CN220866502U - 一种新型直角分道器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型直角分道器，包括机架、换向组件和滚珠网带，机架的两端设有驱动轴，两驱动轴之间设有安装区；换向组件安装在安装区内，包括多个换向辊筒；滚珠网带设置在两驱动轴之间，滚珠网带的上表面形成输送面，所述滚珠网带上转动地安装有滚珠，所述滚珠的转动轴线倾斜于所述滚珠网带的输送方向，所述滚珠的上端延伸至所述输送面外并能与所述滚珠网带上的货物接触，所述滚珠的下端能与所述换向面接触并实现换向，所述滚珠为多个且呈矩阵排列设置在所述滚珠网带上。本实用新型新型直角分道器，能实现横向换向分道，安装空间小，换道效果好；采用多个换向组件，能实现多个分道，适用范围广，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送设备，特别涉及一种新型直角分道器。
背景技术
输送线用于输送物品，普遍应用于生产线、物流领域，现有的输送线一般输送方向固定，无法调整，物品在输送线上输送加工时，需要对物品进行分类传送，即将所处在同一传送带上的物品输送到其它不同的传送带上，当需要改变物品的运输路线时，需要将物品采用人工取料的方式将物品进行分拣转移，效率较低，每个人的工作习惯不同，输送过程不够稳定，人工成本较高；现有的分道机虽然可以实现自动分道改变物品的输送方向，但是一般采用机械手进行转移分道，结构较为复杂，成本高昂，占用较大的生产空间，且难以较快速的将物品进行分道转移，效率较低，难以满足生产需求。
实用新型内容
【1】要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安装空间小，分道效率高且效果好的新型直角分道器。
【2】解决问题的技术方案
本实用新型提供一种新型直角分道器，其包括：
机架1，作为支撑和安装载体，所述机架1的两端设有相互平行且水平设置的驱动轴10，所述驱动轴10垂直于所述机架1的长度方向，两所述驱动轴10之间设有安装区11；
换向组件，安装在所述安装区内11，包括多个沿所述机架1的宽度方向等距设置的换向辊筒22及用于驱动所述换向辊筒转动的第一驱动装置，所述换向辊筒22的长度方向平行于所述机架1的长度方向，所述换向辊筒22的上表面形成换向面；
滚珠网带3，设置在两所述驱动轴之间，所述滚珠网带3的上表面形成输送面，所述滚珠网带3上转动地安装有滚珠33，所述滚珠33的转动轴线倾斜于所述滚珠网带3的输送方向，所述滚珠33的上端延伸至所述输送面外并能与所述滚珠网带3上的货物接触，所述滚珠33的下端能与所述换向面接触并实现换向，所述滚珠33为多个且呈矩阵排列设置在所述滚珠网带3上。
进一步的，所述滚珠33的转动轴线与所述滚珠网带的输送方向之间的夹角大于30度且小于60度。
进一步的，所述滚珠33的转动轴线与所述滚珠网带3的输送方向之间的夹角为45度。
进一步的，所述换向组件至少为两个且沿所述机架1的长度方向依次设置。
进一步的，所述滚珠为圆柱形。
进一步的，所述机架1的一侧设有挡料机构4。
进一步的，所述挡料机构4包括通过支架41安装在所述输送面一侧的挡料板43，所述挡料板43的长度方向平行于所述滚珠网带3的输送方向，所述挡料板43的表面设有导轮431。
进一步的，所述机架1的下端设有用于与所述滚珠网带3的下表面接触并实现支撑的网带支撑组件5。
进一步的，所述网带支撑组件5包括平行于所述驱动轴的支撑杆51，所述支撑杆为多个且沿所述机架1的长度方向排列设置，所述支撑杆51上设有支撑轮52，所述支撑轮52与所述滚珠网带3的下表面接触。
进一步的，所述滚珠的表面设有橡胶层。
【3】有益效果
本实用新型新型直角分道器，能实现横向换向分道，安装空间小，换道效果好；采用多个换向组件，能实现多个分道，适用范围广，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型新型直角分道器的俯视图；
图2为图1中A部放大图；
图3为本实用新型新型直角分道器的主视图；
图4为本实用新型新型直角分道器的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。
参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型直角分道器，其包括机架1、换向组件和滚珠网带3。
机架1作为支撑和安装载体，用于安装换向组件和滚珠网带，其包括长方体的机架本体及设置在机架本体下端的支腿，在机架1的两端设有驱动轴10，两个驱动轴水平设置且相互平行，同时，其垂直于机架1的长度方向，在两个驱动轴10之间设有(形成)安装区11，同时，在机架1上设有驱动电机，其与其中一个驱动轴连接，并用于驱动其转动。
换向组件安装在安装区内11，用于换向，即用于分道，其包括换向辊筒22，换向辊筒22的长度方向平行于机架1的长度方向，换向辊筒22为多个且沿机架1的宽度方向等距设置，多个换向辊筒22位于同一水平面上，该换向辊筒22的上表面形成换向面，用于换向分道；在各换向辊筒之间连接有同步带或同步链，用于实现各换向辊筒22的同步转动，同时，在机架1上设有第一驱动装置，其与其中至少一个换向辊筒22连接，进而带动各换向辊筒的转动，本实施例中，第一驱动装置为电机。
滚珠网带3设置在两个驱动轴之间，能通过驱动轴的带动而转动，实现物品输送，该滚珠网带3的上表面形成输送面，用于放置物品，在该滚珠网带3包括网带本体31，在网带本体31上转动地安装有滚珠33，滚珠33为多个且呈矩阵排列设置在滚珠网带3上，该滚珠33的转动轴线倾斜于滚珠网带3的输送方向，本实施例中，滚珠33的转动轴线与滚珠网带的输送方向之间的夹角大于30度且小于60度，优选的为45度，且该滚珠33为圆柱形，滚珠的直径大于滚珠网带的本体(输送带)的厚度，同时，滚珠33的上端延伸至输送面外，并能与滚珠网带3上的货物接触，且滚珠33的下端能与换向面接触，并实现换向。
本申请中，换向组件为多个，即至少为两个，其沿机架1的长度方向依次设置，形成多道分道。
需要分道时，相应换向组件上的换向辊筒转动，在摩擦力下带动该换向组件上端的滚珠转动，滚珠转动带动网带上的货物向宽度方向水平移动，并将移动至其一侧的输送带上，实现分道；一个换向组件的一侧配设一个输送带或料箱，其能实现对货物的分道或分类。
为了提高换道的可靠性和稳定性，避免打滑，本实施例中，在滚珠的表面设有橡胶层，用于增大与换向辊筒的摩擦力，避免空转而造成货物滞留而影响正常换道路。
本实施例中，在机架1的一侧设有挡料机构4，该挡料机构4设置在背向换向辊筒的转动方向，用于挡料，具体的，该挡料机构4包括挡料板43，挡料板43为条形，其长度方向平行于输送面的输送方向，其通过支架41安装在输送面的一侧，在该挡料板43的表面设有导轮431，用于降低输送面上的货物与挡料板之间的摩擦。
本申请中，在机架1的下端设有网带支撑组件5，用于与滚珠网带3的下表面接触，并实现支撑，特别是在长度较大时，避免其受到自重的影响而产生变形等，具体的，网带支撑组件5包括平行于驱动轴的支撑杆51，该支撑杆为多个，其沿机架1的长度方向排列设置，在支撑杆51上设有支撑轮52，该支撑轮为圆柱形，且与滚珠网带3的下表面接触，实现对滚珠网带的支撑，避免其受重力影响而产生拉扯、变形等，进而提高使用稳定性和使用寿命。
本实用新型新型直角分道器，能实现横向换向分道，安装空间小，换道效果好；采用多个换向组件，能实现多个分道，适用范围广，使用效果好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型直角分道器，其特征在于，包括：
机架，作为支撑和安装载体，所述机架的两端设有相互平行且水平设置的驱动轴，所述驱动轴垂直于所述机架的长度方向，两所述驱动轴之间设有安装区；
换向组件，安装在所述安装区内，包括多个沿所述机架的宽度方向等距设置的换向辊筒及用于驱动所述换向辊筒转动的第一驱动装置，所述换向辊筒的长度方向平行于所述机架的长度方向，所述换向辊筒的上表面形成换向面；
滚珠网带，设置在两所述驱动轴之间，所述滚珠网带的上表面形成输送面，所述滚珠网带上转动地安装有滚珠，所述滚珠的转动轴线倾斜于所述滚珠网带的输送方向，所述滚珠的上端延伸至所述输送面外并能与所述滚珠网带上的货物接触，所述滚珠的下端能与所述换向面接触并实现换向，所述滚珠为多个且呈矩阵排列设置在所述滚珠网带上。
2.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠的转动轴线与所述滚珠网带的输送方向之间的夹角大于30度且小于60度。
3.如权利要求2所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠的转动轴线与所述滚珠网带的输送方向之间的夹角为45度。
4.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述换向组件至少为两个且沿所述机架的长度方向依次设置。
5.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠为圆柱形。
6.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述机架的一侧设有挡料机构。
7.如权利要求6所述的新型直角分道器，其特征在于：所述挡料机构包括通过支架安装在所述输送面一侧的挡料板，所述挡料板的长度方向平行于所述滚珠网带的输送方向，所述挡料板的表面设有导轮。
8.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述机架的下端设有用于与所述滚珠网带的下表面接触并实现支撑的网带支撑组件。
9.如权利要求8所述的新型直角分道器，其特征在于：所述网带支撑组件包括平行于所述驱动轴的支撑杆，所述支撑杆为多个且沿所述机架的长度方向排列设置，所述支撑杆上设有支撑轮，所述支撑轮与所述滚珠网带的下表面接触。
10.如权利要求1所述的新型直角分道器，其特征在于：所述滚珠的表面设有橡胶层。
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