CN220867813U - 一种面料加工用裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面料加工用裁剪机，包括裁剪台、机箱、支撑架、数控裁剪头、横向导轨和纵向导轨，所述裁剪台安装在机箱顶端，所述裁剪台中部设置有面料放置区，所述裁剪台顶部设置有限位机构。本实用新型设置了限位机构，其中的两个限位板在铺设时可起到导向的作用，无需工作人员肉眼反复矫正，就可以铺的整齐端正，减轻了工作压力，面料铺好在裁剪过程时，两个限位板又可以对面料的两侧进行限位，防止在裁剪时，面料发生左右的位移，从而提高裁剪的质量，裁剪完毕后，两个限位板继续相向移动，塑料刮板可同步将裁剪废料推至面料放置区中部，直到废料从掉入收集槽和箱体内，从而达到辅助清洁的作用。

Description

一种面料加工用裁剪机

技术领域

本实用新型涉及面料加工领域，尤其涉及一种面料加工用裁剪机。

背景技术

面料加工用裁剪机是纺织服装、皮革等行业所使用的裁剪设备，目前数控裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。裁剪台不会与台面相碰，防止刀具和台面损伤，刀架架设在裁剪台上由台缘传动轴驱动作台面x轴方向的移动，刀座安装在刀架上，由刀架传动轴驱动，作台面y轴方向移动，刀架与刀座运动的合成，使刀具完成各种曲线或直线的切割，操作面板此面板上有裁减速度，磨刀间距，刀架，刀座启动或暂时终止裁剪等工作指令键，操作者只需跟随操作面板走动，随时依据实际情况，按下相应的指令键，真空吸气装置此装置通过导管与裁剪台下的吸气口相连接，启动后可将台面与另外覆盖在布料上不通气的塑料薄膜之间的空气抽出，利用大气压力将面料压缩，使之紧紧吸附在裁剪台上，这样，面料层之间在裁剪时不会因裁刀的移动而产生滑动，从而保证裁片的精确度。

目前的裁剪机已经高度智能化，但是部分裁剪机在裁剪台的面料放置区进行铺料时，仍然需要人工进行面料铺设，将一层层面料一片片叠加铺设在面料放置区，在铺设时需要保证上下两片布料整齐对应，且端正的铺设在面料放置区中部，这样才能保证每片面料切割的一致性，提高良品率，然后通过裁刀一起裁剪，现有的裁剪机存在如下缺点：

1、现有的裁剪机没有限位和导向机构，不能对铺料时进行限位和导向，工作人员在铺设时，通过肉眼观察，稍不注意就容易铺设不整齐，不端正，会导致后期裁剪时，有的面料边缘裁剪失败；

2、现有的裁剪机没有限位和导向机构，不能对铺设好的面料的两侧进行限位，即使设置有真空吸气装置，当面料较少较轻时，或吸力不足时，仍然容易导致面料发生位移，导致裁剪质量降低；

3、不能对裁剪后的废料进行辅助清洁。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种面料加工用裁剪机克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种面料加工用裁剪机，包括裁剪台、机箱、支撑架、数控裁剪头、横向导轨和纵向导轨，所述裁剪台安装在机箱顶端，所述裁剪台中部设置有面料放置区，所述裁剪台顶部设置有限位机构；

所述限位机构包括限位板、第一安装槽、第二安装槽、双向丝杆、螺母、卡槽、卡块、第一伞齿轮、第二伞齿轮、电机和转动轴，所述裁剪台的顶端且位于面料放置区的两侧均开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部均转动安装有双向丝杆，所述裁剪台的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的一端与电机的输出端连接，两个所述双向丝杆的一端均延伸至第二安装槽内并连接有第一伞齿轮，所述转动轴的外壁连接有两个第二伞齿轮，且分别与两个第一伞齿轮相啮合，所述双向丝杆的外壁螺纹连接有两个螺母，且两个螺母以面料放置区的竖向中轴线对称设置，所述螺母的顶端均开设有卡槽，所述限位板的数量为两个，所述限位板的两端底部均连接有卡块，所述卡块与卡槽的结构相匹配；

所述面料放置区的中部开设有收集槽，且收集槽与机箱内部连通，所述限位板的底端设置有塑料刮板。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一安装槽的内部一侧设置有滑轨，所述螺母的相对滑轨的一侧连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述机箱的一侧设置有排料口。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一安装槽的顶端设置有第一盖板，所述收集槽的顶端设置有第二盖板。

作为本实用新型更进一步的方案，所述机箱的底端连接有支撑架，所述裁剪台的顶端两侧安装有纵向导轨，所述横向导轨滑动安装在纵向导轨上，所述横向导轨上滑动安装有数控裁剪头。

本实用新型提供了一种面料加工用裁剪机，有益效果在于：

1、通过将两个限位板平行安装在面料放置区顶部，控制电机正向转动或者反向转动，带动转动轴和两个第二伞齿轮同步正向转动或者反向转动，第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，进而可带动两个双向丝杆同步正向转动或者反向转动，使得每个双向丝杆上的两个螺母相向移动或背向移动，最终带动两个限位板相向移动或背向移动，从而可调节两个限位板之间距离，使其可适用于不同尺寸面料的限位和导向。

2、通过调节两个限位板之间距离，将面料一层一层铺设在两个限位板之间，限位板与裁剪台平行，在铺设面料时，只要面料两侧分别与两个限位板对齐，就能将面料铺设整齐和端正，此过程中，限位板起到导向的作用，无需工作人员肉眼反复矫正，减轻了工作压力，面料铺好在裁剪过程时，两个限位板又可以对面料的两侧进行限位，防止在裁剪时，面料发生左右的位移，从而提高裁剪的质量。

3、通过在限位板的底端设置了塑料刮板，裁剪完毕后，面料放置区上剩余了许多裁剪下来的废料，通过继续控制电机，使得两个限位板继续相向移动，塑料刮板可同步将废料推至面料放置区中部，直到废料从掉入收集槽和箱体内，从而达到辅助清洁的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型未安装限位板时立体结构示意图。

图2为本实用新型安装限位板时立体结构示意图。

图3为本实用新型中裁剪台俯向剖视结构示意图。

图中：1、裁剪台；2、机箱；3、支撑架；4、数控裁剪头；5、横向导轨；6、纵向导轨；7、面料放置区；8、限位板；9、第一安装槽；10、第二安装槽；11、双向丝杆；12、螺母；13、卡槽；14、卡块；15、第一伞齿轮；16、第二伞齿轮；17、电机；18、转动轴；19、收集槽；20、塑料刮板；21、滑轨；22、滑块；23、排料口；24、第一盖板；25、第二盖板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种面料加工用裁剪机，包括裁剪台1、机箱2、支撑架3、数控裁剪头4、横向导轨5和纵向导轨6，裁剪台1安装在机箱2顶端，裁剪台1中部设置有面料放置区7，裁剪台1顶部设置有限位机构；

限位机构包括限位板8、第一安装槽9、第二安装槽10、双向丝杆11、螺母12、卡槽13、卡块14、第一伞齿轮15、第二伞齿轮16、电机17和转动轴18，裁剪台1的顶端且位于面料放置区7的两侧均开设有第一安装槽9，第一安装槽9的内部均转动安装有双向丝杆11，裁剪台1的一侧开设有第二安装槽10，第二安装槽10的内部转动安装有转动轴18，转动轴18的一端与电机17的输出端连接，两个双向丝杆11的一端均延伸至第二安装槽10内并连接有第一伞齿轮15，转动轴18的外壁连接有两个第二伞齿轮16，且分别与两个第一伞齿轮15相啮合，双向丝杆11的外壁螺纹连接有两个螺母12，且两个螺母12以面料放置区7的竖向中轴线对称设置，螺母12的顶端均开设有卡槽13，限位板8的数量为两个，限位板8的两端底部均连接有卡块14，卡块14与卡槽13的结构相匹配；

面料放置区7的中部开设有收集槽19，且收集槽19与机箱2内部连通，限位板8的底端设置有塑料刮板20，裁剪完毕后，面料放置区7上剩余了许多裁剪下来的废料，通过继续控制电机17，使得两个限位板8继续相向移动，塑料刮板20可同步将废料推至面料放置区7中部，直到废料从掉入收集槽19和箱体内，从而达到辅助清洁的作用。

本实用新型在使用过程中，首先在铺设面料之前，将两个限位板8均安装在面料放置区7顶部，将限位板8两端的卡块14分别插到两个第一安装槽9内螺母12的卡槽13中，两个限位板8竖向平行设置，根据面料的宽度，来调节两个限位板8之间的距离，使两个限位板8紧贴在面料的两侧；

调节两个限位板8之间距离的工作原理：打开电机17，通过控制电机17正向转动或者反向转动，带动转动轴18和两个第二伞齿轮16同步正向转动或者反向转动，第一伞齿轮15与第二伞齿轮16相啮合，进而可带动两个双向丝杆11转动，使得每个双向丝杆11上的两个螺母12相向移动或背向移动，最终带动两个限位板8相向移动或背向移动，从而可调节两个限位板8之间距离，使其可适用于不同尺寸面料的限位和导向；

调节两个限位板8之间距离后然后开始铺设面料，将面料一层一层铺设在两个限位板8之间，限位板8与裁剪台1平行，在铺设面料时，只要面料两侧分别与两个限位板8对齐，就能将面料铺设整齐和端正，此过程中，限位板8起到导向的作用，无需工作人员肉眼反复矫正，减轻了工作压力，面料铺好在裁剪过程时，两个限位板8又可以对面料的两侧进行限位，防止在裁剪时，面料发生左右的位移，从而提高裁剪的质量；

通过在限位板8的底端设置了塑料刮板20，裁剪完毕后，面料放置区7上剩余了许多裁剪下来的废料，通过继续控制电机17，使得两个限位板8继续相向移动，塑料刮板20可同步将废料推至面料放置区7中部，直到废料从掉入收集槽19和箱体内，从而达到辅助清洁的作用。

如图3所示，螺母12的相对滑轨21的一侧连接有滑块22，滑块22与滑轨21滑动连接，为了对四个螺母12进行限位，使其可同步移动。

如图2所示，机箱2的一侧设置有排料口23，为了方便将箱体内的废料取出。

如图1和图2所示，第一安装槽9的顶端设置有第一盖板24，收集槽19的顶端设置有第二盖板25，根据实际需要，第一盖板24可将第一安装槽9盖起来，第二盖板25可将收集槽19盖起来。

如图1所示，机箱2的底端连接有支撑架3，裁剪台1的顶端两侧安装有纵向导轨6，横向导轨5滑动安装在纵向导轨6上，横向导轨5上滑动安装有数控裁剪头4。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种面料加工用裁剪机，包括裁剪台(1)、机箱(2)、支撑架(3)、数控裁剪头(4)、横向导轨(5)和纵向导轨(6)，其特征在于，所述裁剪台(1)安装在机箱(2)顶端，所述裁剪台(1)中部设置有面料放置区(7)，所述裁剪台(1)顶部设置有限位机构；

所述限位机构包括限位板(8)、第一安装槽(9)、第二安装槽(10)、双向丝杆(11)、螺母(12)、卡槽(13)、卡块(14)、第一伞齿轮(15)、第二伞齿轮(16)、电机(17)和转动轴(18)，所述裁剪台(1)的顶端且位于面料放置区(7)的两侧均开设有第一安装槽(9)，所述第一安装槽(9)的内部均转动安装有双向丝杆(11)，所述裁剪台(1)的一侧开设有第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)的内部转动安装有转动轴(18)，所述转动轴(18)的一端与电机(17)的输出端连接，两个所述双向丝杆(11)的一端均延伸至第二安装槽(10)内并连接有第一伞齿轮(15)，所述转动轴(18)的外壁连接有两个第二伞齿轮(16)，且分别与两个第一伞齿轮(15)相啮合，所述双向丝杆(11)的外壁螺纹连接有两个螺母(12)，且两个螺母(12)以面料放置区(7)的竖向中轴线对称设置，所述螺母(12)的顶端均开设有卡槽(13)，所述限位板(8)的数量为两个，所述限位板(8)的两端底部均连接有卡块(14)，所述卡块(14)与卡槽(13)的结构相匹配；

所述面料放置区(7)的中部开设有收集槽(19)，且收集槽(19)与机箱(2)内部连通，所述限位板(8)的底端设置有塑料刮板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于，所述第一安装槽(9)的内部一侧设置有滑轨(21)，所述螺母(12)的相对滑轨(21)的一侧连接有滑块(22)，所述滑块(22)与滑轨(21)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于，所述机箱(2)的一侧设置有排料口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于，所述第一安装槽(9)的顶端设置有第一盖板(24)，所述收集槽(19)的顶端设置有第二盖板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种面料加工用裁剪机，其特征在于，所述机箱(2)的底端连接有支撑架(3)，所述裁剪台(1)的顶端两侧安装有纵向导轨(6)，所述横向导轨(5)滑动安装在纵向导轨(6)上，所述横向导轨(5)上滑动安装有数控裁剪头(4)。