CN220869755U - 增压装置及注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑机技术领域，公开了一种增压装置及注塑机。增压装置包括：第一驱动机构，包括螺杆和移动件，移动件设于螺杆上且与螺杆螺纹配合；第二驱动机构，包括动力源，动力源的输出轴传动连接于螺杆，并用于驱动螺杆旋转；增压液缸，容纳有液压介质，增压液缸包括活塞杆，活塞杆固定连接于移动件，活塞杆运动能够驱动液压介质在增压液缸和注塑机射出油缸之间流动；增压液缸的截面积小于注塑机射出油缸的截面积，以提高注塑机射出油缸的射出压力。上述增压装置能够能以较小的驱动力达到较大的射出压力，降低螺杆损坏的可能性，提升第一驱动机构的使用寿命，从而解决现有技术中小型注塑机采用伺服电机驱动时滚珠丝杆易损坏的问题。

Description

增压装置及注塑机

技术领域

本申请涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种增压装置及注塑机。

背景技术

目前在小型注塑机领域有两种技术路线，一种是，通过油压电机供油驱动油缸进行注塑，技术成熟，但能耗高；另一种是，通过伺服电机驱动滚珠丝杆进行注塑，伺服电机方式有显著的节能效果，但对于小型注塑机而言，其滚珠丝杆较小，无法承受较大的射出压力而经常损坏，并且其传动系统减速比率较大，导致注塑上料时背压太大，无法适应小型注塑机的注塑要求。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种增压装置及注塑机，以解决现有技术中小型注塑机采用伺服电机驱动时滚珠丝杆易损坏的问题。

本申请第一方面的实施例提出一种增压装置，包括：

第一驱动机构，包括螺杆和移动件，所述移动件设于所述螺杆上且与所述螺杆螺纹配合；

第二驱动机构，包括动力源，所述动力源的输出轴传动连接于所述螺杆，并用于驱动所述螺杆旋转；

增压液缸，容纳有液压介质，所述增压液缸用于连接注塑机射出油缸，所述增压液缸包括活塞杆，所述活塞杆固定连接于所述移动件，所述活塞杆运动能够驱动所述液压介质在所述增压液缸和所述注塑机射出油缸之间流动；所述增压液缸的截面积小于所述注塑机射出油缸的截面积，以提高所述注塑机射出油缸的射出压力。

在一实施例中，所述增压液缸还包括：

设于所述增压液缸相对两端的第一管路接口与第二管路接口、第一管路和第二管路，所述第一管路的一端连接所述第一管路接口，另一端用于连接所述注塑机的反抽油管，所述第二管路的一端连接所述第二管路接口，另一端用于连接所述注塑机的射出油管；

所述增压装置包括射出状态和反抽状态，所述增压装置处于所述射出状态时，所述活塞杆朝向所述第二管路接口移动，以使所述液压介质能够自所述增压液缸流入所述第二管路；所述增压装置处于所述反抽状态时，所述活塞杆朝向所述第一管路接口移动，以使所述液压介质能够自所述第一管路流入所述增压液缸。

在一实施例中，所述增压液缸还包括支路管和阀门，所述支路管的两端分别与所述第一管路接口、所述第二管路接口相连通，所述阀门设于所述支路管上并用于控制所述支路管的通断。

在一实施例中，所述第二驱动机构还包括传动组件，所述传动组件固定连接于所述动力源的输出轴，所述螺杆通过所述传动组件与所述动力源传动连接。

在一实施例中，所述传动组件包括减速机和同步件，所述减速机的输入轴固定连接于所述动力源的输出轴，所述减速机的输出轴连接于所述同步件，所述同步件用于使所述减速机的输出轴和所述螺杆同步连接。

在一实施例中，所述同步件包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述第一同步带轮固定连接于所述螺杆远离所述增压液缸的一端，所述第二同步带轮固定连接于所述减速机的输出轴，所述同步带套设于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮的外侧并用于使所述第一同步带轮和所述第二同步带轮同步转动。

在一实施例中，所述螺杆的延伸方向平行于所述减速机的输出轴延伸方向。

在一实施例中，所述增压装置还包括连接件，所述连接件的两端分别固定连接于所述移动件和所述活塞杆。

在一实施例中，所述增压装置还包括支架，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装于所述支架上。

上述增压装置包括第一驱动机构、第二驱动机构和增压液缸，第一驱动机构包括螺杆和与螺杆螺纹配合的移动件，第二驱动机构用于驱动螺杆旋转，则移动件为直线运动，由于增压液缸的活塞杆与移动件固定连接，则活塞杆与移动件同步运动。由于增压液缸的截面积小于注塑机射出油缸的截面积，则能以较小的驱动力达到较大的射出压力，降低螺杆损坏的可能性，提升第一驱动机构的使用寿命，从而解决现有技术中小型注塑机采用伺服电机驱动时滚珠丝杆易损坏的问题。

本申请第二方面的实施例提出一种注塑机，包括：

如第一方面任一实施例所述的增压装置；

注塑机射出油缸，连接于所述增压液缸，所述注塑机射出油缸的截面积大于所述增压液缸的截面积。

上述注塑机相比于现有技术的有益效果，同于本申请提供的增压装置相比于现有技术的有益效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的增压装置的结构示意图。

图中标记的含义为：

100、增压装置；

10、第一驱动机构；11、螺杆；12、移动件；

20、第二驱动机构；21、动力源；221、减速机；222、同步件；2221、第一同步带轮；2222、第二同步带轮；2223、同步带；

30、增压液缸；301、第一管路接口；302、第二管路接口；31、活塞杆；32、第一管路；33、第二管路；34、支路管；35、阀门；

40、连接件；

50、支架。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了说明本申请所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

本申请结合油压注塑机和伺服电动注塑机的优点，在第一方面的实施例提出一种增压装置，可用于小型注塑机，能够以较小的驱动力产生较大的射出压力。

请参照图1，在本申请的一个实施例中，增压装置100包括第一驱动机构10、第二驱动机构20和增压液缸30。

第一驱动机构10包括螺杆11和移动件12，定义螺杆11的延伸方向为第一方向(图示X方向)，移动件12设于螺杆11上且与螺杆11螺纹配合，螺杆11旋转能够带动移动件12沿第一方向X运动。

第二驱动机构20包括动力源21，动力源21的输出轴传动连接于螺杆11，并用于驱动螺杆11旋转，从而带动与螺杆11螺纹配合的移动件12沿第一方向X直线运动。可以理解，螺杆11的旋转轴平行于第一方向X。此外，第一驱动机构10和第二驱动机构20配合，无需使用油压电机供油持续驱动，可减少不必要的能源消耗。

增压液缸30容纳有液压介质，增压液缸30用于连接注塑机射出油缸，增压液缸30包括活塞杆31，活塞杆31固定连接于移动件12，也即是说，移动件12和活塞杆31的运动是同步的，活塞杆31运动能够驱动液压介质在增压液缸30和注塑机射出油缸之间流动；增压液缸30的截面积小于注塑机射出油缸的截面积，则能以较小的驱动力达到较大的射出压力，以提高注塑机射出油缸的射出压力。因驱动力较小，第一驱动机构10所承受的力相应减小，降低螺杆11损坏的可能性，提升第一驱动机构10的使用寿命。

此外，增压液缸30还包括缸筒和活塞，缸筒内盛放有液压介质，活塞设于缸筒内且与活塞杆31固定连接，则活塞在活塞杆31的带动下能够相对于缸筒的内壁沿第一方向X往复移动，以改变缸筒内所盛放液压介质的位置，并给注塑机射出油缸提供液压介质，以使得液压介质能够在注塑机射出油缸和增压液缸30之间流动。其中，液压介质可为液压油、水油乳化液等，但不限于此。

其中，增压液缸30的截面积，是指缸筒内壁截面积。相应的，注塑机射出油缸的截面积，是指注塑机射出油缸的缸筒内壁截面积。可以理解，增压液缸30的增压倍数可通过更改增压液缸30的截面积来进行调节。

上述增压装置100包括第一驱动机构10、第二驱动机构20和增压液缸30，第一驱动机构10包括螺杆11和与螺杆11螺纹配合的移动件12，第二驱动机构20的动力源21用于驱动螺杆11旋转，则移动件12为直线运动，由于增压液缸30的活塞杆31与移动件12固定连接，则活塞杆31与移动件12同步运动。由于增压液缸30的截面积小于注塑机射出油缸的截面积，则能以较小的驱动力达到较大的射出压力，降低螺杆11损坏的可能性，提升第一驱动机构10的使用寿命，从而解决现有技术中小型注塑机采用电机驱动时滚珠丝杆易损坏的问题。

其中，移动件12可以为设有内螺纹的螺母，移动件12套设于螺杆11上。可以理解，在本申请的其他实施例中，移动件12的结构也可为其他。例如，移动件12可包括螺母和多个行星滚柱，行星滚柱具有螺纹结构且多个行星滚柱位于螺杆11的周侧，螺母套设于多个行星滚柱上且与行星滚柱螺纹配合，同样可将旋转运动转换为直线运动。

请参照图1，在本申请的一个实施例中，增压液缸30还包括设于增压液缸30的相对两端的第一管路接口301与第二管路接口302、第一管路32和第二管路33，第一管路32的一端连接第一管路接口301，另一端用于连接注塑机的反抽油管，第二管路33的一端连接第二管路接口302，另一端用于连接注塑机的射出油管。

其中，增压装置100包括射出状态和反抽状态，增压装置100处于射出状态时，活塞杆31朝向第二管路接口302移动，以使液压介质能够自增压液缸30流入第二管路33；增压装置100处于反抽状态时，活塞杆31朝向第一管路接口301移动，以使液压介质能够自增压液缸30流入第一管路32。

具体地，增压装置100处于射出状态时，动力源21的输出轴带动螺杆11旋转，从而驱动移动件12和活塞杆31朝向第二管路接口302移动，在此过程中，活塞的两侧分别具有一个储液腔，靠近第二管路接口302的储液腔内的液压介质经由第二管路接口302和第二管路33流出至注塑机射出油缸内，并驱动注塑机射出油缸完成射出动作。同时，注塑机射出油缸内的液压介质也经由第一管路32流入靠近第一管路接口301的储液腔。

增压装置100处于反抽状态时，动力源21反转直至回到初始位置，活塞杆31朝向第一管路接口301移动的过程中，靠近第一管路接口301的储液腔内的液压介质经由第一管路接口301和第一管路32流出至注塑机射出油缸内，驱动注塑机射出油缸完成反抽动作。同时，注塑机射出油缸内的液压介质也经由第二管路33流入靠近第二管路接口302的储液腔。可以理解的，动力源21的初始位置是指，增压液缸30的活塞尚未朝向第二管路接口302移动时，动力源21的位置。

相较于油压方式注塑机采用油压电机供油驱动时，无论注塑机是否动作，油压马达都一直在动转，造成不必要的能源消耗。而采用本申请增压液缸30的注塑机只在有注塑动作时，即增压装置100处于射出状态时才输出驱动力，降低了能耗。

在本实施例中，第一管路接口301位于第二管路接口302的上方，可以理解，在本申请的其他实施例中，第一管路接口301和第二管路接口302也可反向，在此不做限制。

请参照图1，在本申请的一个实施例中，增压液缸30还包括支路管34和阀门35，支路管34的两端分别与第一管路接口301、第二管路接口302相连通，阀门35设于支路管34上并用于控制支路管34的通断。可以理解，阀门35打开时，能够释放注塑机射出油缸压力，减少上料背压。

其中，增压装置100处于射出状态和反抽状态时，阀门35均关闭。注塑机上料动作时，阀门35打开，调节液压介质的流动以释放注塑机射出油缸压力，减少上料背压，同时，动力源21反转，到反抽位置待机。

具体地，阀门35为电磁油阀，外形尺寸小，节省空间。

请参照图1，在本申请的一个实施例中，第二驱动机构20还包括传动组件，传动组件固定连接于动力源21的输出轴，螺杆11通过传动组件与动力源21传动连接。

其中，传动组件包括减速机221和同步件222，减速机221的输入轴固定连接于动力源21的输出轴，减速机221的输出轴连接于同步件222，同步件222用于使减速机221的输出轴和螺杆11同步连接。由于减速机221能够增大力矩，可以搭配使用功率小的动力源21以节约成本，并可提高精度。

可以理解，在本申请的其他实施例中，传动组件也可为联轴器。或者，传动组件包括与动力源21的输出轴传动连接的齿轮组结构，在此不做限制。

其中，动力源21可为伺服电机或步进电机，在此不做限制。

在本实施例中，请参照图1，同步件222包括第一同步带轮2221、第二同步带轮2222和同步带2223，第一同步带轮2221固定连接于螺杆11远离增压液缸30，第二同步带轮2222固定连接于减速机221的输出轴，同步带2223套设于第一同步带轮2221和第二同步带轮2222的外侧并用于使第一同步带轮2221和第二同步带轮2222同步转动。

具体地，第一同步带轮2221套设于螺杆11上，第二同步带轮2222套设于减速机221的输出轴上，且第一同步带轮2221和第二同步带轮2222的外周壁上均设有齿形，同步带2223的内周壁上也设有齿形，并分别与第一同步带轮2221、第二同步带轮2222啮合，故同步带2223与第一同步带轮2221或第二同步带轮2222间无相对滑动，传动比精准，噪音低，且抗冲击能力强。

可以理解，第一同步带轮2221和第二同步带轮2222的直径可相同或不同。

其中，请参照图1，螺杆11的延伸方向平行于减速机221的输出轴延伸方向，便于同步件222的拆装。

可以理解，在本申请的其他实施例中，同步件222的结构也可为其他，例如，联轴器等；螺杆11的延伸方向也可以与减速机221的输出轴延伸方向呈夹角设置，并通过锥齿轮组等结构传动连接。

请参照图1，在本申请的一个实施例中，增压装置100还包括连接件40，连接件40的两端分别固定连接于移动件12和活塞杆31。如此，活塞杆31和移动件12之间通过连接件40实现固定连接和同步移动，连接稳定性高。

可以理解，连接件40不易形变，以提供良好的连接关系。

其中，连接件40的形状不唯一，例如，连接件40可为立方体合金块，并通过螺纹连接或焊接等方式分别与活塞杆31、移动件12固定连接。可以理解，连接件40的形状也可为其他，例如，连接件40可为条形连接杆，在此不做限制。

请参照图1，在本申请的一个实施例中，增压装置100还包括支架50，第一驱动机构10和第二驱动机构20均安装于支架50上，结构一体化，提高稳定性，且方便携带和组装。

其中，螺杆11的远离增压油缸的一端、减速机221的输出轴均延伸至支架50外，便于第一同步带轮2221、第二同步带轮2222和同步带2223的安装和调节。

上述增压装置100包括第一驱动机构10、第二驱动机构20和增压液缸30，第一驱动机构10包括螺杆11和与螺杆11螺纹配合的移动件12，第二驱动机构20用于驱动螺杆11旋转，则移动件12为直线运动，由于增压液缸30的活塞杆31与移动件12固定连接，则活塞杆31与移动件12同步运动。由于增压液缸30的截面积小于注塑机射出油缸的截面积，则能以较小的驱动力达到较大的射出压力，降低螺杆11损坏的可能性，提升第一驱动机构10的使用寿命，从而解决现有技术中小型注塑机采用伺服电机驱动时滚珠丝杆易损坏的问题。其次，增压液缸30的第一管路32和第二管路33件还设有支路管34和阀门35，注塑机上料时阀门35打开，能够释放射出油缸压力，减少上料背压。此外，采用本申请增压液缸30的注塑机只在有注塑动作时，即增压装置100处于射出状态时才输出驱动力，降低了能耗。

在本申请第二方面的实施例提出一种注塑机，注塑机包括如第一方面任一实施例中的增压装置100及注塑机射出油缸。

注塑机射出油缸连接于增压液缸30，注塑机射出油缸的截面积大于增压液缸30的截面积。

上述注塑机的增压装置100能以较小的驱动力达到较大的射出压力，降低螺杆11损坏的可能性，提升第一驱动机构10的使用寿命。其次，增压液缸30的第一管路32和第二管路33件还设有支路管34和阀门35，注塑机上料时阀门35打开，能够释放射出油缸压力，减少上料背压。此外，第一驱动机构10和第二驱动机构20配合，无需使用油压电机供油驱动，只在有注塑动作时，即增压装置100处于射出状态时才输出驱动力，可减少不必要的能源消耗。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种增压装置，其特征在于，包括：

第一驱动机构，包括螺杆和移动件，所述移动件设于所述螺杆上且与所述螺杆螺纹配合；

第二驱动机构，包括动力源，所述动力源的输出轴传动连接于所述螺杆，并用于驱动所述螺杆旋转；

增压液缸，容纳有液压介质，所述增压液缸用于连接注塑机射出油缸，所述增压液缸包括活塞杆，所述活塞杆固定连接于所述移动件，所述活塞杆运动能够驱动所述液压介质在所述增压液缸和所述注塑机射出油缸之间流动；所述增压液缸的截面积小于所述注塑机射出油缸的截面积，以提高所述注塑机射出油缸的射出压力。

2.根据权利要求1所述的增压装置，其特征在于，所述增压液缸还包括：

设于所述增压液缸相对两端的第一管路接口与第二管路接口、第一管路和第二管路，所述第一管路的一端连接所述第一管路接口，另一端用于连接所述注塑机的反抽油管，所述第二管路的一端连接所述第二管路接口，另一端用于连接所述注塑机的射出油管；

所述增压装置包括射出状态和反抽状态，所述增压装置处于所述射出状态时，所述活塞杆朝向所述第二管路接口移动，以使所述液压介质能够自所述增压液缸流入所述第二管路；所述增压装置处于所述反抽状态时，所述活塞杆朝向所述第一管路接口移动，以使所述液压介质能够自所述第一管路流入所述增压液缸。

3.根据权利要求2所述的增压装置，其特征在于，所述增压液缸还包括支路管和阀门，所述支路管的两端分别与所述第一管路接口、所述第二管路接口相连通，所述阀门设于所述支路管上并用于控制所述支路管的通断。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的增压装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括传动组件，所述传动组件固定连接于所述动力源的输出轴，所述螺杆通过所述传动组件与所述动力源传动连接。

5.根据权利要求4所述的增压装置，其特征在于，所述传动组件包括减速机和同步件，所述减速机的输入轴固定连接于所述动力源的输出轴，所述减速机的输出轴连接于所述同步件，所述同步件用于使所述减速机的输出轴和所述螺杆同步连接。

6.根据权利要求5所述的增压装置，其特征在于，所述同步件包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，所述第一同步带轮固定连接于所述螺杆远离所述增压液缸的一端，所述第二同步带轮固定连接于所述减速机的输出轴，所述同步带套设于所述第一同步带轮和所述第二同步带轮的外侧并用于使所述第一同步带轮和所述第二同步带轮同步转动。

7.根据权利要求6所述的增压装置，其特征在于，所述螺杆的延伸方向平行于所述减速机的输出轴延伸方向。

8.根据权利要求4所述的增压装置，其特征在于，所述增压装置还包括连接件，所述连接件的两端分别固定连接于所述移动件和所述活塞杆。

9.根据权利要求4所述的增压装置，其特征在于，所述增压装置还包括支架，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均安装于所述支架上。

10.一种注塑机，其特征在于，包括：

如根据权利要求1-9中任一项所述的增压装置；

注塑机射出油缸，连接于所述增压液缸，所述注塑机射出油缸的截面积大于所述增压液缸的截面积。