CN220869760U - 一种筒形阀控制阀组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筒形阀控制阀组，涉及筒形阀技术领域，包括数字阀、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀；数字阀的A腔通过第一插装阀的过油腔与筒形阀接力器的上腔连接，B腔通过依次串联的第三插装阀和第四插装阀的过油腔与筒形阀接力器的下腔连接，P腔与压力油连接，T腔与回油连接；第一电磁换向阀的P腔连接筒阀接力器的下腔，T腔与回油连接，A腔连接至第四插装阀的控制腔；第二电磁换向阀的P腔与压力油连接，T腔与回油连接，A腔与第二插装阀、第五插装阀的控制腔连接，B腔与第一插装阀、第三插装阀的控制腔连接。本实用新型可实现失电停止筒形阀动作功能；以及系统元件故障时，筒形阀接力器下腔回油通过自重下落。

Description

一种筒形阀控制阀组

技术领域

本实用新型涉及筒形阀阀组技术领域，尤其是涉及一种筒形阀控制阀组。

背景技术

常规大型水电机组筒形阀液压同步控制系统通常以主配压阀、同步分流器、比例方向阀以及控制阀组等共同来实现筒形阀的同步、开关方向、速度等控制功能，其现场布置的阀组及管路较多，控制阀组、同步分流器等检修维护较复杂，比例方向阀对油液清洁度要求较高，存在卡涩风险，降低了一次性开停机成功率。

例如2022-12-09公开的中国专利CN218000006U，记载了一种独立关闭的数字化筒形阀液压控制系统，采用五个切换阀以及五个同步马达，使得阀组检修维护更加复杂。并且，该专利技术中没有考虑到在系统紧急失电时如何及时停止筒形阀动作，以及在系统故障时无法将筒形阀接力器下腔中的工作油回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒形阀控制阀组，能够减少现场布置管路，降低阀组卡涩风险，保证电站一次性开停机成功率；

本实用新型提供一种筒形阀控制阀组，包括数字阀、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀；所述数字阀的A腔通过第一插装阀的过油腔与筒形阀接力器的上腔连接，B腔通过依次串联的第三插装阀和第四插装阀的过油腔与筒形阀接力器的下腔连接，P腔与压力油连接，T腔与回油连接；所述第一电磁换向阀的P腔连接筒阀接力器的下腔，T腔与回油连接，A腔连接至第四插装阀的控制腔；所述第二电磁换向阀的P腔与压力油连接，T腔与回油连接，A腔与第二插装阀、第五插装阀的控制腔连接，B腔与第一插装阀、第三插装阀的控制腔连接。

进一步地，所述第一电磁换向阀为单线圈电磁换向阀，线圈带电时在左位工作，线圈失电时在右位工作；当所述第一电磁换向阀线圈带电在左位工作时，第四插装阀的控制腔连通T腔连接至回油失压，过油腔开启，第三插装阀过油腔与筒形阀接力器的下腔连通，数字阀通过依次串联的第三插装阀和第四插装阀的过油腔控制筒形阀下腔动作；当所述第一电磁换向阀线圈失电在右位工作时，第四插装阀的控制腔与P腔连通带压，过油腔关闭，截断筒形阀接力器下腔油路，实现失电停止筒形阀动作功能。

进一步地，所述第二电磁换向阀为双线圈电磁换向阀；当所述第二电磁换向阀带电在右位工作时，第一插装阀和第三插装阀的控制腔连通T腔连接至回油失压，过油腔开启，所述数字阀的A腔通过第一插装阀的过油腔与筒形阀接力器的上腔连通，所述数字阀的B腔通过第三插装阀的过油腔与筒形阀接力器的下腔连通，可实现筒形阀开关操作；当所述第二电磁换向阀带电在左位工作时，第一插装阀和第三插装阀的控制腔连通P腔连接至压力油，过油腔关闭，截断所述数字阀的A腔和B腔油路，第二插装阀和第五插装阀的控制腔连通T腔连接至回油，过油腔开启，筒形阀接力器下腔通过第二插装阀和第五插装阀过油腔连通回油，实现系统元件故障时，通过自重下落。

进一步地，还包括第一溢流阀，所述第一溢流阀与筒形阀接力器上腔连通。

进一步地，还包括第二溢流阀，所述第二溢流阀与筒形阀接力器下腔连通。

本实用新型的技术方案通过替代了主配压阀、同步分流器、比例方向阀、控制阀等元件，从而减少现场布置管路。对外连接接口仅有4个，即XP(压力油)、XT(回油)、XA(接力器上腔)、XB(接力器下腔)，大大减少系统管路连接。通过第一电磁换向阀带电和失电对第四插装阀的控制，实现失电停止筒形阀动作功能；同时通过第二电磁换向阀在不同位时对第一插装阀和第三插装阀，第二插装阀和第五插装阀的控制，实现系统元件故障时，筒形阀接力器下腔回油通过自重下落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的筒形阀控制阀组系统原理图；

附图标记说明：

1-数字阀、2-第一电磁换向阀、3-第二电磁换向阀、4-第一插装阀、5-第二插装阀、6-第三插装阀、7-第四插装阀、8-第五插装阀、9-控制腔、10-过油腔、11-筒形阀接力器、12-第一溢流阀、13-第二溢流阀、14-压力油、15-回油；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种筒形阀控制阀组，包括数字阀1，第一电磁换向阀2阀、第二电磁换向阀3和插装阀。其中，数字阀1、电磁换向阀和插装阀的结构均为现有技术，不再赘述。数字阀1的A腔通过第一插装阀4的过油腔10与筒形阀接力器11的上腔连通，第三插装阀6的过油腔10一端与数字阀1的B腔连通，另一端与第四插装阀7的过油腔10连接，第四插装阀7与筒形阀接力器11的下腔连接，从而实现数字阀1的B腔与筒形阀接力器11的下腔油路的连通，数字阀1的P腔与压力油14连接，T腔与回油15连接；通过调整数字阀1控制电压进行数字阀1阀位及流量的切换，进而达到对筒形阀接力器11上下腔供排油调整，从而实现筒形阀开关操作功能。

高性能数字阀1是系统的核心元件，主要用于筒形阀开关方向、开关时间及同步控制，其通径为DN25，额定流量为160L/min，满足系统开关时间要求，控制信号为±10V，可实现系统开关方向以及动作速度控制，灵敏度为<0.02％，阶跃信号调节时间小于35ms，满足系统同步性需求，其驱动部件为电机形式，不易卡涩。

第一电磁换向阀2的P腔连接筒阀接力器的下腔，T腔与回油15连接，A腔连接至第四插装阀7的控制腔9。

具体的，第一电磁换向阀2为单线圈电磁换向阀，线圈带电时在左工作，线圈失电时在右位工作。当第一电磁换向阀2线圈带电在左位工作时，第四插装阀7的控制腔9连通T腔连接至回油15失压，过油腔10开启，第三插装阀6的过油腔10与筒形阀接力器11下腔连通，数字阀1通过依次串联的第三插装阀6和第四插装阀7的过油腔10控制筒形阀下腔动作；当第一电磁换向阀2失电时在右位工作时，第四插装阀7的控制腔9与P腔连通带压，过油腔10关闭，截断筒形阀接力器11下腔油路，实现失电停止筒形阀动作功能。

第二电磁换向阀3的P腔与压力油14连接，T腔与回油15连接，A腔分别与第二插装阀5、第五插装阀8的控制腔9连接，B腔分别与第一插装阀4、第三插装阀6的控制腔9连接。

具体的，第二电磁换向阀3为双线圈电磁换向阀，当线圈b带电时在右位工作，当线圈a带电时在左位工作；当第二电磁换向阀3线圈b带电在右位工作时，第一插装阀4和第三插装阀6的控制腔9连通T腔连接回油15失压，过油腔10开启，数字阀1的A腔和B腔分别通过第一插装阀4与第三插装阀6过油腔10与筒形阀接力器11上腔和下腔连通，可实现筒形阀开关操作；当第二电磁换向阀3线圈a带电在左位工作时，第一插装阀4和第三插装阀6控制腔9连通P腔连接压力油14，过油腔10关闭，截断数字阀1的A腔和B腔的油路，第二插装阀5和第五插装阀8控制腔9连通T腔连接回油15，过油腔10开启，筒形阀接力器11下腔通过第二插装阀5和第五插装阀8的过油腔10连通回油15，实现系统元件故障时，通过自重下落或者5拖1动作功能。

第一溢流阀12与筒形阀接力器11上腔连通，并连通至回油15。第二溢流阀13与筒形阀接力器11下腔连通，并连通至回油15。

具体的，第一溢流阀12、第二溢流阀13分别与筒形阀接力器11上下腔连通，当系统管路油压过大时进行溢流，并将溢流送至回流，实现系统油路过压保护功能。

如上所有元件集成于一个阀块上，组成新型高性能数字阀1组，其对外连接接口仅有4个，即XP(压力油)、XT(回油)、XA(接力器上腔)、XB(接力器下腔)，大大减少系统管路连接。

本筒形阀控制阀组的使用方式及原理：

正常工作，第一电磁换向阀2带电在左位工作，控制第四插装阀7的过油腔10开启；第二电磁换向阀3带电在右位工作，控制第一插装阀4和第三插装阀6的过油腔10开启；数字阀1的A腔通过第一插装阀4的过油腔10与筒形阀接力器11的上腔连通，数字阀1的B腔通过依次串联的第三插装阀6和第四插装阀7的过油腔10控制筒形阀下腔，可实现筒形阀开关操作。

失电时，第一电磁换向阀2失电在右位工作，控制第四插装阀7的过油腔10关闭；截断筒形阀接力器11下腔油路，实现失电停止筒形阀动作功能。

故障时，切换第二电磁换向阀3带电在左位工作，控制第一插装阀4和第三插装阀6的过油腔10关闭，截断数字阀1的A腔和B腔油路；控制第二插装阀5和第五插装阀8的过油腔10开启，筒形阀接力器11下腔通过第二插装阀5和第五插装阀8过油腔10连通回油15，实现系统元件故障时，通过自重下落。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种筒形阀控制阀组，其特征在于，包括数字阀、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀；

所述数字阀的A腔通过第一插装阀的过油腔与筒形阀接力器的上腔连接，B腔通过依次串联的第三插装阀和第四插装阀的过油腔与筒形阀接力器的下腔连接，P腔与压力油连接，T腔与回油连接；

所述第一电磁换向阀的P腔连接筒阀接力器的下腔，T腔与回油连接，A腔连接至第四插装阀的控制腔；

所述第二电磁换向阀的P腔与压力油连接，T腔与回油连接，A腔与第二插装阀、第五插装阀的控制腔连接，B腔与第一插装阀、第三插装阀的控制腔连接。

2.根据权利要求1所述的筒形阀控制阀组，其特征在于，所述第一电磁换向阀为单线圈电磁换向阀，线圈带电时在左位工作，线圈失电时在右位工作；

当所述第一电磁换向阀线圈带电在左位工作时，第四插装阀的控制腔连通T腔连接至回油失压，过油腔开启，第三插装阀过油腔与筒形阀接力器的下腔连通，数字阀通过依次串联的第三插装阀和第四插装阀的过油腔控制筒形阀下腔动作；

当所述第一电磁换向阀线圈失电在右位工作时，第四插装阀的控制腔与P腔连通带压，过油腔关闭，截断筒形阀接力器下腔油路，实现失电停止筒形阀动作功能。

3.根据权利要求1所述的筒形阀控制阀组，其特征在于，所述第二电磁换向阀为双线圈电磁换向阀；

当所述第二电磁换向阀带电在右位工作时，第一插装阀和第三插装阀的控制腔连通T腔连接至回油失压，过油腔开启，所述数字阀的A腔通过第一插装阀的过油腔与筒形阀接力器的上腔连通，所述数字阀的B腔通过第三插装阀的过油腔与筒形阀接力器的下腔连通，可实现筒形阀开关操作；

当所述第二电磁换向阀带电在左位工作时，第一插装阀和第三插装阀的控制腔连通P腔连接至压力油，过油腔关闭，截断所述数字阀的A腔和B腔油路，第二插装阀和第五插装阀的控制腔连通T腔连接至回油，过油腔开启，筒形阀接力器下腔通过第二插装阀和第五插装阀过油腔连通回油，实现系统元件故障时，通过自重下落。

4.根据权利要求1所述的筒形阀控制阀组，其特征在于，还包括第一溢流阀，所述第一溢流阀与筒形阀接力器上腔连通。

5.根据权利要求1所述的筒形阀控制阀组，其特征在于，还包括第二溢流阀，所述第二溢流阀与筒形阀接力器下腔连通。