在轴向上具有间隔，且挡环位于卡接端的远离阀口的一侧。通过上述设置，能够提升压片限位作用，保证螺母套不会沿轴向方向发生运动，提升电子膨胀阀工作时的稳定性。

进一步地，安装腔包括顺次连通的第一孔段、第二孔段和第三孔段，第一孔段、第二孔段和第三孔段呈阶梯设置，第一孔段、第二孔段和第三孔段的内径依次减小，阀口设置在第三孔段远离第一孔段的一端，限位凸起设置在第一孔段的内壁上，螺母套的外侧壁沿轴向间隔设置有第一限位台阶和第二限位台阶，第二限位台阶靠近阀口设置，第二孔段靠近阀口的一端的端面形成第一阶梯面，压片与第一限位台阶限位配合，第二限位台阶与第一阶梯面限位配合，以将螺母套固定在阀座上。通过上述设置，能够通过压片与第一阶梯面共同对螺母套进行轴向上的限位，提升电子膨胀阀的稳定性。

进一步地，限位凸起设置在阀座的远离阀口的端面上，限位凸起包括顺次连接的连接段和铆接段，连接段与阀座连接，铆接段与压片的远离阀口的一侧卡接，压片的靠近阀口的一侧与螺母套卡接。通过上述设置，限位凸起设置在阀座的远离阀口的端面与铆接段配合能够对压片起到限位作用，防止螺母套产生轴向上的移动。

进一步地，螺母套与阀座之间具有限位结构，限位结构能够限制螺母套与阀座之间的转动。通过上述设置，能够防止螺母套随阀针运动的过程中，发生相对阀座的转动而影响阀调节阀口处的流量的精准度。

进一步地，限位结构包括限位部和限位槽，限位部设置在螺母套的外侧壁上，限位槽设置在第二孔段内，第二孔段内的限位槽与限位部配合实现阀座与螺母套的周向限位。通过上述设置，能够保证螺母套在电子膨胀阀工作过程中稳定地为阀针提供导向作用，提升电子膨胀阀的使用性能。

进一步地，限位部和限位槽均设置有多个，多个限位部沿周向间隔设置在螺母套的外侧壁上，多个限位槽周向间隔设置在第二孔段的内壁上，限位部与限位槽一一对应设置。通过上述设置，多个限位部和限位槽共同配合能够提升限位结构的周向限位作用，保证限位结构的限位功能。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型第一实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大图；

图3示出了本实用新型第一实施例提供的压片的结构示意图；

图4示出了本实用新型第一实施例提供的阀座的结构示意图；

图5示出了本实用新型提供的阀座的俯视图；

图6示出了本实用新型提供的螺母套的结构示意图；

图7示出了本实用新型提供的螺母套的俯视图；

图8示出了本实用新型第二实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；

20、阀座；21、阀口；

22、安装腔；221、第一孔段；222、第二孔段；2221、第一阶梯面；223、第三孔段；

23、限位凸起；231、连接段；232、铆接段；

24、限位槽；25、第二阶梯面；

30、阀针；

40、螺母套；41、第一限位台阶；42、第二限位台阶；43、限位部；

50、压片；51、挡环；52、弹性片；53、过渡弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供一种电子膨胀阀，包括：壳体10、阀座20、阀针30、螺母套40和压片50。其中，阀座20具有安装腔22和阀口21，阀口21与安装腔22连通，壳体10罩设在阀座20远离阀口21的一端。阀针30可活动地设置在壳体10内，阀针30对应阀口21设置。螺母套40设置在阀座20上，阀针30贯穿螺母套40设置，螺母套40能够为阀针30提供导向作用，阀针30与螺母套40配合以调节阀口21处的流量。压片50套设在螺母套40上，阀座20上设置有限位凸起23，压片50通过限位凸起23卡接固定在阀座20上，以实现对螺母套的轴向定位。

应用本实用新型的技术方案，电子膨胀阀包括壳体10、阀座20、阀针30、螺母套40和压片50，将压片50套设在螺母套40上，通过在阀座20上设置限位凸起23，能够限制压片50在轴向上相对阀座20的位置，将压片50卡接在阀座20内，并通过压片50对螺母套40卡接配合以实现固定螺母套40。通过上述设置，在电子膨胀阀的组装过程中，能够快速地连接固定压片50和阀座20，无需对二者进行焊接，如此能够提升加工效率，同时也能够方便对螺母套40的拆装，节省拆装时间。

进一步地，压片50与螺母套40卡接配合以限制螺母套40在轴向上的位置，限位凸起23位于压片50的远离阀口21的一侧。通过上述设置，压片50能够限制螺母套40远离阀口21方向的位移，如此便可以防止电子膨胀阀在运行过程中，螺母套40与壳体10产生轴向的相对位移，进而保证电子膨胀阀运行的稳定性。

如图3和图4所示，在本申请第一实施例中，限位凸起23环形设置在安装腔22内，限位凸起23具有限位端，限位端沿径向凸出于安装腔22的内壁设置，限位凸起23的最小内径为D1，安装腔22的限位凸起23所在内壁的内径为D2，压片50的外径为D3，D1＜D3＜D2。如果D1≥D3，则不能够保证限位凸起23对压片50的限位作用，压片50易从安装腔22中脱落，造成连接失效；如果D3≥D2，则压片50在进入安装腔22后易产生远离阀口21方向的形变，压片50虽然能够固定在安装腔22内，但是无法起到对螺母套40的限位作用。因此，在本申请中，通过设置D1＜D3＜D2，能够在保证限位凸起23的限位作用的情况下，进一步保证压片50对螺母套40的限位作用。

其中，压片50包括挡环51和多个弹性片52，挡环51具有通孔，螺母套40穿设在通孔内，挡环51与螺母套40卡接配合，弹性片52设置有多个，多个弹性片52环形间隔设置在挡环51的外周。通过上述设置，挡环51能够对螺母套40起到上限位的作用，防止螺母套40从安装腔22内脱离。通过设置弹性片52，能够通过弹性片52的形变作用，将外径较大的压片50卡接在最小内径较小的限位凸起23内，以方便压片50的安装。本申请一具体实施例中，弹性片52设置有两个，两个弹性片52对称设置。本申请中对弹性片52的具体数量不做限制，本申请中弹性片52的数量只要能够实现压片50的固定作用即可。

在本申请一具体实施例中，限位端的内径由靠近阀口21的方向逐渐减小。通过上述设置，限位端形成朝向阀座20轴线方向倾斜的斜面结构，如此则能够使用限位端对压片50进行导向，压片50在进入安装腔22后，通过限位斜面能够方便压片50的卡接安装。

进一步地，限位端远离阀口处的内径最大值为D4，D4＞D3。通过上述设置，压片50能够通过限位端远离阀口处的一端，与限位端的内壁接触，此时弹性片52能够产生弹性形变，并通过限位端靠近阀口处的一端进入安装腔22内，完成压片50的卡接，通过设置D4＞D3，能够保证压片50的顺利安装。

进一步地，压片50的外侧壁具有与限位端内壁配合接触的过渡弧面53。通过上述设置，过渡弧面53能够减小压片50通过限位端时受到的阻力，便于进行压片50的安装。

具体地，弹性片52包括连接端和卡接端，连接端与挡环51连接，卡接端与限位凸起23卡接配合，挡环51与卡接端在轴向上具有间隔，且挡环51位于限位凸起23的远离阀口21的一侧。通过上述设置，能够保证挡环51与螺母套40的稳定配合，使压片50始终向阀口21的方向保持对螺母套40的抵接，以提升压片50的限位作用，保证螺母套40不会沿轴向方向发生移动，提升电子膨胀阀工作时的稳定性。

具体在本申请中，阀针30能够在电磁线圈的驱动下在螺母套40内转动，阀针30的外螺纹段和螺母套40的内螺纹段配合，如此便能够将阀针30在周向上的转动转化为沿螺母套40的轴线方向移动，以调整阀针30在轴向上相对阀口21的距离，进而实现调整阀口21处的流量的功能。当然，在其他实施例中，也可将阀针30设置为内螺纹，将螺母套40设置为外螺纹结构，只要能够实现二者螺纹配合即可。

如图4至图7所示，安装腔22包括顺次连通的第一孔段221、第二孔段222和第三孔段223，第一孔段221、第二孔段222和第三孔段223呈阶梯设置，第一孔段221、第二孔段222和第三孔段223的内径依次减小，阀口21设置在第三孔段223远离第一孔段221的一端，限位凸起23设置在第一孔段221的内壁上，螺母套40的外侧壁沿轴向间隔设置有第一限位台阶41和第二限位台阶42，第二限位台阶42靠近阀口21设置，第二孔段222靠近阀口21的一端的端面形成第一阶梯面2221，压片50与第一限位台阶41限位配合，第二限位台阶42与第一阶梯面2221限位配合，以将螺母套40固定在阀座20上。通过上述设置，压片50在卡接进入第一孔段221后，压片50能够与第一阶梯面2221共同对螺母套40进行轴向上的限位，防止螺母套40固定不稳而被阀针30带动产生轴向上的位移，进而提升电子膨胀阀运行的稳定性。

进一步地，螺母套40与阀座20之间具有限位结构，限位结构能够限制螺母套40与阀座20之间的转动。通过在螺母套40与阀座20之间设置限位结构，能够防止螺母套40随阀针30运动的过程中，发生相对阀座20的转动，而影响阀针30调节阀口21处的流量的精准度。

进一步地，限位结构包括限位部43和限位槽24，限位部43设置在螺母套40的外侧壁上，限位槽24设置在第二孔段222内，第二孔段222中的限位槽24与限位部43配合实现阀座20与螺母套40的周向限位。通过上述设置，限位部43能够卡在限位槽24内，进而防止螺母套40随阀针30运动的过程中发生相对阀座20的转动，保证螺母套40在电子膨胀阀工作过程中能够稳定地为阀针30提供导向作用，提升电子膨胀阀的使用性能。

其中，限位部43和限位槽24均设置有多个，多个限位部43沿周向间隔设置在螺母套40的外侧壁上，多个限位槽24周向间隔设置在第二孔段222的内壁上，限位部43与限位槽24一一对应设置。通过上述设置，多个限位部43和限位槽24共同配合能够提升限位结构的周向限位作用，保证限位结构的限位功能，将多个限位部43沿周向间隔设置在螺母套40的外侧壁上，能够增强限位部43与螺母套40的连接性能，进而降低限位部43在受到限位槽24的剪切力的情况下，限位部43从螺母套40上脱落的风险，保证限位部43和限位槽24的限位效果。

如图8所示，在本申请第二实施例中，限位凸起23设置在阀座20的远离阀口21的端面上，限位凸起23包括顺次连接的连接段231和铆接段232，连接段231与阀座20连接，铆接段232与压片50的远离阀口21的一侧卡接，压片50的靠近阀口21的一侧与螺母套40卡接。具体地，本实施例中阀座20的远离阀口21的端面形成第二阶梯面25，第二阶梯面25与铆接段232配合能够对压片50起到限位作用，通过压片50、铆接段232相互配合，以防止螺母套40产生轴线方向上的移动，通过铆接的方式将压片50固定在阀座上，相比传统技术方案中的焊接连接的方式，本实施例提供的技术方案能够减少在电子膨胀阀的装配过程中的加工时间，提升加工效率。

在本申请的其他实施例中，也可以在螺母套40与压片50之间设置周向限位结构，以限制螺母套40与压片50之间周向的转动，通过在螺母套40与压片50之间设置限位结构，能够防止螺母套40在阀针30运动的过程中，发生相对压片50的转动，而影响阀针30调节阀口21处的流量的精准度。具体地，周向限位结构可以设置为限位块和限位孔，限位块设置在螺母套40外侧壁上或挡圈51的通孔的内壁上，限位槽设置在挡环51的通孔的内壁上或螺母套40的外侧壁上，限位孔与限位块配合实现压片50与螺母套40的周向限位。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，所述电子膨胀阀包括：

壳体(10)；

阀座(20)，具有安装腔(22)和阀口(21)，所述阀口(21)与所述安装腔(22)连通，所述壳体(10)罩设在所述阀座(20)远离所述阀口(21)的一端；

阀针(30)，可活动地设置在所述壳体(10)内，所述阀针(30)对应所述阀口(21)设置；

螺母套(40)，设置在所述阀座(20)上，所述阀针(30)贯穿所述螺母套(40)设置，所述螺母套(40)能够为所述阀针(30)提供导向作用，所述阀针(30)与所述螺母套(40)配合以调节所述阀口(21)处的流量；

压片(50)，套设在所述螺母套(40)上，所述阀座(20)上设置有限位凸起(23)，所述压片(50)通过所述限位凸起(23)卡接固定在所述阀座(20)上，以实现对螺母套的轴向定位。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)与所述螺母套(40)卡接配合以限制所述螺母套(40)在轴向上的位置，所述限位凸起(23)位于所述压片(50)的远离所述阀口(21)的一侧。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸起(23)环形设置在所述安装腔(22)内，所述限位凸起(23)具有限位端，所述限位端沿径向凸出于所述安装腔(22)的内壁设置，所述限位凸起(23)的最小内径为D1，所述安装腔(22)的所述限位凸起(23)所在内壁的内径为D2，所述压片(50)的外径为D3，D1＜D3＜D2。

4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)包括挡环(51)和弹性片(52)，所述挡环(51)具有通孔，所述螺母套(40)穿设在所述通孔内，所述挡环(51)与所述螺母套(40)卡接配合，所述弹性片(52)设置有多个，多个所述弹性片(52)环形间隔设置在所述挡环(51)的外周。

5.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位端的内径由靠近所述阀口(21)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位端远离所述阀口处的内径最大值为D4，D4＞D3。

7.根据权利要求5或6所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述压片(50)的外侧壁具有与所述限位端内壁配合接触的过度弧面(53)。

8.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述弹性片(52)包括连接端和卡接端，所述连接端与所述挡环(51)连接，所述卡接端与所述限位凸起(23)卡接配合，所述挡环(51)与所述卡接端在轴向上具有间隔，且所述挡环(51)位于所述限位凸起(23)的远离所述阀口(21)的一侧。

9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装腔(22)包括顺次连通的第一孔段(221)、第二孔段(222)和第三孔段(223)，所述第一孔段(221)、所述第二孔段(222)和所述第三孔段(223)呈阶梯设置，所述第一孔段(221)、所述第二孔段(222)和所述第三孔段(223)的内径依次减小，所述阀口(21)设置在所述第三孔段(223)远离所述第一孔段(221)的一端，所述限位凸起(23)设置在所述第一孔段(221)的内壁上，所述螺母套(40)的外侧壁沿轴向间隔设置有第一限位台阶(41)和第二限位台阶(42)，所述第二限位台阶(42)靠近所述阀口(21)设置，所述第二孔段(222)靠近所述阀口(21)的一端的端面形成第一阶梯面(2221)，所述压片(50)与所述第一限位台阶(41)限位配合，所述第二限位台阶(42)与所述第一阶梯面(2221)限位配合，以将所述螺母套(40)固定在所述阀座(20)上。

10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位凸起(23)设置在所述阀座(20)的远离所述阀口(21)的端面上，所述限位凸起(23)包括顺次连接的连接段(231)和铆接段(232)，所述连接段(231)与所述阀座(20)连接，所述铆接段(232)与所述压片(50)的远离所述阀口(21)的一侧卡接，所述压片(50)的靠近所述阀口(21)的一侧与所述螺母套(40)卡接。

11.根据权利要求9所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母套(40)与所述阀座(20)之间具有限位结构，所述限位结构能够限制所述螺母套(40)与所述阀座(20)之间的转动。

12.根据权利要求11所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位结构包括限位部(43)和限位槽(24)，所述限位部(43)设置在所述螺母套(40)的外侧壁上，所述限位槽(24)设置在所述第二孔段(222)内，所述第二孔段(222)内的限位槽(24)与所述限位部(43)配合实现所述阀座(20)与所述螺母套(40)的周向限位。

13.根据权利要求12所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述限位部(43)和所述限位槽(24)均设置有多个，多个所述限位部(43)沿周向间隔设置在所述螺母套(40)的外侧壁上，多个所述限位槽(24)周向间隔设置在所述第二孔段(222)的内壁上，所述限位部(43)与所述限位槽(24)一一对应设置。