CN220869916U - 一种内外花键轴套结构 - Google Patents
一种内外花键轴套结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220869916U CN220869916U CN202322934710.9U CN202322934710U CN220869916U CN 220869916 U CN220869916 U CN 220869916U CN 202322934710 U CN202322934710 U CN 202322934710U CN 220869916 U CN220869916 U CN 220869916U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spline
- internal
- spline shaft
- external spline
- inner cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010862 gear shaping Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种内外花键轴套结构，包括：外花键轴，所述外花键轴内设有轴向孔，外花键轴的一端设有用于连接发动机花键套的外花键，另一端设有内腔，所述内腔的圆周上设有若干径向孔，内腔的一端与所述轴向孔连通，另一端设有定位孔；内花键套，所述内花键套内设有用于连接工作泵轴的内花键，内花键套的一端设有与定位孔配合的定位外圆。本实用新型的内外花键轴套结构，能够分别对外花键轴、内花键套进行高精度加工，有效保证加工时内、外花键的形状和尺寸精度，结构简单，加工精度、加工强度和加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内外花键轴套结构，属于机械制造领域。
背景技术
现有的以液压泵作为动力源的液压系统中，采用外花键轴与发动机相联，内花键套与液压泵相联的驱动方式。这种内外花键轴套结构中，内花键套为盲孔，外花键、内花键设计尺寸不一样，需要分别加工。常规的内花键套的加工工艺中，通常采用插齿工艺来加工内花键，由于内花键套为盲孔，不易排屑，导致工件精度达不到要求，在热处理时渗碳、渗氮，表面渗层不均匀，影响强度。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种内外花键轴套结构，提高加工精度和工件强度。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种内外花键轴套结构，包括：
外花键轴，所述外花键轴内设有轴向孔，外花键轴的一端设有用于连接发动机花键套的外花键，另一端设有内腔，所述内腔的圆周上设有若干径向孔，内腔的一端与所述轴向孔连通，另一端设有定位孔；
内花键套，所述内花键套内设有用于连接工作泵轴的内花键，内花键套的一端设有与定位孔配合的定位外圆。
作为改进的，所述定位孔与定位外圆采用过盈配合。
作为改进的，所述定位孔上设有限位端面一，定位孔外侧的外花键轴上设有焊接坡口一；
所述定位外圆上设有与限位端面一配合的限位端面二、与焊接坡口一配合的焊接坡口二。
作为改进的，所述焊接坡口一与焊接坡口二间形成V型焊接坡口。
作为改进的，所述外花键采用花键滚刀或花键插刀加工成型。
作为改进的，所述内花键采用花键拉刀拉削成型，所述内花键套内设有与内腔连通的通孔。
作为改进的，所述径向孔设有四个，四个径向孔均与内腔连通且沿内腔的圆周规则布置。
与现有技术相比，本实用新型的内外花键轴套结构，能够分别对外花键轴、内花键套进行高精度加工，有效保证加工时内、外花键的形状和尺寸精度，结构简单，加工精度、加工强度和加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的外花键轴的结构示意图；
图2为本实用新型的内花键套的结构示意图；
图3为本实用新型的外花键轴与内花键套的连接结构示意图；
图中：1、外花键轴，11、外花键，12、内腔，2、内花键套，21、内花键，22、通孔，3、定位孔，31、限位端面一，32、焊接坡口一，4、定位外圆，41、限位端面二，42、焊接坡口二，5、径向孔，6、轴向孔，7、V型焊接坡口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如图1、图2和图3所示，一种内外花键轴套结构，包括外花键轴1、内花键套2；
所述外花键轴1的中心设有轴向孔6，外花键轴1的一端设有用于连接发动机花键套的外花键11，另一端设有内腔12，所述内腔12的圆周上设有若干与内腔12连通的径向孔5，内腔12的一端与所述轴向孔6连通，依靠轴向孔6、内腔12和径向孔5连通形成通路，在渗碳、渗氮过程中，易于气体流通，提高了表面碳、氮渗层的均匀度，保证了加工强度；所述内腔12的另一端设有定位孔3；
所述内花键套2内设有用于连接工作泵轴的内花键21，内花键套2的一端设有与定位孔3配合的定位外圆4，依靠定位孔3与定位外圆4的配合定位，提高了外花键轴1与内花键套2的连接效率。
作为实施例的一种改进，所述定位孔3与定位外圆4采用过盈配合，可以采用定位孔3的内径与定位外圆4的外径匹配，如H7/n6或H8/n7。
作为实施例的一种改进，如图1、图2和图3所示，所述定位孔3上设有限位端面一31，定位孔3外侧的外花键轴1上设有焊接坡口一32；所述定位外圆4上设有与限位端面一31配合的限位端面二41、与焊接坡口一32配合的焊接坡口二42；采用限位端面和倒角焊接坡口的结构，可以保证外花键轴1与内花键套2的连接效率和连接稳固性。
进一步的，所述焊接坡口一32与焊接坡口二42间采用电焊形成V型焊接坡口7，保证了后续外花键轴1与内花键套2的连接结构稳固性。
作为实施例的一种改进，所述外花键11可以采用花键滚刀或花键插刀加工成型，所述内花键21可以采用花键拉刀拉削成型，本实用新型能够分别对外花键轴、内花键套进行高精度加工，有效保证加工时内、外花键的形状和尺寸精度。
作为实施例的一种改进，如图2、图3所示，所述内花键套2的内花键21处设有与内腔12连通的通孔22，使内花键套2容易排屑，避免碎屑影响工件精度。
作为实施例的一种改进，所述径向孔5设有四个，四个径向孔5均与内腔12连通且沿内腔12的圆周规则布置，有效保证了加工时内花键套2内的气体流通性，提高了表面碳、氮渗层的均匀度，保证了加工强度。
本实用新型的内外花键轴套结构，能够分别对外花键轴、内花键套进行高精度加工，有效保证加工时内、外花键的形状和尺寸精度，结构简单，加工精度、加工强度和加工效率高。
以上所述仅为较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种内外花键轴套结构，其特征在于，包括：
外花键轴(1)，所述外花键轴(1)内设有轴向孔(6)，外花键轴(1)的一端设有用于连接发动机花键套的外花键(11)，另一端设有内腔(12)，所述内腔(12)的圆周上设有若干径向孔(5)，内腔(12)的一端与所述轴向孔(6)连通，另一端设有定位孔(3)；
内花键套(2)，所述内花键套(2)内设有用于连接工作泵轴的内花键(21)，内花键套(2)的一端设有与定位孔(3)配合的定位外圆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种内外花键轴套结构，其特征在于，所述定位孔(3)与定位外圆(4)采用过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种内外花键轴套结构，其特征在于，所述定位孔(3)上设有限位端面一(31)，定位孔(3)外侧的外花键轴(1)上设有焊接坡口一(32)；
所述定位外圆(4)上设有与限位端面一(31)配合的限位端面二(41)、与焊接坡口一(32)配合的焊接坡口二(42)。
4.根据权利要求3所述的一种内外花键轴套结构，其特征在于，所述焊接坡口一(32)与焊接坡口二(42)间形成V型焊接坡口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种内外花键轴套结构，其特征在于，所述外花键(11)采用花键滚刀或花键插刀加工成型。
6.根据权利要求1或5所述的一种内外花键轴套结构，其特征在于，所述内花键(21)采用花键拉刀拉削成型。
7.根据权利要求1所述的一种内外花键轴套结构，其特征在于，所述内花键套(2)内设有与内腔(12)连通的通孔(22)。
8.根据权利要求1所述的一种内外花键轴套结构，其特征在于，所述径向孔(5)设有四个，四个径向孔(5)均与内腔(12)连通且沿内腔(12)的圆周规则布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322934710.9U CN220869916U (zh) | 2023-10-31 | 2023-10-31 | 一种内外花键轴套结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322934710.9U CN220869916U (zh) | 2023-10-31 | 2023-10-31 | 一种内外花键轴套结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220869916U true CN220869916U (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=90816798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322934710.9U Active CN220869916U (zh) | 2023-10-31 | 2023-10-31 | 一种内外花键轴套结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220869916U (zh) |
-
2023
- 2023-10-31 CN CN202322934710.9U patent/CN220869916U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106246705A (zh) | 一种汽车电机转轴及其加工方法 | |
| US7628091B2 (en) | Composite gear and method of manufacturing the same | |
| CN110039269B (zh) | 驱动机构薄壁深孔密封壳体制造方法 | |
| CN111299983A (zh) | 一种高精密行星摆线针轮减速器用双联齿轮的加工方法 | |
| CN220869916U (zh) | 一种内外花键轴套结构 | |
| EP1300215B1 (en) | Method of manufacturing disk for variator | |
| CN115213641B (zh) | 变速器输入轴的加工方法 | |
| CN214742851U (zh) | 一种焊接齿轮轴结构 | |
| CN111673401A (zh) | 一种电驱动桥圆柱齿轮的加工方法及其电驱动桥圆柱齿轮 | |
| CN111618542A (zh) | 一种回转支承蜗轮外齿圈加工方法及回转驱动装置 | |
| CN212286085U (zh) | 端面凸爪齿轮的内花键拉齿用工装 | |
| CN112496688B (zh) | 无定位孔基准的凸轮轴加工方法 | |
| CN108443306A (zh) | 一种汽车电机转轴及其加工方法 | |
| CN108189903A (zh) | 一种开口内花键及其制造方法 | |
| CN212121960U (zh) | 从动齿圈双件滚齿工装 | |
| CN112296614A (zh) | 一种变速箱中间轴加工方法 | |
| CN115351517B (zh) | 变速器行星架组件加工工艺 | |
| CN115365773B (zh) | 一种分动器主动链轮及其加工方法 | |
| CN104481699A (zh) | 一种超大尺寸鼓筒精密连接孔的加工方法 | |
| CN215431895U (zh) | 一种简易分度拉削辅助器具 | |
| CN112475482B (zh) | 一种精密齿轮内外齿对相位制造工装夹具及制造方法 | |
| CN103586650B (zh) | 消隙齿轮加工方法 | |
| CN217143701U (zh) | 一种用于齿轮精加工的夹具 | |
| CN103753135A (zh) | 一种轴类零件加工方法 | |
| CN212398904U (zh) | 一种夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |