CN220866541U - 一种包装箱输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱输送装置，包括：输送机构；托盘，设于输送机构上，用于放置包装箱；挡料组件，可拆卸地设于托盘上端的周向边缘，并于托盘上侧形成有用于容置包装箱的矩形空间，挡料组件用于横向限位包装箱。本实用新型实施例的包装箱输送装置，使用时，先将挡料组件从托盘上拆下，然后利用机械臂等转运装置将一定数量的包装箱叠放到托盘上，再装上挡料组件，利用挡料组件挡住包装箱的周侧以横向限位包装箱，防止输送过程中包装箱掉落；通过在托盘上设置挡料组件，通过挡料组件形成的矩形空间以容置包装箱，从而能够在输送包装箱时利用挡料组件挡住包装箱的周侧，防止包装箱从托盘上掉落。

Description

一种包装箱输送装置

技术领域

本实用新型涉及运输设备技术领域，特别涉及一种包装箱输送装置。

背景技术

卫生纸，主要是供人们生活日常卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一。卫生纸的生产需要经过很多道工序，其中，收尾工序是对卫生纸进行装箱，装箱完后便进入运输存储环节，利用机械臂等转运装置将若干包装箱转运到置于输送机构上的托盘上，以运输到仓库进行存储，或运输到装车位进行装车运送。现有技术中，为了集中运输以减少托盘数量，通常会在托盘上叠放几层包装箱，但这样操作依旧存在弊端，在输送机构输送托盘的过程中，包装箱可能会从托盘上掉落，不仅影响输送效率，还可能造成包装箱损坏，因此亟需一种能够防止包装箱掉落的输送装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种包装箱输送装置，能够防止包装箱在输送过程中掉落。

根据本实用新型实施例的包装箱输送装置，包括：

输送机构；

托盘，设于所述输送机构上，用于放置包装箱；

挡料组件，可拆卸地设于所述托盘上端的周向边缘，并于所述托盘上侧形成有用于容置所述包装箱的矩形空间，所述挡料组件用于横向限位所述包装箱。

根据本实用新型实施例的包装箱输送装置，至少具有如下有益效果：

本实施例在使用时，先将挡料组件从托盘上拆下，然后利用机械臂等转运装置将一定数量的包装箱叠放到托盘上，再装上挡料组件，利用挡料组件挡住包装箱的周侧以横向限位包装箱，防止输送过程中包装箱掉落。本实用新型实施例的包装箱输送装置，通过在托盘上设置挡料组件，通过挡料组件形成的矩形空间以容置包装箱，从而能够在输送包装箱时利用挡料组件挡住包装箱的周侧，防止包装箱从托盘上掉落，避免影响输送效率以及避免包装箱损坏，而通过令挡料组件可拆卸地设于托盘上，则能方便包装箱的取放。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡料组件包括两个前后相对设置的第一挡料架以及两个左右相对设置的第二挡料架，所述第一挡料架以及所述第二挡料架均与所述托盘可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡料架以及所述第二挡料架的底端均固定有插块，所述插块上水平设有定位孔，所述托盘上表面对应任一所述插块均设有供其竖向插入的插孔，所述托盘周侧对应任一所述插块均设有能够水平弹性活动的定位杆，所述定位杆用于部分插入对应的所述插块的所述定位孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡料架以及所述第二挡料架的底部均固定有支撑座，所述支撑座的底面贴设于所述托盘的上表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述托盘的侧面对应所述定位杆设有安装架，所述定位杆水平滑动安装于对应的所述安装架，所述安装架与所述定位杆之间设有弹性件，用于施加水平朝向所述插孔的弹性力给所述定位杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位杆呈阶梯轴状并形成有台阶面，所述弹性件设置为压簧，所述压簧套设于所述定位杆，且所述压簧两端分别抵接所述台阶面以及所述安装架朝向所述托盘的端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装架设有安装孔以供所述定位杆滑动穿设，所述定位杆上于所述安装架背离所述托盘的一侧连接有限位件，所述定位杆上于所述限位件与所述安装架之间套设有拉板，所述拉板的上下两端均凸出所述安装架的边缘。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位件设置为限位螺母，并与所述定位杆螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一挡料架包括第一竖板以及固定于所述第一竖板且竖向间隔分布的多个第一横板，所述第二挡料架包括第二竖板以及固定于所述第二竖板且竖向间隔分布的多个第二横板，所述第一横板与所述第二横板一一对应设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一横板两端均设有前后贯穿且顶端开口的开口槽，用于供所述第二横板竖向嵌入，所述第二横板两端均固定有与其垂直的挡板，所述挡板用于与对应侧的所述第一横板朝外的侧面相抵。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施例的包装箱输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的托盘装有包装箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的托盘的纵向剖面示意图；

图4是本实用新型实施例的挡料组件的爆炸示意图。

附图标号：

输送机构100、传输链条110、滚筒120、导向板130；

托盘200、插孔201、叉槽202、过孔203、定位杆210、台阶面211、安装架220、弹性件230、限位件240、拉板250、凸块260；

包装箱300；

挡料组件400、第一挡料架410、第一竖板411、第一横板412、开口槽413、第二挡料架420、第二竖板421、第二横板422、挡板423、插块430、定位孔431、支撑座440。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型一种实施例的包装箱输送装置，包括：输送机构100、托盘200、挡料组件400。

输送机构100包括左右相对设置的两个传输链条110以及设于两个传输链条110之间的若干滚筒120，此为现有技术中的常见手段，在此不做过多赘述，当然，输送机构100的具体结构并不仅限上述结构，现有技术中其他结构形式的输送机构100亦可适用于本实施例。另外，需要说明的是，本文中的方向以输送机构100的输送方向为基准，即以输送机构100的输送方向为前后方向。

托盘200设置为矩形结构，托盘200设于输送机构100上，托盘200用于放置包装箱300，具体的，托盘200放置在两个传输链条110以及滚筒120上，通过传输链条110带动托盘200移动，两个传输链条110之间的若干滚筒120则用于提供支撑力，以减轻传输链条110承受的载荷。可以理解的是，输送机构100于传输方向的两相对侧均设有导向板130，以限制托盘200的移动方向，防止托盘200脱轨掉落。

挡料组件400可拆卸地设于托盘200上端的周向边缘，并于托盘200的上侧形成有用于容置包装箱300的矩形空间，挡料组件400用于横向限位包装箱300，显而易见的是，挡料组件400的高度根据包装箱300需要叠放的高度确定，以最顶层的包装箱300也能被横向限位为准；如此，在托盘200叠放了多层包装箱300后利用输送机构100输送时，可通过挡料组件400以横向限位包装箱300，防止包装箱300从托盘200上掉落。

使用时，先将挡料组件400从托盘200上拆下，然后利用机械臂等转运装置将一定数量的包装箱300叠放到托盘200上，再装上挡料组件400，利用挡料组件400挡住包装箱300的周侧以横向限位包装箱300，防止包装箱300掉落。

本实用新型实施例的包装箱输送装置，通过在托盘200上设置挡料组件400，通过挡料组件400形成的矩形空间以容置包装箱300，从而能够在输送包装箱300时利用挡料组件400挡住包装箱300的周侧，防止包装箱300从托盘200上掉落，避免影响输送效率以及避免包装箱300损坏，而通过令挡料组件400可拆卸地设于托盘200上，则能方便包装箱300的取放。

在一些具体的实施例中，托盘200上设有两个前后贯穿的叉槽202，用于供叉车的叉板插入，当托盘200被输送机构100输送至输送末端时，可利用叉车的叉板插入叉槽202内，以将托盘200连同其上的包装箱300一起叉走，便于集中处理，而挡料组件400的设置，还能在叉送托盘200时防止包装箱300掉落，且托盘200以及包装箱300可以整体进行存储或运输，可省去许多中间步骤。

参照图1、图2和图4所示，可以理解的是，挡料组件400包括两个前后相对设置的第一挡料架410以及两个左右相对设置的第二挡料架420，第一挡料架410以及第二挡料架420均与托盘200可拆卸连接，通过将挡料组件400分体设置成第一挡料架410以及第二挡料架420，能减轻单个结构的质量，方便操作人员安装或拆卸。

在一些具体的实施例中，第一挡料架410以及第二挡料架420均采用塑料材质制成，以减轻质量，方便操作人员安装或拆卸第一挡料架410以及第二挡料架420。

参照图2至图4所示，可以理解的是，每个第一挡料架410以及第二挡料架420的底端均固定有插块430，插块430上水平设有定位孔431，托盘200上表面对应任一插块430均设有供其竖向插入的插孔201，即插孔201设有四个，插块430与插孔201的横向尺寸匹配，通过插块430插入插孔201以横向限位相应的第一挡料架410或第二挡料架420，进一步的，托盘200的周侧对应任一插块430均设有能够水平弹性活动的定位杆210，定位杆210用于部分插入对应的插块430的定位孔431内，以竖向限位对应的第一挡料架410或第二挡料架420，从而实现第一挡料架410以及第二挡料架420与托盘200的可拆卸连接，以第一挡料架410为例，当需要拆卸第一挡料架410时，令对应的定位杆210弹性活动至脱离定位孔431，然后向上移动第一挡料架410以使第一挡料架410的插块430脱离插孔201，即可拆下第一挡料架410，安装时反向操作即可，第二挡料架420采用与之相同的方式拆装，拆装操作十分便捷，显然，本实施例通过上述设置，可实现第一挡料架410以及第二挡料架420的快速拆装，节省操作时间，提高效率。

参照图2和图4所示，可以理解的是，第一挡料架410以及第二挡料架420的底部均固定有支撑座440，支撑座440底面贴设于托盘200上表面，如此，通过支撑座440底面与托盘200上表面相贴，不仅能有效防止对应的第一挡料架410或第二挡料架420倾倒歪斜，同时还能在安装第一挡料架410或第二挡料架420时起到定位效果，使定位孔431与定位杆210能够快速对齐，节省操作时间。

参照图2和图3所示，可以理解的是，托盘200的侧面对应定位杆210设有安装架220，定位杆210水平滑动安装于对应的安装架220，安装架220与定位杆210之间设有弹性件230，弹性件230用于施加水平朝向插孔201的弹性力给定位杆210，以使定位杆210能够水平弹性活动，结构简单且实用。可理解的是，托盘200侧面对应定位杆210设有延伸至插孔201的过孔203，以供定位杆210穿过。

参照图2和图3所示，可以理解的是，定位杆210呈阶梯轴状并形成有台阶面211，定位杆210直径大的一端用于插入定位孔431，弹性件230设置为压簧，压簧套设于定位杆210，压簧两端分别抵接台阶面211以及安装架220朝向托盘200的端面，压簧属于常用结构，其成本低，且压簧套设于定位杆210上，结构稳定可靠。

在一些具体的实施例中，安装架220通过螺钉固定于托盘200，以方便定位杆210以及压簧等结构的安装。

另外，可以想到的是，如图1和图2所示，为了防止定位杆210与输送机构100两侧的导向板130之间产生剐蹭而损坏定位杆210，托盘200的左右侧面均设有朝外凸出定位杆210的凸块260，凸块260用于与导向板130接触。

参照图2和图3所示，可以理解的是，安装架220设有安装孔以供定位杆210滑动穿设，定位杆210上于安装架220背离托盘200的一侧连接有限位件240，定位杆210上于限位件240与安装架220之间套设有拉板250，拉板250的上下两端均凸出安装架220的边缘，如此，在需要令定位杆210脱离定位孔431时，操作人员可用手指勾住拉板250凸出安装架220边缘的部分，然后朝外拉动拉板250，以带动定位杆210远离定位孔431移动，拉板250的设置，为操作人员提供了一个较好的施力位置以拉动定位杆210，操作十分方便。

参照图3所示，可以理解的是，定位杆210上设有外螺纹，限位件240设置为限位螺母，并与定位杆210螺纹连接，拆装操作十分方便。

参照图2和图4所示，可以理解的是，第一挡料架410包括第一竖板411和多个第一横板412，第一竖板411竖直设置，第一横板412左右延伸，所有的第一横板412均固定于第一竖板411且竖向均匀间隔分布，第一竖板411与第一横板412的连接位置位于第一横板412长度方向的中部位置，第二挡料架420包括第二竖板421和多个第二横板422，第二竖板421竖直设置，第二横板422前后延伸，所有的第二横板422均固定于第二竖板421且竖向均匀间隔分布，第二竖板421与第二横板422的连接位置位于第二横板422长度方向的中部位置，其中，第一横板412与第二横板422一一对应设置，二者数量相同且高度对应，如此，只需令第一挡料架410对应每层包装箱300均设置一个第一横板412以及令第二挡料架420对应每层包装箱300均设置一个第二横板422，即可横向限位多层包装箱300，如此设置，可减少材料用料，减轻重量。

参照图2和图4所示，可以理解的是，第一横板412左右两端均设有前后贯穿且顶端开口的开口槽413，两端的开口槽413均用于供对应侧的第二横板422竖向嵌入，以左右限位第二横板422，防止第二横板422相对于包装箱300向外翻转变形，第二横板422前后两端均固定有与第二横板422垂直的挡板423，即第二横板422的前后两端均呈L型，两端的挡板423均用于与对应侧的第一横板412朝外的侧面(即背离包装箱300的侧面)相抵，从而勾住第一横板412，防止第一横板412相对于包装箱300向外翻转变形，第一横板412与第二横板422之间通过开口槽413以及挡板423相互限位以防止翻转变形，结构稳定可靠；另外，拆卸时，由于第二横板422嵌入开口槽413内，故先拆卸第二挡料架420然后再拆卸第一挡料架410。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种包装箱输送装置，其特征在于，包括：

输送机构(100)；

托盘(200)，设于所述输送机构(100)上，用于放置包装箱(300)；

挡料组件(400)，可拆卸地设于所述托盘(200)上端的周向边缘，并于所述托盘(200)上侧形成有用于容置所述包装箱(300)的矩形空间，所述挡料组件(400)用于横向限位所述包装箱(300)。

2.根据权利要求1所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述挡料组件(400)包括两个前后相对设置的第一挡料架(410)以及两个左右相对设置的第二挡料架(420)，所述第一挡料架(410)以及所述第二挡料架(420)均与所述托盘(200)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述第一挡料架(410)以及所述第二挡料架(420)的底端均固定有插块(430)，所述插块(430)上水平设有定位孔(431)，所述托盘(200)上表面对应任一所述插块(430)均设有供其竖向插入的插孔(201)，所述托盘(200)周侧对应任一所述插块(430)均设有能够水平弹性活动的定位杆(210)，所述定位杆(210)用于部分插入对应的所述插块(430)的所述定位孔(431)内。

4.根据权利要求3所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述第一挡料架(410)以及所述第二挡料架(420)的底部均固定有支撑座(440)，所述支撑座(440)的底面贴设于所述托盘(200)的上表面。

5.根据权利要求3所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述托盘(200)的侧面对应所述定位杆(210)设有安装架(220)，所述定位杆(210)水平滑动安装于对应的所述安装架(220)，所述安装架(220)与所述定位杆(210)之间设有弹性件(230)，用于施加水平朝向所述插孔(201)的弹性力给所述定位杆(210)。

6.根据权利要求5所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述定位杆(210)呈阶梯轴状并形成有台阶面(211)，所述弹性件(230)设置为压簧，所述压簧套设于所述定位杆(210)，且所述压簧两端分别抵接所述台阶面(211)以及所述安装架(220)朝向所述托盘(200)的端面。

7.根据权利要求5所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述安装架(220)设有安装孔以供所述定位杆(210)滑动穿设，所述定位杆(210)上于所述安装架(220)背离所述托盘(200)的一侧连接有限位件(240)，所述定位杆(210)上于所述限位件(240)与所述安装架(220)之间套设有拉板(250)，所述拉板(250)的上下两端均凸出所述安装架(220)的边缘。

8.根据权利要求7所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述限位件(240)设置为限位螺母，并与所述定位杆(210)螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述第一挡料架(410)包括第一竖板(411)以及固定于所述第一竖板(411)且竖向间隔分布的多个第一横板(412)，所述第二挡料架(420)包括第二竖板(421)以及固定于所述第二竖板(421)且竖向间隔分布的多个第二横板(422)，所述第一横板(412)与所述第二横板(422)一一对应设置。

10.根据权利要求9所述的包装箱输送装置，其特征在于：所述第一横板(412)两端均设有前后贯穿且顶端开口的开口槽(413)，用于供所述第二横板(422)竖向嵌入，所述第二横板(422)两端均固定有与其垂直的挡板(423)，所述挡板(423)用于与对应侧的所述第一横板(412)朝外的侧面相抵。