CN220867598U - 化纤丝定型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供化纤丝定型机，包括定型箱，进丝孔，出丝孔，转动辊，出气管，进气孔，可调整张紧定型架结构以及可加速进气输送箱结构，所述的定型箱的右侧上部中间位置开设有进丝孔；所述的定型箱的左侧下部中间位置开设有出丝孔；所述的定型箱的后表面内壁从上到下依次销轴连接有转动辊。本实用新型定型箱，螺纹杆，螺纹环，U型架，弹簧，缓冲杆以及张紧辊相互配合的设置，有利于在定型的过程中通过螺纹杆和螺纹环螺纹连接设置，然后调整好U型架的位置，并使化纤丝绕过张紧辊的外壁，通过弹簧推动缓冲杆，使张紧辊对化纤丝施加张紧力，防止定型的过程中化纤丝松弛影响定型质量的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及化纤丝定型机。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化纤生产过程中，需要使用定型装置进行定型加工，现有的化纤丝定型机包括排风管、箱体、进线口、密封门、进风管、主动齿轮、电机、从动齿轮一、连接杆、加热管、通气孔、化纤丝、辊子、挡杆，这种化纤丝定型机在进行定型的过程中由于化纤丝在移动的过程中容易出现松动影响定型质量以及在定型的过程中无法提高蒸汽进入量容易影响定型效率的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供化纤丝定型机，通过在使用的过程中设置化纤丝张紧机构，防止在定型的过程中化纤丝松弛后影响定型质量以及在使用的过程中设置气体推动机构，保证蒸汽输入量，提高定型效率的目的。
化纤丝定型机，包括定型箱，所述的定型箱的右侧上部中间位置开设有进丝孔；所述的定型箱的左侧下部中间位置开设有出丝孔；所述的定型箱的后表面内壁从上到下依次销轴连接有转动辊；所述的定型箱的上端中间位置螺纹连接有出气管；所述的定型箱的底端从左到右依次开设有进气孔，其特征在于，所述的定型箱的左右两侧中间位置分别设置有可调整张紧定型架结构；所述的定型箱的底端连接有可加速进气输送箱结构。
优选的，所述的可调整张紧定型架结构包括螺纹杆，所述的螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹环；所述的螺纹杆的左端插接在U型架的右侧内部中间位置；所述的U型架前后两端左侧开设的滑孔内部固定有弹簧的左端；所述的弹簧的右端分别固定在缓冲杆的左侧前面和左侧后面；所述的缓冲杆的外壁套接有张紧辊。
优选的，所述的可加速进气输送箱结构包括支撑箱，所述的支撑箱的左侧上部中间位置螺纹连接有进气管；所述的支撑箱的内部底端左右两侧中间位置分别螺栓固定有加速架；所述的加速架的上端中间位置开设有通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的定型箱，螺纹杆，螺纹环，U型架，弹簧，缓冲杆以及张紧辊相互配合的设置，有利于在定型的过程中通过螺纹杆和螺纹环螺纹连接设置，然后调整好U型架的位置，并使化纤丝绕过张紧辊的外壁，通过弹簧推动缓冲杆，使张紧辊对化纤丝施加张紧力，防止定型的过程中化纤丝松弛影响定型质量的目的。
2.本实用新型中，所述的定型箱，进气孔，支撑箱，进气管，加速架以及通孔相互配合的设置，有利于在定型的过程中通过加速架内部设置的风机，将进入定型箱内部的气体输送至定型箱的内部，提高蒸汽的输送量，从而保证化纤丝的定型质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可调整张紧定型架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可加速进气输送箱结构的结构示意图。
图中：
1、定型箱；2、进丝孔；3、出丝孔；4、转动辊；5、出气管；6、进气孔；7、可调整张紧定型架结构；71、螺纹杆；72、螺纹环；73、U型架；74、弹簧；75、缓冲杆；76、张紧辊；8、可加速进气输送箱结构；81、支撑箱；82、进气管；83、加速架；84、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，化纤丝定型机，包括定型箱1，进丝孔2，出丝孔3，转动辊4，出气管5，进气孔6，可调整张紧定型架结构7以及可加速进气输送箱结构8，所述的定型箱1的右侧上部中间位置开设有进丝孔2；所述的定型箱1的左侧下部中间位置开设有出丝孔3；所述的定型箱1的后表面内壁从上到下依次销轴连接有转动辊4；所述的定型箱1的上端中间位置螺纹连接有出气管5；所述的定型箱1的底端从左到右依次开设有进气孔6；所述的定型箱1的左右两侧中间位置分别设置有可调整张紧定型架结构7；所述的定型箱1的底端连接有可加速进气输送箱结构8；所述的可调整张紧定型架结构7包括螺纹杆71，螺纹环72，U型架73，弹簧74，缓冲杆75以及张紧辊76，所述的螺纹杆71的外壁螺纹连接有螺纹环72；所述的螺纹杆71的左端插接在U型架73的右侧内部中间位置；所述的U型架73前后两端左侧开设的滑孔内部固定有弹簧74的左端；所述的弹簧74的右端分别固定在缓冲杆75的左侧前面和左侧后面；所述的缓冲杆75的外壁套接有张紧辊76；进行使用时，将定型箱1安装在合适的位置，并使用外部蒸汽输送管道进行连接工作，然后使化纤丝贯穿进丝孔2后依次绕过转动辊4的外壁，并转动螺纹环72，通过螺纹环72和螺纹杆71螺纹连接，调整好U型架73的位置，然后使化纤丝绕过张紧辊76的外壁，在定型的过程中通过弹簧74推动缓冲杆75，使张紧辊76对化纤丝施加张紧力，防止在定型的过程中化纤丝松弛影响定型质量，然后使化纤丝贯穿出丝孔3。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可加速进气输送箱结构8包括支撑箱81，进气管82，加速架83以及通孔84，所述的支撑箱81的左侧上部中间位置螺纹连接有进气管82；所述的支撑箱81的内部底端左右两侧中间位置分别螺栓固定有加速架83；所述的加速架83的上端中间位置开设有通孔84；在定型的过程中，通过外部蒸汽管道将蒸汽输送至支撑箱81的内部，然后经过加速架83内部设置的风机进行吹风工作，将蒸汽吹送至定型箱1的内部，实现化纤丝定型的目的，从而完成化纤丝定型的目的。
本实施方案中，具体的，所述的定型箱1的正表面镶嵌有钢化玻璃片，方便在定型的过程中进行观察工作；所述的转动辊4设置有多个。
本实施方案中，具体的，所述的缓冲杆75滑动插接在U型架73前后两端左侧开设的滑孔内部右侧；所述的缓冲杆75和张紧辊76的连接处设置有轴承且所述张紧辊76设置在U型架73的内部右侧。
本实施方案中，具体的，所述的U型架73分别设置在定型箱1的左右两侧内部中间位置；所述的螺纹环72分别贯穿定型箱1的左右两侧中间位置；所述的螺纹环72分别设置在定型箱1的左右两侧中间位置并接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的加速架83的内部中间位置对应通孔84螺栓固定有风机；所述的支撑箱81采用上端设置为开口的不锈钢箱。
本实施方案中，具体的，所述的支撑箱81螺栓固定在定型箱1的底端并在连接处设置有密封圈；所述的支撑箱81通过进气孔6与定型箱1连通设置。
工作原理
本实用新型中，进行使用时，将定型箱1安装在合适的位置，并使用外部蒸汽输送管道进行连接工作，然后使化纤丝贯穿进丝孔2后依次绕过转动辊4的外壁，并转动螺纹环72，通过螺纹环72和螺纹杆71螺纹连接，调整好U型架73的位置，然后使化纤丝绕过张紧辊76的外壁，在定型的过程中通过弹簧74推动缓冲杆75，使张紧辊76对化纤丝施加张紧力，防止在定型的过程中化纤丝松弛影响定型质量，然后使化纤丝贯穿出丝孔3，在定型的过程中，通过外部蒸汽管道将蒸汽输送至支撑箱81的内部，然后经过加速架83内部设置的风机进行吹风工作，将蒸汽吹送至定型箱1的内部，实现化纤丝定型的目的，从而完成化纤丝定型的目的。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.化纤丝定型机，包括定型箱(1)，所述的定型箱(1)的右侧上部中间位置开设有进丝孔(2)；所述的定型箱(1)的左侧下部中间位置开设有出丝孔(3)；所述的定型箱(1)的后表面内壁从上到下依次销轴连接有转动辊(4)；所述的定型箱(1)的上端中间位置螺纹连接有出气管(5)；所述的定型箱(1)的底端从左到右依次开设有进气孔(6)；其特征在于，该化纤丝定型机中所述的定型箱(1)的左右两侧中间位置分别设置有可调整张紧定型架结构(7)；所述的定型箱(1)的底端连接有可加速进气输送箱结构(8)。
2.如权利要求1所述的化纤丝定型机，其特征在于，所述的可调整张紧定型架结构(7)包括螺纹杆(71)，所述的螺纹杆(71)的外壁螺纹连接有螺纹环(72)；所述的螺纹杆(71)的左端插接在U型架(73)的右侧内部中间位置；所述的U型架(73)前后两端左侧开设的滑孔内部固定有弹簧(74)的左端；所述的弹簧(74)的右端分别固定在缓冲杆(75)的左侧前面和左侧后面；所述的缓冲杆(75)的外壁套接有张紧辊(76)。
3.如权利要求1所述的化纤丝定型机，其特征在于，所述的可加速进气输送箱结构(8)包括支撑箱(81)，所述的支撑箱(81)的左侧上部中间位置螺纹连接有进气管(82)；所述的支撑箱(81)的内部底端左右两侧中间位置分别螺栓固定有加速架(83)；所述的加速架(83)的上端中间位置开设有通孔(84)。
4.如权利要求2所述的化纤丝定型机，其特征在于，所述的U型架(73)分别设置在定型箱(1)的左右两侧内部中间位置；所述的螺纹环(72)分别贯穿定型箱(1)的左右两侧中间位置；所述的螺纹环(72)分别设置在定型箱(1)的左右两侧中间位置并接触设置。
5.如权利要求3所述的化纤丝定型机，其特征在于，所述的支撑箱(81)螺栓固定在定型箱(1)的底端并在连接处设置有密封圈；所述的支撑箱(81)通过进气孔(6)与定型箱(1)连通设置。
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